Кокс. Ситовый анализ класса крупности менее 20 мм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КОКС

СИТОВЫЙ АНАЛИЗ КЛАССА КРУПНОСТИ

МЕНЕЕ 20 мм

ГОСТ 5954.2—91

(ИСО 2325-86)
Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москв
а

УДК 662.749 006 354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОКС

Ситовый анализ класса крупности менее 20 мм
Coke Size analysis (Nominal
top size 20 mm or less^

ОКСТУ 0709

Дата введения 01.01.93

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения распре­деления по крупности пробы кокса с размером кусков менее 20 мм, а также пековый кокс и термоантрацит. Этот метод пре­дусматривает два способа проведения анализа
) ограниченный ситовый анализ с использованием только двух сит,
) полный ситовый анализ
Дополнительные требования, отражающие потребности народ­ного хозяйства, выделены курсивом

2 ССЫЛКИ

ГОСТ 2715* «Сетки металлические проволочные Типы, основ­ные параметры и размеры»
ГОСТ 3306* «Сетки с квадратными ячейками из стальной риф­леной проволоки Технические условия»
ГОСТ 3826* «Сетки проволочные тканые с квадратными ячей­ками Технические условия»
ГОСТ 23083* Кокс каменноугольный, пековый и термоантра­цит Методы отбора и подготовки проб для испытаний
* Допускаются до введения ИСО 565 в качестве государственного стан­дарта
Издание официальное
@ Издательство стандартов, 1992
Настоящим стандарт не может быть полностью или частично воспроизведем,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

ГОСТ 5954.2—91 С. 2

3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Пробу кокса подвергают ситовому анализу по установленной методике и результаты выражают в кумулятивных процентах по массе кокса, оставшегося на ситах с различными размерами от­верстий.

4. АППАРАТУРА

4.1. Перфорированные сита с отверстиями диаметром 20 и 10 мм или проволочные лабораторные сита с квадратными отвер­стиями (размером соответственно 16 и 8 мм).
Допускается применять перфорированные или проволочные ла­бораторные сита с квадратными отверстиями размером 10x10, 8x8 и 1X1 мм. Использование сит с круглыми отверстиями вме­сто квадратных, а также сит с размерами, не предусмотренными настоящим стандартом, допускается только по согласованию с потребителем. Требования к контрольным ситам изложены в ГОСТ 5954.1—91 (ИСО 728—81).
4.2. Лабораторные сита из проволочной ткани с размерами от­верстий:
16, 8, 4, 2 и I мм;
500, 250, 125 и 63 мкм.
Эти сита удобно применять с соответствующим механическим виброустройством.
Сита (пп. 4.1 и 4.2) должны соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 2715, ГОСТ 3306, ГОСТ 3826.
4.3. Легкие контейнеры из металла или пластмассы для пробы кокса и отдельных фракций. Наибольший контейнер должен вме­щать 20 кг пробы.
4.4. Весы для взвешивания пробы массой до 30 кг. Погреш­ность взвешивания не должна превышать 0,1 % максимальной массы пробы или 10 г. Принимают меньшую из этих значений.
Допускаются весы технические с погрешностью взвешивания не более 0,005 кг, а также весы платформенного типа с погреш­ностью взвешивания не более 0,2 кг.

5. ПРОБА

Проба должна быть представительной. Отбирают пробу в со­ответствии с требованиями, указанными в ГОСТ 23083. Для кокса, содержащего значительное количество кусков (свыше 20%) раз­мером более 10 мм, масса пробы должна быть 20 кг и всю пробу подвергают ситовому анализу.
Допускается предварительно сокраіцать объединенную пробу кокса с помощью порционеров-делителей до массы около 1,5 кг.

С. 3 ГОСТ 5954.2—91

При рассеве всей массы объединенной пробы кокса все взве­шивания проводят с погрешностью не более 0,2 кг, а при рассеве сокращенной пробы — не более 0,005 кг.
Для кокса с номинальным максимальным размером кусков 2.8 мм и менее масса пробы должна быть не менее ОД кг, пред­почтительно не более 0,5 кг. Это количество отбирают из перво- начальной пробы одним из следующих методов деления пробы:
конусным делителем;
желобчатым делителем;
методом конуса и квартования.
Образцы промежуточной массы отбирают в зависимости от раз­мера надрешетного продукта.

6. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

6.1. Ограниченный ситовый анализ на двух ситах
Перед началом испытания пробу кокса высушивают при тем­пературе 200 °С.
Пробу взвешивают с точностью до 10 г. Оба сита (п. 4.1) или два сита из сит (п. 4.2) помещают одно над другим на соответст­вующей раме, причем сито с большими отверстиями помещают сверху, Под ситом с меньшими отверстиями устанавливают лоток.
На верхнее сито насыпают такое количество сухого кокса, что­бы оно не закупорило отверстия сита. Как правило, сита следу­ет заполнять не более чем на 75%, Сито встряхивают вручную (см. примечание) до тех пор, пока кокс не перестанет проходить сквозь отверстия. Удаляют верхнее сито, переносят надрешетный продукт во взвешенный контейнер и повторяют ту же процедуру с коксом, оставшимся на нижнем сите. Заменяют пустые сита на раме. Повторяют операцию до тех пор, пока вся проба не будет обработана таким образом. Кокс после каждой операции поме­щают в соответствующие контейнеры.
Каждый контейнер с коксом взвешивают с точностью до 10 г и рассчитывают общую массу кокса, оставшегося на каждом сите после просеивания.
Кокс, прошедший через нижнее сито, помещают в контейнер известной массы и взвешивают.
Примечание Механическое встряхивание может быть применено при условии, что кокс при этом не будет дробиться и результаты не будут откло­няться от результатов, полученных при встряхивании вручную.
6.2. Полный ситовый анализ (с использовани­ем грохота)
Примечание. При отсутствии грохота следует проводить анализ со­гласно методике, установленной ГОСТ 20931.

ГОСТ 5954.2—91 С 4

Перед началом испытания пробу кокса высушивают при тем­пературе 200 °С.
Пробу взвешивают с точностью до ОД %. Рекомендуется про­водить ситовый анализ в две стадии, если необходимо использо­вать сита с полным рядом отверстий, например
сита с отверстиями 16, 8, 4,2 и 1 мм;
сита с отверстиями 500, 250, 125 и 63 мкм.
Размер сит с отверстиями 1 мм и более, как правило, будет больше размера сит с меньшими отверстиями.
При перемещении пробы с сит с большим размером на сита с меньшим размером может возникнуть необходимость уменьшить массу материала до известной пропорции и просеивать эту пробу с известной уменьшенной массой через сита меньшего диаметра, повторяя ту же процедуру рассева.
Сита располагают в нисходящем порядке по размерам и уста­навливают собирающий поддон. Пробу переносят на верхнее сито, закрывают крышкой и встряхивают весь набор сит в течение о мин.
После встряхивания каждое сито по очереди очищают, начи­ная с сита с наибольшими отверстиями, опрокидывая его над бу­магой или лотком, постукивая по боковой стороне и тщательно очищая верхнюю поверхность сита. Все частицы, скопившиеся при чистке сита, добавляют к надрешетному продукту на лотке или бумаге. Заменяют сито в наборе и переносят материал на бумаге или в лотке обратно на сито.
Процедуру рассева повторяют в течение 5 мин, переносят над­решетный продукт с каждого сита в контейнер с известной мас­сой, добавляя весь отделившийся во время чистки материал, и оп­ределяют массу каждой части.

7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

7.1. Расчет
Записывают массу каждого класса крупности. Рассчитывают кумулятивную массу на каждом сите, начиная с сита с наиболь­шим размером отверстий.
Потерю массы, т. е. разность общих масс пробы до и после анализа, также записывают. Потеря массы означает потерю про­бы, что не должно иметь месі а. Если потеря составляет не более 1 % первоначальной массы пробы, ее добавляют к массе кокса наименьшей крупности. Если потеря больше 1 % первоначальной массы, результаты ситового анализа будут недействительными
Каждую кумулятивную массу выражают в процентах от общей массы
Если проба кокса была подвергнута делению во время сито­вого анализа, результаты, полученные при испытании этих умень-

Вид отклонения
Допустимые расхождений между результатами, полученными в одной лаборатории при кумулятивной массе надреіиетного продукта, %

Менее
5
5—10
10—20
20—40
40—50
50—60
60—70
70—80
80—90
90—95
Более 05
Стандартное отклонение
1,75
2,00
2:25
2,50
2,25
2,00
1,75
1,50
1,25
0,75
0,50
95%-ный доверительный предел
3,5
4,0

5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
1,5
1,0
Допустимое расхождение
4,9
5,6
6,3
7,0
6,3
5,6
4,9
4,2
зд
2,1
1,4
ГОСТ 5954 2-9 ї С. 6
шенных проб, умножают на коэффициент соответствующих масс для увязывания этих результатов с первоначальной пробой кок­са. Результаты записывают с точностью до 10 г и 0,1 % (по мас­се).
Для всех методов рассева арифметический средний размер вычисляют, исходя из результатов ситового анализа кокса, сле­дующим образом:
размер отверстий сита: a, b, ct d, ..., щ /, k
кумулятивные проценты: А, В, С, D, ..., Н, К;
причем символы распределены так, чіо Д ===== 0 % и 100 % (т. е. k = 0 мм).
Средний размер (dc₽) вычисляют по формуле
= — [а—с) ~4~ С{Ь—d) ф”... J (Л — k} -у- 100/].
200
Примечания
1 Эта формула значительно упрощается, если использовать набор сит с постоянным интервалом Необходимо, чтобы все сита в наборе были с круг­лыми или квадратными отверстиями Если для анализа нужны сита с отвер­стиями I мм к более, используют ряд сит с круглыми или квадратными от­верстиями Если необходимы отверстия менее 1 мм, можно использовать толь­ко сита из проволочной сетки с квадратными отверстиями
2 Другие методы расчета или графические методы могут привести к не­сколько иным результатам, поэтому при сравнении результатов испытания различных проб важно применять один и тот же метод расчета
7.2. Точность метода
7.2.1. Сходимость
Расхождения результатов двух определений ситового анализа, полученных в различное время в одной и той же лаборатории одним и тем же лаборантом на одном и том же оборудовании на пробах, отобранных из одной и той же партии кокса методом дубликатного отбора, не должны превышать значений, приведен* ных в таблице. Точность выражена в таблице в виде стандартного отклонения и доверительных границ одного измерения — 95%, а также предел допустимого расхождения в параллельных опреде-
V1 £1 Jrl zl Л
7 2.2. Воспроизводимость
Для определений, проводимых в различных лабораториях, до­пустимые расхождения не устанавливают, поскольку при т