ГОСТ 9.703-79
Цей стандарт встановлює загальні вимоги до вибору та методи випробувань пластмас, призначених для експлуатації в умовах тропічного клімату. Документ регулює умови випробувань на стійкість до впливу температур, вологості та світлового випромінювання. Це важливо для забезпечення надійності виробів та безпеки їх експлуатації.
При виборі матеріалів для виробів, що використовуватимуться у специфічних кліматичних умовах, переконуйтеся у відповідності пластмас вимогам стандарту щодо стійкості до деградації. Це мінімізує ризики руйнування конструкцій, що можуть призвести до виробничих травм.
Download document
.docx format · available to registered users
Издание официальное
Москва
государственный стандарт
Издание официальное
Редактор Т. В. Смыка
Технический редактор В. И, Тушева
Корректор Л М. Фролова
Сдано в наб. 1105.85 Подп. в печ. 15 10.85 8,0 усл. п. л. 8,25 усл. кр.-отт. 10,03 уч.-изд л.
Тираж 20000 Цена 50 коп
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3.
Калужская типография стандартов, ул. Московская. 256, Зак. 1418
© Издательство стандартов, 1985
Общие требования к выбору и методы испытаний
Unified system of corrosion and ageing protection. Plastic materials for articles used in tropical conditions. Geneial requirements for selection and test methods
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от новлен
акторов тропического сухого климата, проводят
при температурах 55 или 85 °С с допускаемым предельным отклонением ±2 °С; световом облучении при 55±2°С.
Испытания, имитирующие воздействие влажного тропического климата, проводят при относительной влажности воздуха 95±3 % и температуре 40±2°С.
2.1.2. Отбор образцов
2.1.2.1. Образцы для испытаний изготовляют в соответствии с требованиями стандартов на ме
тод определения показателя и дополнительными требованиями, изложенными ниже.
2.1.2.2. Продолжительность времени от изготовления образцов до начала испытаний должна быть не менее 24 ч и не более 4 мес: для пленочных материалов — не более 2 мес.
2.1.2.3. Число образцов для определения изменения показателей физико-механических свойств пластмасс в процессе старения устанавливают в зависимости от числа определяемых показателей, продолжительности испытаний, частоты съемов и числа образцов для определения показателя на один съем.
Для определения каждого показателя на один съем устанавливают не менее 10 образцов.
Число образцов для определения изменения показателей электрических свойств в процессе старения устанавливают в зависимости от применяемого метода определения заданного показателя:
при применении неразрушающего метода определения показателя число образцов должно быть не менее 5,
при применении разрушающего метода определения показателя число образцов устанавлива
ют так же, как для определения изменения
2.1.3. Ann ар атур а
Аппаратура в соответствии с требованиями ГОСТ 9.708—83, обеспечивающая:
создание, регулирование и поддержание заданных значений относительной влажности с предельно допустимой погрешностью ±3 %;
световой поток с поверхностной плотностью энергии интегрального излучения 1125 Вт/м2, ультрафиолетового излучения (в области длин волн короче 400 нм) 1— 68 Вт/м2.
Приборы для контроля поверхностной плотности энергии интегрального излучения светового потока — в соответствии с требованиями ГОСТ 23750—79.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.4. Подготовка к испытаниям
2.1.4.1. Образцы перед испытаниями кондиционируют по ГОСТ 12423—66 при определении показателей физико-механических свойств и внешнего вида пластмасс и по ГОСТ 6433.1—71 (в течение 96 ч) при определении показателей электрических свойств.
2.1.4.2. Определяют исходные значения показателей и внешний вид образцов в соответствии с требованиями стандартов на методы определения показателя.
2.1.43. (Исключен, Изм, № 1).
2.1.5. Проведение испытаний
2.1.5.1. Образцы помещают в испытательную камеру так, чтобы расстояние между ними было не менее 10 мм, между рядами образцов — не менее 50 мм.
Образцы в АИП размещают по ГОСТ 9.708—83.
2.1.5.2. В испытательных камерах устанавливают заданный режим испытаний (температуру, влажность).
В АИП устанавливают заданную температуру испытаний, включают источник излучения.
Режим испытаний устанавливают по п. 2.1.1 в зависимости от условий применения материала.
Продолжительность испытаний 90 сут.
2.1.5.3. За начало испытаний принимают момент установления заданных режимов испытаний в испытательной камере и АИП.
2.1.5.4. Съем образцов проводят через 15, 30, 60 и 90 сут. После каждого съема образцы кондиционируют по п. 2.1.4.1, а затем определяют значение показателя по п. 2.1.4.2.
При использовании неразрушающего метода определения показателя образец после измерения показателя вновь помещают в испытательные камеры или АИП и продолжают испытания.
2.1.5.5. При проведении испытаний допускаются перерывы общей продолжительностью не более 30 сут.
Продолжительность перерывов не входит в продолжительность испытаний. Во время перерывов образцы извлекают из испытательной камеры и АИП и хранят при температуре 23±2 °С и относительной влажности 65±5%, в условиях, исключающих воздействие прямых солнечных лучей.
2.1.5.6. Контроль поверхностной водят через каждые 100 ч горения лампы.
(Измененная редакция, Изм, № 1),
2.1.5.7. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать:
дату начала и окончания испытаний;
марку материала;
режим испытаний;
число съемов образцов;
продолжительность перерывов при испытаниях;
исходное значение показателя;
значение показателя после каждого съема образцов.
2.1.6. Обработка результатов
2.1.6.1. За результат испытаний пластмасс при определении физико-механических и электрических свойств принимают среднее арифметическое значение показателя, вычисленное в соответствии с требованиями стандарта на метод определения показателя.
2.1.6.2. Оценку статистической достоверности результатов испытаний пластмасс при определении показателей физико-механических свойств устанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 14359—69.
2.1.6.3. Коэффициент сохранения физико-механических свойств (К) вычисляют по формуле
где А — значение показателя после испытаний;
Ао — исходное значение показателя.
2.2. Испытания пластмасс в природных условиях проводят по ГОСТ 9.708—83 в макроклиматических районах с тропическим климатом в течение 5 лет.
Съемы образцов проводят через 3, 6, 12, 18, 24, 30, 36, 42, 48, 54, 60 мес.
Рекомендуемое
18. Температура размягчения**, °С
19. Температура хрупкости, °С
20. Диэлектрическая проницаемость при частоте 103Гц
21. Диэлектрическая проницаемость при частоте 10бГц
22. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 103Гц
23. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106Гц
24. Электрическая прочность, кВ/мм
25. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом-м
26. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом
27. Внешний вид
Примечания:
1. Методы контроля показателей, обозначенных звездочкой, — для газонаполненных пластмасс.
2. Методы контроля показателей, обозначенных двумя звездочками, — по нормативно-технической документации.
Рекомендуемое
1. Требуется выбрать марку пластмассы для изделия, предназначенного для эксплуатации в макроклиматическом районе с тропическим влажным климатом на открытом воздухе.
По данным справочных приложений 4—6 для заданных условий эксплуатации пригодны сополимер стирола с метилметакрилатом и акрилонитрилом МСН-П по ГОСТ 12271—76 и фторопласт-4 марок ПН, П, Т по ГОСТ 10007—80, так как они характеризуются высокой грибостойкостью, выраженной баллом 1 (см. приложение 3), стойкостью к воздействию искусственно созданных факторов: относительной влажности воздуха 95 ±3 % при 40 °С и светового облучения (см. приложение 4), способностью сохранять свои свойства при воздействии естественных климатических факторов в течение 3 или 5 лет (см. приложение 6).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. Требуется определить условия эксплуатации изделий из полиэтилена высокого давления нестабилизированного марки 15303—003 по ГОСТ 16337—77 в макроклиматических районах с тропическим климатом.
По данным справочного приложения 3 полиэтилен марки 15303—003 характеризуется высокой грибостойкостью, выраженной баллом 1. По данным справочного приложения 4 указанный материал является стойким к воздействию температуры 55 °С и относительной влажности 98±3 % при 40 °С (свойства материала не меняются) и не стоек к воздействию светового излучения (относительное удлинение при разрыве падает до нуля).
Полиэтилен высокого давления марки 15303—003 может быть рекомендован для изделий, предназначенных для эксплуатации в макроклиматических районах сухого и влажного тропического климата в условиях, исключающих воздействие прямых солнечных лучей.
0,27
0,08
3,1
0,0003
3,0
0,0070
1,7Х1013
потеря глянца,
трещины
0,3
0,0
2,6
0,0090
2,6
0,0012
1,2Х1014
хрупкий
9,8(100)
550
0^0003
2 2
ОД002
2,2 ХЮ13 белый, глянцевый
0,5
0,0
0’0025
2,3
0,0430
1.8Х1014
Хрупкий,
коробление
Прр
EpD
Є
8'
Внешний
вид
СГрр
ерр
є
tg6
s'
Внешний
вид
21,5
74,0
2,4
0,0002
2,4
0,0005
Цвета
слоновой
кости
0,7
0,9
0,1
2,6
0,0007
2,6
0,0020
2,5Х1014
1,1 ХЮ15 Обесцвечи
вание
127,5(1300) 28,0(28,5) 3,3
0,020
3,3 0,014
3,7Х1014
1,9X10 5 Желтый, прозрачный
1 1
1,0
0,05
ОД
4,1
0,003
4,0
0,004
Потемнение
окраски
(Трр
Єрр
о/
Є
tgd
е.'
tg6'
Pt)
Внешний
вид
Opp
Єрр
о/
On
е
tgS
е'
tg6'
Ри
Внешний
вид
1,0
3,8
0,02
0,008
Потемнение
окраски
23,7
310
Светло-
коричневый,
прозрачный
69. (Исключен, Изм.
№ 1).
63,7
15,0
Темно-
коричневый
5,9
0,04
9,1 X1010 Коричневый, бугристость поверхности
0,8
3,0
12,0
0,200
9,6
0,03
5,0X109
1,9Х1012 Потеря глянца, белые пятна
5,2
0,04
4,3 XI О9 Потемнение
окраски,
разрушение
поверхности
0,7
0,5
6,3
0,06
5,3 XI О9
Бугристость
поверхности,
потеря
глянца
Коэффициент сохранения физико-механических свойств,
фактическое изменение электрических свойств и внешнего вида
83. (Исключен, Изм. № 1).
84. Материал прессовочный антифрикционный марки Ф6—337—67*
а/ ап Внешний вид
90,2(920)
10,4(10,6)
Коричневы
