Лаки бакелитовые. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЛАКИ БАКЕЛИТОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 901—78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ % СТАНДАРТАМ

Моск ва

УДК 667.633.263.3 :006.354

ЛАКИ БАКЕЛИТОВЫЕ

Технически» условия
Bakelite lacquers. Specifications
ОКП 22 2125

Настоящий стандарт распространяется на бакелитовые лаки, представляющие собой растворы фенолоформальдегидных смол резольного или новолачного типа в этиловом спирте.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от назначения лаки выпускают следующих марок, указанных в табл. 1.

Таблица 1
Марка
Тип смолы
Применяемость
ЛБС-1 первого и высшего сорта, .ЛБС-2
ЛБС-4
Резольный
То же
Для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов
В качестве связующего для изготов­ления пластмасс с минеральным и орга­ническим наполнителями

Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1978 © Издательство стандартов, 1990 Переиздание с Изменениями
Продолжение табл. I
Марка
Тип смолы
Применяемость
ЛБС-5
Резольный
В качестве связующего для изготовления электроугольных изделий
СБС-1
То же
В качестве связующего для изготовления древеснослоистых пластиков и бакелизиро- ванной фанеры
ЛБС-8

В производстве клеев
ЛБС-9

Для изготовления декоративного бумаж­нослоистого пластика, фильтрующих мате­риалов и для других целей
ЛБС-16
>
В производстве стеклотекстолитовых из­делий
ЛБС-20 высшего и пер­вого сортов

В производстве прессовочных материа­лов, наполненных и армированных пласт­масс
ЛБС-29
»
Для пропитки хлопчатобумажных тканей в производстве текстолита и для других целей

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5).
1.2. Бывшие обозначения лаков приведены в справочном при­ложении 1.
1.3. Бакелитовые лаки изготовляют в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.4. По физико-химическим и механическим показателям лаки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.5. По общесоюзному классификатору промышленной и сель­скохозяйственной продукции коды ОКП для каждой марки и сорта указаны в табл. 3.
Таблица 3
Марка
1 Код ОКП
Марка
Код ОКП
ЛБС-1 высшего
22 2125 0101
ЛБС-16
22 2125 1100!
сорта

ЛБС-20
22 2125 080ІІ
ЛБС-1 первого
22 2125 0102
высшего сорта

сорта

ЛБС-20 первого
22 2125 0802
ЛБС-2
22 2125 0200
сорта

ЛБС-4
22 2125 0400
ЛБС-29
22 2125 1800
ЛБС-5
22 2)125 0500
СБС-1
22 2125 150® - h
ЛБС-8
22 2)125 1300

ЛБС-9
22 212,5 0600

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки по ГОСТ 9980.1—86 со следующими до­полнениями: определение внешнего вида и динамической вяз­кости лака марки ЛБС-4 проводят на каждой бочке партии, а для контроля качества лака марки ЛБС-5 отбирают пять лю­бых бочек партии. Результаты контроля лака марки ЛБС-5 в каждой из этих бочек распространяются на всю партию.
Для проверки соответствия лака требованиям настоящего стан­дарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые ис­пытания.
Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию на соответствие требованиям, указанным в п. 1.4 (табл. 2, пока­затели 1—3, 8), для лака марок ЛБС-8 и ЛБС-9 по показателям 1—7 табл. 2..
Периодическим испытаниям подвергают каждую десятую пар­тию (кроме лака марок ЛБС-8, ЛБС-9) на соответствие требова­ниям п. 1.4 (табл. 2, показатели 4—7, 9, 10).
Типовые испытания проводят на соответствие требованииям п. 1.4 при изменении технологического процесса получения лака, а также при замене исходных компонентов.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).
2.2. Масса партии должна быть не менее 200 кг. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем поставка партии меньшей массы или частями.
Наименование
■сказателя
Норма для марки
Метод испытания

ЛБС-1
ЛБС-2
ЛБС-4
ЛБС-5
СБС-1
ЛВС-8
ЛБС-9

ЛБСЛ6

ЛБС-20
ЛБС-29

Выс­ший сорт
Пер­вый сорт

Выс­ший сорт
Пер­вый сорт

I. Вяешний вид

Прозрачный раствор, в
пределах партии
— одного
цвета

2. Массовая
От к ДО KJ цвета
раснов
>асно-б
атого
урого
От к ватого красно го цве содерн взвешс ЄДИНИІ
засно- до
-буро- та, не сащий иных
От к| красі
іаснова о-буро
того до '0 цвета не содер­жащий взвешен­ных час­тиц
От свет­ло-жел­того до темно-ви­шневого цвета
От же до тем ричнеї цвета, осадкЕ ханич приме
лтого но-ко-
10Г0 без и ме- гских :ей
От крас­ного до красно- бурого цвета без меха­нических примесей
По
По
п. 3.2
«. 3.3
ДОЛЯ смолы, % 8. Вязкость: динамичес­кая, мПа-с, не менее
для пропитки шпона
для нанесе­ния на шпон
условная, с, не менее
4. Массовая доля свободно­го фенола, %,
52—
—«0
100—
-(900
50—
—60
60—
-<1000
60— —75
Не бо­лее 5000
50— —60
145— -465
50—
—55
80—
—300
50— —60
111 —
—299
209
—68
20
53—57
80—300
65—75
40—75
71— —78
600—
-2400
70— -80
450—
-2400
65—80
600— —2500
По п. 3.4
По ГОСТ 11235—75 и и. 3.5 нас-
5J ■
9,0
10,0
11,5
8,5
8,0
9,0
—
2,5
——
10,0
10,0
16,0
тоящего
стандарта
Наименование показателя

ЛБС-1
ЛБС-2
ЛБС-4
ЛБС-5

Выс­ший сорт
Пер* вый сорт t г

5. Массовая доля свобод­ного. формаль­дегида, %, не более
—
—
—
■ 1
—<
6. Время же­латинизации, с
50— -1100
50— —.120
—120
50— —ПО
50— —ОО
7. Массовая доля воды, %, не более
10,0
17,0

Э,0
9,0
8. Раствори­мость смолы в спирте
—

—
9. Предел прочности при скалывании клеевого слоя фанеры после кипячения в те­чение 1 ч, МПа

Норма для марка
Метод испытания
СБС-1
ЛБС-8
ЛБС-9
ЛБС-16
ЛБС-20
ЛБС-29

ВЫе- шв* сорт
Пер­вый сора

По ГОСТ 16704—7)1, метод '1
—
—
—
—
2,0
2,5
——

55—
-90
250— —500
60—90
70—1110
■во—
—її ю
50-
-130
100—200
По п. 3.6
7,0
—
9,0
—
—

—
По ГОСТ 14870—77 и п. 3.7 насто­ящего стан­дарта
По п. 3.8
Пол­ная

По ГОСТ 9624—72 и п. 3.9 нас­тоящего стандарта
Наименование показателя
Норма для марки
Метод испытания

ЛБС-1
ЛБС-2
ЛБС-4
ЛБС-5
СБС-1
ЛБС-8
ЛБС-9
ЛБС-16
ЛБС-20
ЛБС-29

Выс­ший сорт
Пер­вый сорт

Выс­ший сорт
Пер­вый сорт

(кгс/см2), не менее

—
—
—
—
2,65
(27)
—
—
—
—
—
. —
По ГОСТ 9624—72 и п. 3.9 нас­тоящего стандарта

Примечания:
1. По требованию потребителя допускается выпускать лак марки СБС-4 с массовой долей смолы до 63%, при этом динамическая вязкость не должна быть менее 299 мПа-с.
2. Массовая доля смолы в лаке марки СБС-1, предназначенном для пропитки, должна быть 50—55%, а для нанесения на шпон—55—60%. ” '
3. Для лака марки СБС-1, предназначенного Для нанесения на шпон, к концу гарантийного срока хранения до­пускается увеличение динамической вязкости до 746 мПа-с.
4. Для лака марки СБС-1 показатели по подпунктам 6 и 7 определяют в смоле.
5. Показатель предела прочности при скалыванш кле евого слоя фанеры определяют только для лака марки СБС-1, предназначенного для нанесения на шпон.
6. По требованию потребителя вязкость лаков марок ЛБС-1 и ЛБС-4 в момент приемки должна быть не более 250 мПа-c., а для лака марки ЛБС-20 высшего сорта 600—1200 мПа с.
7. По соглашению с потребителем допускается выпус кать бакелитовый лак с вязкостью, не указанной в табл. 2.
8. Перевод условной вязкости в динамическую дан в справочном приложении 2,
9. (Исключено, Изм. № 3).
10. В лаке марки ЛБС-<1, применяемом для пропитки обмоток электродвигателей, не допускается наличие взве­шенных частиц.
(Введено дополнительно, Изм. М 5).
11. Допускается по согласованию с потребителем в бакелитовом лаке марки ЛБС-4 наличие взвешенных частиц.
(Введено дополнительно, Изм. № 6).
Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104—88 с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
Термометр ТТ П 4 1 или ТТ П 5 1 по ГОСТ 2823—73.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.1.2. Подготовка к испытанию
В сушильном шкафу устанавливают температуру (100±3)°С. Стаканчики или чашки, в которых берут навеску лака, перед испытанием тщательно промывают и высушивают при этой темпе­ратуре до постоянной массы.
1.1.3. Проведение испытания
Около 1—1,2 г лака взвешивают в стаканчике типа СВ 34/12 (лак марки ЛБС-8 в стаканчике типа СН 45/13, лак марки ЛБС-20 первого и высшего сортов — в фарфоровой чашке) поме­щают в сушильный шкаф на полку, покрытую асбестовым кар­тоном, и замечают время. Стаканчики помещают на расстоянии от стенок шкафа не ближе 25 мм.
Термометр в сушильном шкафу должен быть установлен так, чтобы его ртутный шарик касался асбестового картона.
Через 2 ч 20 мин стаканчики вынимают из шкафа, охлаждают в эксикаторе 20—30 мин и взвешивают.
Результаты всех взвешиваний в граммах записывают до третье­го десятичного знака.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.1.4. Обработка результатов
Массовую долю смолы (X) в процентах вычисляют по фор­муле
Y т-1'00
/Пі ’
где т — масса лака после сушки, г;
т\ — масса лака до сушки, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения меж­ду которыми не должны превышать 0,5% при доверительной ве­роятности 0,95.
Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания ±0,8%.
Массовую долю смолы вычисляют с точностью до первого де­сятичного знака.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
1.1.5. Допускается массовую долю смолы в лаке марок ЛБС-1, ЛБС-2 и ЛБС-9 определять по ГОСТ 17537—72 на приборе уско­ренного определения влажности формовочных материалов модели 062М, при этом расстояние от лампы до столика прибора устанав­ливают 50 мм, напряжение 160 В. Чашки, в которых берут навеску лака, из фольги толщиной 0,08—0,1 мм с плоским дном диамет­ром около 45 мм, высотой бортика 8 мм. Время сушки — 6 мин.
При возникших разногласиях в оценке массовой доли смолы определение проводят по пп. 3.3.1—3.3.4.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1.4. Определение вязкости
1.4.1. Динамическую вязкость лаков марок ЛБС-1, ЛБС-2, ЛБС-4, ЛБС-5, СБС-1, ЛБС-9, ЛБС-20 первого и высшего сортов, ЛБС-29 определяют вискозиметром типа ВПЖ.
(Измененная редакция, Изм. № 3,5).
1.4.1.1. Приборы и материалы
Вискозиметры типа ВПЖ-1, ВПЖ-2 или ВПЖ-4 по ГОСТ 10028—81.
Термостат водяной (или термостатирующее устройство), обес­печивающий длительное поддержание постоянной температуры (20 ±0,5) °С.
Термометр. ' '
Секундомер СОСпр-2б-2—000 или СОПпр-2а-3—221 по ГОСТ 5072—79.
Сетка проволочная 016