Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий

Группа Т94

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

Операции технологических процессов получения
покрытий
Unified system of corrosion and ageing protection.
Metal and non-metal inorganic coatings.
Technological process operations for coating production

ОКСТУ 0009

Срок действия с 01.01.86
до 01.01.96
1. Настоящий стандарт устанавливает параметры операций, входящих в технологические процессы получения покрытий, кро­ме операций подготовки поверхности основного металла и обра­ботки покрытий, производимых механическими способами (шли­фование, полирование и т. п.).
Стандарт распространяется на металлические и неметалличе­ские неорганические покрытия (далее — покрытия), получаемые электрохимическим и химическим способами на деталях и сбороч­ных единицах, за исключением деталей и сборочных единиц из высокопрочных сталей и магниевых сплавов.
2. Классификация стандартизуемых операций по их назначе­нию приведена в таблице.
3. Операции приведены в технологических картах (далее — карта), пронумерованных и расположенных в соответствии с клас­сификацией, приведенной в таблице.
4. Каждая карта включает несколько вариантов операций, от­личающихся составом электролита (раствора)* или режимом об­работки. Указания о выполнении варианта операции приведены в графе «Дополнительные указания», а указания, относящиеся ко всем вариантам операции, — под картой.
* В картах не указывается допустимая концентрация примесей в электроли­тах (растворах), накапливающихся в процессе работы.
Перепечатка воспрещена
5. Номинальное напряжение источника тока принимают: при обработке на подвесках 6 В, при обработке насыпью 12—18 В (в зависимости от конструкции используемого оборудования).
'В картах на операции электрохимической обработки в графе «Режим обработки» при необходимости указывается напряжение источника тока.
Среднюю плотность тока при обработке насыпью устанавли­вают на 50—75 % меньше по сравнению с плотностью тока, ука­занной в картах; при этом продолжительность обработки в зави­симости от требуемой толщины устанавливают для конкретных деталей опытным путем.
6. Отклонения от указанной в карте плотности тока могут быть в пределах ±10 %.
Приведенная в картах скорость осаждения — ориентировоч­ная. Для конкретных деталей при выбранных составе электроли­та и режиме обработки скорость осаждения уточняют опытным путем.
7. Указания о применяемых анодах и соотношении анодной и катодной поверхностей приведены в картах только в случаях, если аноды должны быть из сплавов или нерастворимые и (или) если соотношение указанных площадей не 1:1 или 2:1 (поверх­ность анода, обращенная к стенке ванны берется за половину).
Для покрытия деталей насыпью в колоколах и барабанах со­отношение анодной и катодной поверхностей 1:5—1:15.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
8. При разработке технологического процесса получения по­крытия варианты операций и конкретные величины режимов об­работки выбирают в соответствии с указаниями, приведенными в картах, исходя из конструктивно-технологических характеристик1 подлежащих обработке деталей или сборочных единиц и принято­го метода обработки (на подвесках или насыпью, погружением, струей или в протоке электролита) с учетом установленной схе­мы технологического процесса, конструктивных особенностей при­меняемого оборудования, его производительности и организации производства в целом (массовое крупно- или мелкосерийное, не­обходимость одновременной обработки в одном оборудовании де­талей с различными конструктивно-технологическими характерис­тиками и т. п.).
9. Для обеспечения требуемого качества покрытий и коррози­онной стойкости изделий сварные и паяные соединения сборочных единиц должны быть непрерывными по всему периметру и не
иметь зазоров; точечная сварка должна быть произведена по гер­метизирующим материалам.
В технически обоснованных случаях в зависимости от специ­фики изделий, а также условий хранения и эксплуатации допус­кается наносить покрытия на сборочные единицы с прерывисты­ми швами при условии предварительной герметизации зазоров или применении электролитов (растворов), методов промывки и пассивирования, исключающих возможность коррозии в зазорах швов в течение установленных гарантийных сроков хранения и (или) эксплуатации, подтвержденных результатами испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
10. В технически обоснованных случаях, например, в связи со спецификой обрабатываемых деталей (сборочных единиц), особы­ми требованиями к покрытиям, допускается применять операции, электролиты (растворы) и (или) режим обработки, не регламен­тируемые настоящим стандартом, по отраслевой нормативно-тех­нической документации. Не включенные в государственные и от­раслевые стандарты операции, электролиты (растворы), режимы обработки разрешается применять по согласованию с отраслевой организацией, являющейся базовой по стандартизации металли­ческих и неметаллических неорганических покрытий и с органами государственного санитарного надзора (при отсутствии базовой организации согласование проводят с головной организацией по стандартизации по защите от коррозии).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
11. (Исключен, Изм. № 2).
12. (Исключен, Изм. № 2).
13. В рекомендуемом приложении 3 приведены основные тех­нологические схемы подготовки поверхности перед нанесением покрытий и дополнительной обработки покрытий.
14. Общие требования безопасности при получении покрытий по ГОСТ 12.3.008—75. Требования безопасности на конкретные технологические процессы получения покрытий должны быть из­ложены в отраслевой документации и документации предприятия в соответствии с ГОСТ 3.1120—83, а также документах, утверж­денных Минздравом СССР.
15. В справочном приложении 4 приведен перечень стандар­тов и технических условий на применяемые химикаты, аноды и другие материалы.
Подготовка поверхности основного металла
Карта
Получение металлических покрытий
Карта
Обезжиривание органичес­кими растворителями
10
Цинкование
30
Обезжиривание химическое
11
Кадмирование
з г
Обезжиривание электрохи­мическое
12
Оловянироваиие
32
Травление углеродистых, низ-
13
Свинцевание
33
ко- и среднелегированных ста­лей и чугунов

Меднение
34
Травление химическое корро­зионно-стойких сталей
14
Никелирование
35
Травление химическое меди и ее сплавов
15
Хромирование
36
Травление алюминия it его сплавов
1G
Желез ПС Н ’’(•
37
Гидридная обработка титана и его сплавов
17
Серебрение
38
Снятие травильного шлама
18
Зо точение
39
Активация химическая
19
Палладироваппе
40
Полирование химическое
20
Кодирование
41
Полирование электрохими­ческое
21
Получение металличе­ских покрытий химиче­ским способом
42
Подготовка поверхности
алюминия и его сплавов перед нанесением металлических по­криті ИЙ
22
І Іолучение металличе­ских покрытий контакт­ным способом
43
. Н • ' 1О'\р!.11ИП сплавами
Карга
Получение неметаллических неорганических покрытий
Карга
Дополнительная об­работка покрытий
Карга
1 ?;кПЫ ' Н-? сплавом ОЛОВО-НИ-
50
Фосфатирование
70
Осветление и
80

КСЛЬ :-Н (60)

пассивирование химическое

! Іокрьїпіе снлавам олево-ви-
51
Химическое оксиди-
71
Хроматирование
81
смет О-Ва

рование металлов и их сплавов

Пекрыг"е св.таввм елвве-
52
Химическое и электро-
72
Наполнение
82
свинец О С.

химическое тонирование

и пропитка

Покрытие сплавам медь-оло-
53
Анодное окисление
73
Сушка
83
во М-О

алюминия и его сплавов

Покрытие сплавом медь-цинк
54
Анодное окисление ме-
74
Термообработка
84
M-LI

ди и ее сплавов

Покрытие сплавом олово-
55
Анодное окисление ти-
75

цинк О-Ц (80)
Покрытие сплавом серебро- слоьма Cp-Cv
56
тана и его сплавов

Покрытие сплавом на осно-
57

ве золота

Покрытие сплавом палла­дий-никель Пд-Н
58

Покрытие сплавом никель- кобальт Н-Ко
59

Покрытие сплавом медь-сви- 11сц олово М-С-0
60

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ОРГАНИ

Характер загрязнения
Основной металл
Растворитель

Рабочие и консервацн- онные масла и смазки
Все металлы, кроме ти­тана
Состав 1 тетрахлорэтилен

Полировальные и шлифовальные пасты
Все металлы, кроме ти­тана, все полированные по­крытия

Рабочие и консерва- ционные масла и смазки
Все металлы, кроме се­ребра, титана
Состав 2 трихлорэтилен технический

Полировальные и шлифовальные пасты
Все металлы, кроме сере­бра, титана;
все полированные покры­тия, кроме, серебряных, медных и из медных спла­вов

Примечания:
1. В технически обоснованных случаях допускается применять хладон-11Э родов допускается применять бензин и уайт-спирит по отраслевой нормативно-
2. Обработку погружением и в парах растворителя проводят последовательно.
3. Обработку проводить в специальном оборудовании с регенерацией раст

Режим обработки
Дополнительные указания

Температура, *С
Продолжительность, МИЧ

погружения
выдержки в Парах рас­творителя

121
Не менее
0,5
0,5-5,0
—

Допускается: обрабатывать с примене­нием ультразвука при температуре не выше 50 °С; вводить 1—3 г/дм3 катиона- та-10

87

pH водной вытяжки трихлорэтилена должен быть не ниже 6,8; для стабили­зации трихлорэтилена применяют один из перечисленных стабилизаторов: три- этиламин «0,01 г/дм3; монобутиламин »0,01 г/дм3; уротропин »0,01 г/дм3.
Обезжиривание деталей из алюминия, меди и их сплавов, медных покрытий проводят при температуре ие выше 70 °С

pH водной вытяжки трихлорэтилена должен быть не ниже 6,8; для ставили» зации трихлорэтилена применяют один-, из перечисленных стабилизаторов; трнэтиламин «0,01 г/дм3; монобутил­амин «0,01 г/дм3; уротропин «0,01 г/дм3.
Обезжиривание деталей из алюминия, меди и их сплавов, медных покрытий проводят при температуре не выше 70 °С.
Допускается: обрабатывать с приме­нением ультразвука при температуре не более 50 °С; вводить 1—3 г/дм3 катио- ната-іІО

для всех металлов. При невозможности использования хлорированных углеводов технической документации.
Допускается обработка погружением при температуре ниже температури кипени®, ворителя. . J

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ

Характер загрязнения
Основной металл
Состав

Наименование компонентов

Полировальные и шлифовальные пасты
Все металлы, сплавы, полированные покрытия
Состав 1