ГОСТ 9.704-80
Download document
.docx format · available to registered users
Издание официальное
Москва
Единая система защиты от коррозии и старения
Методы определения работоспособности уплотнительных
деталей неподвижных соединений при радиационно-термическом
и термическом старении
Unified system of corrosion and ageing protection. Vulcanized rubbers.
Methods of determination of the packing parts for the fixed joints working
capacity during the radiation-thermal ageing
Дата введения 01.07.81
Настоящий стандарт распространяется на резиновые уплотнительные детали неподвижных неразъемных соединений сборочных единиц, машин, агрегатов, запасных частей и принадлежностей и устанавливает два метода определения работоспособности:
А — при радиационно-термическом старении;
Б — при термическом старении.
Показателем работоспособности является максимальная поглощенная доза ионизирующего излучения или продолжительность облучения при заданной мощности поглощенной дозы излучения (по методу А) и продолжительность воздействия температуры и кислорода воздуха (по методу Б), при которых уплотнительные детали обеспечивают герметичность системы в месте уплотнения.
Герметичность системы определяют по заданному значению остаточного давления воздуха в вакуумной системе.
Методы применяют для сравнительной оценки работоспособности резиновых уплотнительных деталей в условиях радиационно-термического и термического старения.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.1. Образцы для испытаний изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 269 и пи. 1.2—1.4.
1.2. Образцы в виде колец вулканизуют в пресс-форме или вырезают из готовых изделий. Шероховатость рабочих поверхностей пресс-форм Ra по ГОСТ 2789 должна быть от 0,63 до 0,32 мкм.
Размеры образцов должны соответствовать следующим:
наружный диаметр — (15,0±0,5) мм;
внутренний диаметр — (5,0±0,5) мм;
высота — (8,0+2,5) мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Условия вулканизации образцов устанавливают в стандартах или технических условиях на резиновые изделия.
1.4. Количество образцов для испытаний должно быть не менее трех.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1980
© И П К Издательство стандартов, 200
2
2.1. Источник излучения в соответствии с требованиями ГОСТ 9.706.
2.2. Установка для испытаний, схема которой приведена на чертеже, должна включать:
1 — вакуумный насос; 2, 4, 7, 12— резиновые вакуумные трубки; 3 — металлическая труба; 5 — трехходовой кран; 6 — ловушка; 8 — вакуумметр; 9 — манометрический преобразователь; 10 — тройник; 11 — двухходовой кран; 13— струбцина
насос вакуумный типа НВР, двухступенчатый по НТД с быстротой действия 1,0 дм3/с и предельным парциальным остаточным давлением 6,7- 10 s кПа;
вакуумметр с пределом измерения (100—10”1) Па, класса точности 2, с манометрическим термопарным преобразователем типа ПМТ-2 по НТД;
ловушку стеклянную вакуумную разъемную по НТД;
струбцину, обеспечивающую деформацию сжатия образцов 25—30 %. Нижняя плита струбцины должна быть снабжена тремя отверстиями, соединенными с боковых сторон металлическими трубками для откачки воздуха. Плиты струбцины должны быть изготовлены из стали марок 12Х18Н9Т, 12X18H9 или 40X13 по ГОСТ 5632. Схема струбцины приведена в приложении 1. Шероховатость поверхности плит, контактирующей с образцами, Ra по ГОСТ 2789 должна быть от 1,25 до 0,63 мкм;
трубки стеклянные с наружным диаметром (10±2) или (12±2) мм по НТД;
трубу стальную бесшовную по ГОСТ 8734 длиной (100±10) мм, наружным диаметром 14 мм, толщиной стенки 1,8 или 2,0 мм;
трубки резиновые вакуумные по НТД. Размеры резиновых трубок приведены в табл. 1.
Z*** 1
аблица 1
Размеры в мм
Номер трубки по схеме установки
Длина, не более
Внутренний диаметр
Толщина стенки
2
200
12
12
4
1500
10
/у
100
8
12
100
2 или 3
4
кран стеклянный вакуумный двухходовой по ГОСТ 7995;
кран стеклянный вакуумный трехходовой по ГОСТ 7995;
тройник стеклянный наружным диаметром 10 или 12 мм по НТД.
2.3. . Профилограф-профилометр по ГОСТ 19300.
2.4. 2.2а. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.5. Термостат в соответствии с требованиями ГОСТ 9.024.
2.6. Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,01 мм.
2.7. Сосуд Дьюара стеклянный по техническим условиям.
2.8. Шнур резиновый мягкий с диаметром или длиной стороны (2,0±0,2) мм и относительным удлинением не менее 350 % по ГОСТ 6467 или пластина резиновая с относительным удлинением не менее 350 % и толщиной (0,20±0,05) мм по техническим условиям.
2.9. Перкаль хлопчатобумажный технический по ГОСТ 12125.
2.10. Бензин-растворитель по НТД.
2.11. Ацетон по ГОСТ 2768 или ГОСТ 2603.
2.12. Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 59621.
2.13. Азот жидкий по ГОСТ 9293.
2.14. Часы электрические вторичные показывающие по НТД с погрешностью хода ±60 с за 24 ч.
2.15. Термометр стеклянный по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений от 0 до 100 °С с допускаемой погрешностью ±1 °С.
Примечание. Допускается применять другие средства измерений с соответствующими диапазонами измерений и погрешностями не более указанных.
2.16. 2.13. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
3.1. Образцы подвергают испытаниям не ранее, чем через 16 ч после вулканизации.
3.2. Образцы до и после радиационно-термического и термического старения хранят в условиях, исключающих воздействие прямых солнечных лучей, при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5) %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.3. Внутренние поверхности струбцины протирают перкалем, смоченным бензином, затем этиловым спиртом или ацетоном.
3.4. Образцы маркируют порядковым номером на боковой поверхности. Поверхности образцов, контактирующие с металлом, протирают перкалем, смоченным этиловым спиртом или ацетоном. Измеряют толщиномером высоту каждого образца.
3.5. Образцы и ограничители помещают между плитами струбцины, отполированными перед каждым испытанием, при этом отверстия в нижней плите струбцины должны совпадать с отверстиями в образцах. Заданную шероховатость поверхности струбцин определяют профилографом-профилометром.
В одну струбцину помещают образцы, отличающиеся по высоте не более, чем на 0,05 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. Образцы подвергают деформации сжатия, затягивая болты струбцины до тех пор, пока верхняя плита струбцины не придет в соприкосновение с ограничителями.
3.7. Образцы выдерживают в деформированном состоянии не менее 24 ч и не более 7 сут.
4.1. Включают насос установки для испытаний, закрывают кран 77, поворачивают кран 5 в такое положение, чтобы установка была отсоединена от атмосферы, и погружают ловушку в сосуд Дьюара с жидким азотом.
4.2. Производят настройку вакуумметра в соответствии с инструкцией по его эксплуатации и откачивают воздух из системы установки до остаточного давления 5,3 Па.
Установку считают герметичной, если при закрытом кране 77 остаточное давление в системе не превышает 5,3 Па в течение (10±1) мин.
4.3. Присоединяют одну из отводных трубок струбцины 13 к резиновой трубке 72, как пока-
зано на чертеже. Герметичность соединения обеспечивают обжатием трубки резиновым шнуром или лентой, вырезанной из пластины.
4.4. Открывают кран 77 и откачивают воздух из системы до остаточного давления 5,3 Па.
Если остаточное давление равно или менее 5,3 Па в течение (10±1) мин, считают, что образец обеспечивает герметичность системы установки в месте уплотнения.
Если остаточное давление в системе превышает указанное значение, считают, что образец не обеспечивает герметичность системы в месте уплотнения и его следует заменить.
4.5. Закрывают кран 77, снимают резиновую трубку с отводной трубки струбцины. Присоединяют последовательно две другие отводные трубки струбцины к вакуумной системе установки, определяя, как указано в пп. 4.1—4.4, герметичность системы.
4.6. Отключают насос и поворачивают кран 5 в положение, при котором насос соединяется с атмосферой.
4.7. Струбцины с образцами, обеспечивающими герметичность системы, помещают в поле источника излучения и подвергают воздействию ионизирующего излучения в соответствии с требованиями ГОСТ 9.701. Мощность поглощенной дозы определяют в местах размещения образцов в струбцине.
В случае облучения при температуре от 50 до 100 °С струбцину с образцами помещают в термостат, нагретый до заданной температуры, и вводят (включают) источник в рабочее положение.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.8. В процессе облучения образцов источник излучения периодически выводят (выключают) из рабочего положения, струбцины с образцами извлекают из поля источника в соответствии с требованиями ГОСТ 9.701 и определяют герметизирующую способность образцов после облучения в соответствии с требованиями пп. 4.1—4.5.
Интервалы поглощенных доз, через которые повторяют определение герметизирующей способности образцов в зависимости от типа полимера и температуры испытаний, указаны в приложении 2.
4.9. Испытания заканчивают после облучения до поглощенной дозы, при которой два из трех образцов не обеспечивают герметичность системы в заданном месте уплотнения.
4.10. Форма записи результатов испытаний образцов после облучения приведена в табл. 2.
П ри м еч а ни я:
1. Р— мощность поглощенной дозы излучения, определяемая в соответствии с требованиями
2. Dy D2, Dy . . . , Dn — поглощенные дозы излучения, при которых все образцы обеспечивают герметичность системы;
Dn+i — поглощенная доза излучения, при которой один образец не обеспечивает герметичность системы;
Dn+1 — поглощенная доза излучения, при которой два образца не обеспечивают герметичность системы.
При этом < I>2 < < . . . < Dn < Dn+i < Dn l-
3. Знак «+» означает, что образец обеспечивает герметичность системы; знак «—» — не обеспечивает герметичность сис
