Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКОВКИ СТАЛЬНЫЕ ШТАМПОВАННЫЕ

допуски, припуски и кузнечные напуски

ГОСТ 7505-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва - 1900

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКОВКИ СТАЛЬНЫЕ ШТАМПОВАННЫЕ

Допуски, припуски и кузнечные напуски
Steel stamping forgings.
Tolerances, allowances and forging laps

ГОСТ

7505-89
Срок действия с 01.07.90
до 01.07.2000
Настоящий стандарт распространяется на стальные штампованные поковки массой не более 250 кг и (или) с линейным габаритным размером не более 2500 мм, изготовленные горячей объемной штамповкой.
Стандарт устанавливает наибольшие величины допуска размеров, отклонений формы, припусков, кузнечных напусков и наименьшие радиусы закругления наружных углов.
На поковки с массой более 250 кг или с линейными размерами более 2500 мм; на поковки из жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких сталей и сплавов, а также на дополнительные специальные элементы поковок (пробы для механических испытаний, захваты для подвешивания поковок при термической обработке и для других технологических целей) указанные величины устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем. Допускается изготовление поковок по чертежам, разработанным до введения настоящего стандарта, до 01.07.92.

1. ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ

В разделе установлены термины и пояснения, принятые для настоящего стандарта.
1.1. Поковка стальная штампованная (в дальнейшем - поковка) - изделие, изготовленное горячей объемной штамповкой в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 8479.
1.2. Форма поковки - пространственная фигура, определенная номинальными линейными и угловыми размерами.
1.3. Масса поковки - весовой параметр поковки, определяемый исходя из ее формы и плотности стали.
1.4. Номинальный линейный размер поковки - геометрический параметр, измеряемый в единицах длины и определяемый исходя из номинального линейного размера детали, установленного припуска (черт. 1) и кузнечного напуска.

1 - деталь; 2 - размер детали; 3 - номинальный размер поковки; 4 - наименьший предельный размер поковки; 5 - наибольший предельный размер поковки; 6 - величина припуска; 7 - допуск (поле допуска); 8 - положительная величина допускаемого отклонения; 9 - отрицательная величина допускаемого отклонения
Черт. 1
1.5. Номинальный угловой размер поковки - геометрический параметр, измеряемый в угловых единицах и определяемый исходя из номинального углового размера детали.
1.6. Действительный размер поковки - фактический размер, полученный измерением с допустимой погрешностью.
1.7. Предельные размеры поковки - два предельно допускаемых размера, между которыми должен находиться или быть одним из них действительный или номинальный размер.
1.8. Допускаемое отклонение размера поковки - алгебраическая величина между предельным и соответствующим номинальным размерами.
1.9. Допуск (поле допуска) размера поковки - абсолютная величина разности между наибольшим и наименьшим предельными размерами.
1.10. Геометрические параметры поковки (черт. 2 и 3).
1.10.1. Длина (L, l), ширина (В, b), диаметр (D, d), высота и глубина (Н, h) - размеры элементов поковки, получаемых в одной части штампов.
1.10.2. Толщина (Т, t) - высотный размер геометрического элемента поковки, получаемого в обеих частях штампа.
1.10.3. Межосевое расстояние:
А1 - размер отрезка прямой, соединяющей два центра и не пересекающей наружный контур поковки (см. черт. 2);
А2 - то же, пересекающей наружный контур поковки (см. черт. 3).
1.10.4. Радиус закругления внутреннего угла (Rв) - радиус закругления в сечении вогнутого участка поверхности поковки (см. черт. 2).

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Черт. 5
1.10.5. Радиус закругления наружного угла (Rн) - радиус закругления в сечении выпуклого участка поверхности поковки (см. черт. 2).
1.11. Допуск формы поковки - допустимая величина отклонения формы поковки.
1.12. Отклонения формы поковки
1.12.1. Смещение по поверхности разъема штампа (m) - отклонение формы поковки в виде наибольшего линейного переноса по плоскости одной части поковки относительно другой, вычисляемое по формулам:
для штампов с одной поверхностью разъема (черт. 4а)

для штампов с двумя и более поверхностями разъема (черт. 4б)
m = a2 - a1,
где т - величина смещения;
а1 - наименьший размер поковки в направлении линейного переноса;
а2 - наибольший размер поковки в направлении линейного переноса.
1.12.2. Отклонение от концентричности (см) - расстояние от центра глухого или пробитого отверстия до заданных координат центра этого отверстия по чертежу поковки (черт. 4в).
1.12.3. Отклонение от соосности (е) - угловое отклонение оси отверстия от оси поковки (черт. 4г), измеряемое в единицах длины.
1.12.4. Остаточный облой (г) - выступ, оставшийся на поковке после обрезки облоя или пробивки отверстия (черт. 5а).
1.12.5. Срезанная кромка (ф) - кромка поковки, образовавшаяся при обрезке облоя или пробивке отверстия (черт. 5б).
1.12.6. Заусенец (к) - выступ, образовавшийся на поверхности поковки в непредусматриваемых для размещения облоя местах сочленения частей штампа (зазорах), а также при обрезке облоя и пробивке отверстия и измеряемый по высоте (черт. 6: а - при безоблойной штамповке, б - при штамповке в штампах с разъемными матрицами, в - при обрезке облоя и пробивке отверстия).

Черт. 6
1.12.7. След от выталкивателя штампа - местное отклонение положения поверхности поковки под действием выталкивателя штампа.
1.12.8. Изогнутость (Ри) - отклонение осевой линии поковки от номинального положения в направлении наибольшей длины или ширины поковки (черт. 7а).
1.12.9. Отклонение от плоскостности - отклонение от плоскости, оцениваемое наибольшим расстоянием от точек действительной поверхности до прилегающей плоскости (см. черт. 7а).
1.12.10. Допуск плоскостности (Ра) - наибольшее допускаемое значение отклонения от плоскостности (см. черт. 7а),
1.12.11. Отклонение от прямолинейности - отклонение от прямолинейности в плоскости, оцениваемое величиной наибольшего расстояния от точек действительного профиля до прилегающей прямой (черт. 7б).

Черт. 7
1.12.12. Допуск прямолинейности (Рб) - наибольшее допускаемое значение отклонения от прямолинейности.
1.12.13. Радиальное биение - разность наибольшего и наименьшего расстояний от профиля сечения поковки до его оси.
1.12.14. Допуск радиального биения - наибольшее допускаемое значение радиального биения.
1.13. Припуск - слой металла на обрабатываемых частях поверхности поковки, удаляемый при ее механической обработке.
1.14. Кузнечный напуск - дополнительный объем металла (слой) на обрабатываемых или необрабатываемых частях поверхности поковки, необходимый для осуществления формоизменяющих операций.
1.15. Масса поковки расчетная - установленная величина, используемая при назначении припусков и допусков.
1.16. Исходный индекс - условный показатель, учитывающий в обобщенном виде сумму конструктивных характеристик (класс точности, группу стали, степень сложности, конфигурацию поверхности разъема) и массу поковки.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Линейные размеры на чертеже поковки должны быть проставлены от указанных исходных баз механической обработки, согласованных между изготовителем и потребителем (черт. 8).

Черт. 8
2.2. Допуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на все номинальные размеры поковки.
2.3. Припуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на обрабатываемые поверхности поковки.
2.4. Допуски, припуски и кузнечные напуски устанавливаются в зависимости от конструктивных характеристик поковки, приведенных в табл. 1, и определяются исходя из шероховатости обработанной поверхности детали, изготовляемой из поковки, а также в зависимости от величины размеров и массы поковки. Для 1-го класса точности Т1 допуски устанавливаются на те функциональные поверхности, которые не подвергаются окончательной обработке.
Таблица 1
Конструктивная характеристика поковки
Обозначение и определение конструктивных характеристик
Примечание
1. Класс точности
Т1 - 1-й класс
Т2 - 2-й класс
Т3 - 3-й класс
Т4 - 4-й класс
Т5 - 5-й класс
Определяется по приложению 1 (табл. 19)
2. Группа стали
M1 - сталь с массовой долей углерода до 0,35 % включ. и суммарной массовой долей легирующих элементов до 2,0 % включ.;
М2 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 до 0,65 % включ. или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0 до 5,0 % включ.
М3 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,65 % или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5,0 %
При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V)
3. Степень сложности
С1 - 1-я степень
С2 - 2-я »
С3 - 3-я »
С4 - 4-я »
Устанавливается по приложению 2
4. Конфигурация поверхности разъема штампа
П - плоская;
Ис -симметрично изогнутая;
Ин - несимметрично изогнутая

2.5. Расчетная масса поковки определяется как масса подвергаемых деформации поковки (поковок) или ее частей. В массу поковки не входят масса облоя и перемычки пробитого отверстия.
При высадке поковок на горизонтально-ковочных машинах или местной штамповке на молотах и прессах масса поковки включает массу части стержня, зажатого штампами.
2.6. Расчетная масса поковки определяется исходя из ее номинальных размеров.
Ориентировочную величину расчетной массы поковки (Мп.р) допускается вычислять по формуле
Мп.р = Мд·Kр,
где Мп.р - расчетная масса поковки, кг;
Мд - масса детали, кг;
Kр - расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с приложением 3 (табл. 20).
2.7. Класс точности поковки устанавливается в зависимости от технологического процесса и оборудования для ее изготовления (см. приложение 1, табл. 19), а также исходя из предъявляемых требований к точности размеров поковки.
Допускаются различные классы точности для разных размеров одной и той же поковки. При этом класс точности определяется по преобладающему числу размеров одного класса точности, предусмотренному чертежом поковки, и согласовывается между изготовителем и потребителем.
2.8. Класс точности, группа стали, степень