Головки делительные универсальные. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ГОЛОВКИ ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8615—89

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

Черт. 1
определяет конструкцию делительной головки.
Обозначения головок
Исполнение I
Наибольший диа­метр обрабатывае­мого изделия D
И, не более
h
Конус Морзе 1
Кон
Условный размер по ГОСТ 12593
щ шпинделя
резьбовой по ГОСТ 9150 da 8g
h5
ds.
не менее
da f9
I
LXB, не более
Диаметр ус­танавливае­мого 3-кулач- кового па­трона по ГОСТ 2675
Масса, кг, не более
7036-0051
1
160
180
85
2
—

МЗЗХ2

35
14,9

20
220X160
100
40
7036-0061
2

4
3
—

45
7036-0052
1

235
105
3
—
МЗЭхЗ

20,2

125
50
7036-0062
2
200

3
—
40

20

260X180

55
7036-0053
1

280
* 130
4
—
М52ХЗ
55
26,5

26

7036-0063
2
250

4
—

160
60
7036-0054
1
320
350
165

—
М6ОХ4
62

105
7036-0064
2

5
—

38,2

35
300 X240

МО
7036-0055
1_

450
210
5
•—
МТ6Х4

200

7036-0065
й
400

5
—
78

312

1'20
7036-0056
1
500
560

—
М9ОХ6

54,6

360X300

140
7036-0066
2

255
6
6
—
92

50

250
150

Пример условного обозначения делительной го­ловки исполнения 1, класса точности Н, с наибольшим диаметром обрабатываемой детали D=160 мм:
Головка делительная 7036-0051 ГОСТ 8615—89
То же, исполнения 2, класса точности Н, с наибольшим диа­метром обрабатываемой детали D— 160 мм:
Головка делительная 7036-0061 ГОСТ 8615—89
То же, исполнения 1, класса точности П, с наибольшим диа­метром обрабатываемой детали Z)== 160 мм:
Головка делительная 7036-0051 П ГОСТ 8615—89
1.2. Передаточное отношение червячной передачи делитель­ной головки 1:40.
1.3. Максимальное число деления окружности (без интерва­лов) — 400.
1.4. Числа отверстий делительного диска — 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30, 31, 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49, 54.
1.5. Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости, не менее:
вниз от линии центров (а) — 5°;
вверх от линии центров (Р) — 95°.
1.6. Число зубьев сменных зубчатых колес — 25, 30, 35, 40, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики
2.1.1. Делительные головки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, ут­вержденным в установленном порядке.
2.1.2. По требованию потребителя допускается изготовлять де­лительные головки с различной шириной b направляющих шпонок, конкретные значения которой устанавливаются в заказе на пос­тавку.
2.1.3. По согласованию с изготовителем потребитель может ус­танавливать в заказе на поставку только интересующие его па­раметры.
2.1.4. Внутренние, механически не обрабатываемые поверхнос­ти корпусов должны быть очищены и окрашены маслостойкой краской.
2.1.5. Подвижные части делительных головок должны переме­щаться без рывков и заеданий, а поворотные части — фиксиро­ваться в заданном положении.
2.1.6. На рабочих и других поверхностях не должно быть тре­щин, коррозии, раковин, вмятин, заусенцев и других поверхност­ных дефектов, влияющих на качество делительных головок.
2.1.7. Параметр шероховатости Ra базовых поверхностей де­лительных головок — не более 0,80 мкм.
2.1.8. Цифры и деления шкал и указателей должны быть чет­кими. Поверхность шкал должна быть матовой, исключающей появление бликов.
2.1.9. Предельные отклонения угла конуса Морзе и формы ко­нической поверхности и отверстия в шпинделе — по АТ6.
2.1.10. Резьба — по ГОСТ 24705; поля допусков —6Н и 8g по ГОСТ 16093.
Выход резьбы, сбеги, недорезы, фаски — по ГОСТ 10549.
2.1.11. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, N4, ±
2.1.12. Установленная календарная продолжительность безот­казной эксплуатации головки должна быть не менее 1,5 лет при наработке не более 1500 ч.
Критерием отказа считается несоответствие делительной го­ловки нормам точности по пп. 1—9 табл. 2 настоящего стандарта, а также наличие заеданий и стука в головке при обкатке на холос­том ходу.
2.1.13. Полный установленный срок службы делительной го­ловки должен быть не менее 6 лет при наработке не более 6000 ч.
Критерием предельного состояния делительной головки являет­ся необходимость проведения ремонта, затраты на который превы­шают 50% стоимости нового изделия.
2.1.14. Подтверждение норм показателей надежности должно проводиться по методике, утвержденной и согласованной в уста­новленном порядке.
2.2. Маркировка
2.2.1. Маркировка делительных головок должна содержать сле­дующие данные:
условное обозначение головки;
товарный знак предприятия-изготовителя;
порядковый номер головки по системе нумерации предприя­тия-изготовителя;
год выпуска.
2.2.2. Требования к транспортной маркировке — по ГОСТ 14192.
2.3. Упаковка
2.3.1. Эксплуатационная документация, отправляемая с дели­тельными головками, должна соответствовать требованиям ГОСТ 2.601.
2.3.2. В эксплуатационной документации должна быть указа­на дата консервации и срок хранения без переконсервации.
Консервация — по ГОСТ 9.014—(II группа изделий).
2.3.3. Делительные головки при транспортировании должны быть упакованы в дощатые ящики, выстланные внутри упаковоч­ной водонепроницаемой бумагой, или контейнеры. Требования к таре устанавливаются в технических условиях. Упаковка должна исключать возможность перемещения делительной головки и при­надлежностей к ней.
В каждый ящик должен быть вложен сопроводительный до­кумент с указанием:
наименования или товарного знака предприятия-изготовителя; количества упакованных изделий;
даты упаковки;
штампа технического контроля предприятия-изготовителя.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия качества делительных головок требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
3.2. Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергаться все делительные головки на соответствие требованиям пп. 2.1.4—2.1.7 и пп. 2 и 8 табл. 2.
3.3. Потребитель по согласованию с изготовителем может ус­танавливать номенклатуру проверок, отличающуюся от установ­ленной настоящим стандартом. Проведение выбранных потреби­телем проверок проводится в порядке, установленном настоящим стандартом.
3.4. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
3.5. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции, материалов на основные детали или технологии из­готовления, если эти изменения могут повлиять на параметры и качество делительных головок. Типовые испытания проводятся на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
3.6. Количество изделий, подвергающихся периодическим и ти­повым испытаниям, устанавливается в технических условиях на делительные головки конкретных типов.
Результат считается удовлетворительным, если все проверяе­мые изделия соответствуют требованиям пп. 3.4, 3.5.

4. НОРМЫ ТОЧНОСТИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Испытание делительной головки на точность должно про­водиться на стенде или столе металлорежущего станка.
4.2.
4.3. Стенд, измерительные приборы, концевые меры длины и оправки, применяемые для контроля, должны подвергаться ре­гулярной проверке на точность в соответствии с действующими стандартами, правилами и инструкциями Госстандарта СССР и дополнительно перед началом и по окончании испытаний, а также во всех случаях, когда есть основания предполагать, что они не­исправны.
4.4. Суммарная погрешность измерения, включая погрешность измерительных приборов и погрешность, вносимую при обработке числовых данных измерений, не должна превышать 20% предель­ных отклонений.
4.5. Допуски формы и взаимного расположения поверхностей контрольных оправок не должны быть более 3 мкм при провер­ках с допуском до 30 мкм включительно и не превышать 20% до­пуска проверки в остальных случаях.
4.6. Объекты проверок точностных параметров, схемы измере­ний, методы проведения испытаний и отклонения объектов про­верки — по табл. 2.
4.7. Последовательность проведения испытаний не регламенти­руется.
мм Та бл и ца 2

Продолжение табл. 2
Класс точно­сти
Допускаемые от­клонения обраба­тываемой детали диаметром, мкм
Метод контроля по ГОСТ
голо­вок
до 200
св. 200
св. 320
22267

включ.
до 320

ВКЛЮЧ.

3. Радиальное биение наружной поверх­ности шпинделя, центрирующей патрон

4. Торцевое биение опорного буртика шпинделя (только для головок с фланце­вым концом шпинделя)

Класс точно­сти голо­вок
Допускаемые от­клонения обраба­тываемой детали диаметром, мкм

до 200 включ.
св. 200
до 320
св. 320 включ.
н
0,100
0,110
п
0,050
0Д56

П родолжение табл. 2
Класс точно­сти
Допускаемые от­клонения обраба­тываемой детали
Метод контроля но ГОСТ

диаметром.
мкм

голо­вок
до 200
св. 200
св. 320
22267

включ.
до 320
включ.

7. Параллельность линии центров дели­тельной головки и задней бабки боковым сторонам направляющего паза

8. Параллельность линии центров дели­тельной головки и задней бабки опорной плоскости (только для нерегулируемых зад­них бабок)
9. Точность делительной цепи головки: наибольшая допустимая ошибка деления Н
при повороте делительной рукоятки (чер- Н
вяка) на один оборот (поворот шпинделя на 9°
)

5.1. Транспортирование делительных головок осуществляется транспортом всех видов в закрытых транспортных средствах в со­ответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транс­порте конкретного вида. Условия транспортирования — по группе 5 ГОСТ 15150.
5.2. Готовые изделия должны храниться в упакованном виде в сухом закрытом помещении. Условия хранения — по группе 2 ГОСТ 15150.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие делительных го­ловок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации — не менее 12 мес со дня ввода делительных головок в эксплуатацию и устанавливается в технических условиях.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное
МЕТОД КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ЦЕПИ головки
1. Средства измерений: углоизмерительный прибор с пределами измерений от 0° до 360°, ценой деления отсчетного устройства не более 1" и допускаемой погрешностью не более ±10".
Схема измерения указана в табл. 2 (п. 9).
2. Прове д сине из мереиий
2.1. Углоизмерительный прибор устанавливают на шпиндель