Государственная система обеспечения единства измерений. Машины для испытания металлов на длительную прочность и ползучесть. Методика поверки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ

ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИИ

МАШИНЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

МЕТАЛЛОВ НА ДЛИТЕЛЬНУЮ

ПРОЧНОСТЬ И ПОЛЗУЧЕСТЬ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.509-84

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ
1. С. Чаленко (руководитель темы), В. В. Коршун-Осмоловский
ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
Член Госстандарта Л. К. Исаев
УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 27 августа 1984 г- № 3012

Государственная система обеспечения единства
измерений

МАШИНЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОВ

НА ДЛИТЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ И ПОЛЗУЧЕСТЬ

Методика поверки
State system for ensuring the uniformity
of measurements. Long-term strength and creep
testing machines. Calibration methods

ОКСТУ 0008

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 августа 1984 г. № 3012 срок введения установлен
с 01.01.86
Настоящий стандарт распространяется на машины для ис­пытания металлов н сплаівов на длительную прочность и ползу­честь по ГОСТ 15533—80, являющиеся средством измерений линейных деформаций этих материалов, и устанавливает мето­дику их первичной и периодической поверок.
Стандарт не распространяется на машины с пределом допу­скаемой относительной погрешности приложения нагрузки к образцу 0,5%.

2. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

2.1. При проведении поверки должны выполняться следующие операции:
внешний осмотр (п. 5.1);
опробование (и. 5.2);
определение метрологических характеристик (и. 5.3);
определение средней скорости движения активного захвата машины (п. 5.3.1);
определение погрешности приложения нагрузки к образцу (п. 5.3.2);
определение погрешности регулирования температурного режима печи (п. 5.3.3).

3. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

3.1. При проведении поверки применяют следующие средства поверки:
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
образцовые переносные динамометры 3-го разряда по ГОСТ 9500—75, соответствующие диапазону поверяемой машины;
штангенциркуль с ценой деления 0,05 мм по ГОСТ 166—80;
оптический квадрант типа К01 по ГОСТ 14967—80;
механический секундомер по ГОСТ 5072—79;
термоэлектрические термометры (из комплекта поверяемой машины);
переходные втулки с двухсторонней резьбой для соединения поверяемой машины с динамометром (из комплекта поверяемой машины).
Все вышеперечисленные средства поверки должны иметь дей­ствующие свидетельства о поверке (аттестации).

4. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

4.1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:
машина должна быть установлена в помещении в соответст­вии с технической документацией (далее — НТД);
температура окружающей среды должна быть (20±5)°С. При этом температура за время поверки не должна изменяться более чем на 3°С. При отклонении температуры поверки более чем на 3е С от температуры, при которой проводилась градуировка динамометра, в его показания вводят поправку по ГОСТ 8.287—78;
относительная влажность (65±15) %;
должны отсутствовать внешние источники вибрации, вызы­вающие заметные на глаз колебания указателей отсчетного устройства динамометра.

5. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

5.1. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы.
5.1.1. Проверяют установку машины в двух взаимно перпенди­кулярных вертикальных плоскостях при помощи квадранта, на­клон допускается не более 15'.
5.1.2. Образцовые средства перед началом поверки должны быть выдержаны в условиях поверки не менее 4 ч.
5.1.3. Устанавливают образцовый динамометр в захваты машины (отсчетное устройство устанавливают в нулевое положе­ние) и Предварительно нагружают С усилием Ртах, равным верх­нему пределу измерений динамометра или наибольшей предель­ной нагрузке, создаваемой машиной, если последняя меньше зна­чений Ртах-
Динамометр выдерживают под этой нагрузкой Ртах в течение времени, указанного в НТД на динамометр.
После разгрузки отсчетное устройство образцового динамо­метра вновь устанавливают в нулевое положение.
Примечание. Предварительное нагружение образцового динамометра проводят непосредственно перед определением метрологических характеристик.

6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

6.1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответст­вие поверяемой машины следующим требованиям.
6.1.1. Детали машины, ее механизмы и агрегаты не должны иметь следов коррозии и механических повреждений, влияющих на ее нормальную работу.
6.1.2. Монтаж печи и терморегулятора должен 'быть выполнен в соответствии с указаниями НТД на поверяемую машину.
6.2. При опробовании проверяют взаимодействие измерителя деформации с приспособлением, передающим деформацию об­разца на измеритель.
6.3. Определение метрологических характе- ристик
6.3.1. Среднюю скорость движения активного захвата из одного крайнего положения в другое V, мм/с, рассчитывают по формуле
где I — расстояние, на которое перемещается активный захват, мм;
t—' Время перемещения активного захвата, с.
Скорость не должна превышать значения, указанного в ГОСТ 15533—80.
6.3.2. При определении погрешности приложения нагрузки к образцу проводят ряд нагружений образцового динамометра, содержащих не менее пяти ступеней, равномерно распределенных по диапазону измерения машины. В это число должны входить наибольшая и наименьшая предельные нагрузки. На каждой ступени проводят отсчет нагрузки Р по показаниям образцового динамометра. Операцию проводят три раза.
Относительную погрешность приложения нагрузки к об­разцу Дь, %, на каждой ступени нагружения определяют по формуле
Р-Р,
До = --Ю0,
р.
где Р — нагрузка, создаваемая на /-й ступени;
Pj — среднее арифметическое значение из трех результа­тов измерений, отсчитанных по шкале образцового динамометра на /-й ступени.
Значение относительной погрешности для каждой ступени не должно превышать предельного значения, указанного в НТД на поверяемую ;машину.
5:3.3. Погрешность регулирования температурного режима печи определяют на нижнем и верхнем пределах рабочего диа­пазона температуры печи. Термоэлектрические преобразователи (3 шт.) термоэлектрических термометров (из комплекта машины) равномерно располагают по длине печи на наибольшей расчет­ной длине образца для поверяемой машины (в том числе против концов образца). После достижения в печи температуры, равной нижнему пределу рабочего диапазона (предел допускаемого от­клонения ±1°С), терморегулятор устанавливают в положение для регулирования. Печь при установленной температуре выдержи­вают в течение 5 ч±0,12 ч; затем измеряют температуру в печи через каждые 1'5 мин в течение 1 ч. Измерения при верхнем пре­деле проводят так же, как и при нижнем. За погрешность регули­рования принимают наибольшую из разностей между установлен­ными температурами и соответствующими им результатами изме­рений. Погрешность регулирования не должна превышать предельного допускаемого значения, указанного в ГОСТ 15533—80.
6.3.4. Поверку многосекционных машин осуществляют в каждой секции в отдельности.

7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

7.3. Машины, прошедшие поверку с положительными резуль­татами, признают годными к применению и на них выдают свиде­тельство о государственной поверке установленной формы с на­несением на машины оттиска доверительного клейма.
7.4. Результаты измерений заносят в протокол, форма которого приведена в обязательном приложении.
7.5. Машины, прошедшие поверку с отрицательными результа­тами, к применению не допускают. Свидетельство аннулируют. Клеймо предыдущей поверки гасят.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ПРОТОКОЛ

поверки испытательных машин
1. Наименование машины
2. Организация (предприятие)-владелец
3. Завод-изготовитель
4. Дата поверки •
5. Температура в помещении
6. Диапазон нагрузки :
7. Применявшиеся средства поверки
Определение относительной погрешности приложения нагрузки
Нагрузка, создаваемая машиной, Н
Показания образцового динамометра, Н
Относитель­ная погреш­ность, %

Ряды нагружений
Среднее арифмети­ческое

1 1 2 1 3

Определение погрешности регулирования температуры
Номер
Нижний пре­дел рабо­чего диапа­зона печи, °С
Показания термоэлектрических термометров, °С
отсчета

Верхняя точка
Средняя точка
Нижняя точка

Наибольшее отклонение от регулируемой температуры
Номер отсчета
Нижний пре­дел рабо­чего диапа­зона печи, °С
Показания термоэлектрических термометров, °С

Верхняя точка
Средняя точка
Нижняя точка

Наибольшее отклонение от регулируемой температуры
Погрешность регулирования температуры составляет °С.
Выдано свидетельство № от « » 198 г.
Поверку проводил
Дата « » 198 F.
Редактор. А. И. Ломина
Технический редактор Г. А. Макарова
Корректор Л. А. Пономарева
Сдано в наб. 12.09.84. Поди, в печ. 16.11.84.
0,5 усл. кр.-отт. 0,33 уч.-изд. л. Тир. 16 000.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский rtep., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 848.