ГОСТ 9450-76
Цей державний стандарт установлює методи вимірювання мікротвердості металів, сплавів, скла, пластмас та захисних покриттів шляхом вдавлювання алмазних наконечників. Він визначає вимоги до підготовки зразків, параметри навантаження та методику обробки результатів для лабораторного контролю матеріалів.
Забезпечити плавне навантаження без поштовхів із витримкою не менше 3 секунд та дотримуватися відстані між центрами відбитків понад три їхні розміри. Контролювати температуру в приміщенні в межах (20±5) °С для запобігання похибкам вимірювання.
Download document
.docx format · available to registered users
Издание официальное
БЗ 6-92
МоскваУДК 620.178.132 : 006 354 Группа Т59
9450—76
Measurements microhardness by diamond instruments
indentation
Дата введення 01.01.77
Настоящий стандарт устанавливает метод измерения микро- твердости изделий и образцов из металлов, сплавов, минералов, стекол, пластмасс, полупроводников, керамики, тонких листов, фольги, пленок, гальванических, диффузионных, химически осажденных и электроосажденных покрытий вдавливанием алмазных наконечников.
Испытуемые материалы по твердости ограничены изделиями (образцами) из алмаза и их производными.
Стандарт устанавливает два метода испытаний:
по восстановленному отпечатку (основной метод);
по невосстановленному отпечатку (дополнительный метод).
Настоящий стандарт соответствует СТ СЭВ 1195—78 в части измерения микротвердости металлов методом восстановленного отпечатка четырехгранной пирамидой с квадратным основанием (по Виккерсу).
Издание официальное ★
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1976
© Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями
Если материал основы |сердцевина изделия (образца)! не влияет на результат измерений, то значения микротвердости сов* падут или будут близки друг к другу.
Если значения микротвердости при возрастании нагрузки будут уменьшаться или увеличиваться, то нагрузку следует уменьшать до тех пор, пока две смежные нагрузки не будут давать совпадающие или близкие друг к другу результаты.
6. Разность размеров d или одного отпечатка не должна превышать 3 % от меньшего значения.
5-7. Расстояние от центра отпечатка до края изделия (образца) должно быть не менее двойного размера отпечатка. Расстояние между центрами отпечатков, нанесенных на одну поверхность, должно превышать размер отпечатка более чем в три раза.
Нагружение должно осуществляться плавно, без толчков. Скорость опускания алмазного наконечника не должна сказываться на размерах отпечатка. Продолжительность выдержки должна доставлять не менее 3 с.
Измерение размеров отпечатков выполняется на микроскопе в светлом поле с погрешностью отсчитывания ±0,5 от наименьшего деления шкалы при объективе увеличения 30—40 (численная апертура Л=0,65).
Испытания проводят при температуре окружающей среды (20±5) °С.
Число отпечатков и место их нанесения на изделия (образце) должно устанавливаться в нормативно-технической документации на конкретные изделия.
При измерении микротвердости изделия (образца) с криволинейной поверхностью, когда радиус кривизны на один-два порядка больше размера отпечатка, числа микротвердости имеют условное значение — для сравнения микротвердости поверхностей одинаковой кривизны.
При измерении микротвердости изделий (образцов) из неоднородных, пористых, анизотропных материалов, когда требования пп. 4.1 и 5.3—5.7 невыполнимы, шероховатость поверхности, величина нагрузки, время нагружения и выдержки под нагрузкой, допустимое искажение формы отпечатков, соотношение между минимальной, толщиной слоя (образца) и глубиной отпечатка, введение поправочных коэффициентов на кривизну поверхности должны устанавливаться в нормативно-технической документации на конкретные изделия.
в. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Значения микротвердости вычисляют по формулам (1) — (8) или находят в таблицах приложения 1.
Размеры d или I отпечатка по его измеренной глубине h находят в таблице приложения 3.
За число микротвердости принимают среднее арифметическое результатов отдельных измерений.
Числа мнкротвердости разрешается округлять до целых единиц при двухзначных и более значениях и до одного-двух десятичных знака —при однозначных. Относительная погрешность округления числа мнкротвердости не должна превышать 2 % от измеренной величины мнкротвердости.
В протоколе испытания следует указать:
обозначение испытанного изделия (образца);
тип прибора с указанием характеристик примененной оптики (объектив, окуляр);
обозначение мнкротвердости;
размеры отпечатков;
значение мнкротвердости.
Обязательное
Таблица 1
Числа микрогвсрлости при испытании вдавливанием
четырехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 0,049 Н (5 к)
Днаюналь
юс/
Числа иккрогапрдостн
0
1
2
3
4
3
б
7
8
9
0
—
__
579
371
258
189
145
114
10
92,7
76,6
64.4
54,9
47,3
41,2
36.2
32.1
28,6
25,7
20
23.2
21,0
19,2
17,5
16.1
14,8
13.7
>2,7
11.8
11,0
30
10,3
9.6
9,0
8.5
К,0
7,6
7.1
6.8
6.4
6,1
Таблица 2
Числа микротоердости при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 0.098 Н (І0 те)
ДИ^ГОЛВЛЬ о точа txj <f. мхч
Числа микротвердоегя
б
1
2
3
4
5
б
7
8
9
0
10
20
30
40
четыр.
185,4
46,4
20,6 Н,6
Числа
хгракм
153,2
42.0
19,3
11.0
микро ой а ям
128,8
38.3
18,1
10,5
твердое азкой
109,7
35,0
17,0
10,0
та при пирами
1159
94,6
32,2
16,0
9.6
испыт ды при
742 '
82,4
29,7
15,1
9,2
алии в; натру;
515
72.4
27.4
14,3
8,8
іавливг »ке 0.1«
378
64,2
25,4
13,5
8,4
пнем
Ю Н (2
293
57.2
23,6
12,8
8,0
Табл
0 тс)
229
51,4
22,0
12,2
7,7
и и а 3
Числа мкиротв^рдоспі
Диагонали огісмпткх
d, мни
0
1
2
3
<
4
7
а
9
0
-
—-
—
2318
1483
1030
757
579
458
>0
371
306
258
219
189
165
145
128
114
і аз
20
92,7
84,1
76,6
70,1
64,4
59,3
51.9
50.9
17,3
44,1
30
41.2
23,2
38,6
36,2
34,0
32.1
30,3
28.6
27,1
25,7
24,4
40
22,1
21,0
20,1
19,2
18,3
17,5
16,8
16,1
15,4
50
14,8
14,3
13.7
11.2
12,7
12.3
11.8
11,1
и,о
10,7
60
10,3
10,0
9,6
9,3
9,1
8,8
8,5
8,3
8.0
7,8
Таблица 4
Числа ми крот мер дос гм при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды при ншрузке 0.490 ІІ (50 гс)
Числа ммг.ритвсрл<х:тк
дматомль отпечатав
rf. ІЧКМ
и
1
2
3
4
Ч
1
8
9
0
-
- —
3708
2575
1892
1448
1144
10
927
766
614
519
473
412
3G2
321
286
25?
20
232
210
192
175
161
148
137
127
118
НО
30
1030
96,5
90,5
85,1
80,2
75.7
75,5
67,7
64,2
60,9
40
57,9
55,1
52,6
60,1
47,9
45,8
43,8
42,0
40,2
38,6
50
37,1
35,6
31,3
зз.о
31,8
30,6
29,6
2-3,5
27,6
26,6
6)
25,8
24,9
24,1
23,4
22,6
21.9
21,3
20,7
20,1
19,5
70
18,9
18,»
17.9
17,4
16,9
16,5
12,8
16,0
15,6
15,2
11,9
80
14,5
14,1
13,8
13,5
13,1
12,5
12,2
12,0
11,7
90
U.4
11.2
н.о
10.7
10,5
10.3
10,1
9,9
9,7
9.5
Таблица 5
Числа микро тверд ос ти при испытании вдавливанием
четырехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 0.981 Н (100 гс>
Чк.іа М КНР 0 твердо ТВ
Дкагоаьвь Отлвчд ?ка d, икм
и
1
2
3
4
3
&
7
Я
9
0
—-
—.
■Г—V
__
“***
■1149
3784
2897
2289
10
1854
1532
12ЯЯ
1097
916
824
724
642
572
514
20
■164
420
383
351
322
297
274
254
236
221
30
206
153
181
170
160
151
143
135
128
122
40
116,0
но,о
105,1
100,3
95.8
91,6
87,6,
83,9
80.5
77,2
50
74,2
71,3
68,6
66,0
63 ,6
61.3
59,1
57,1
55,1
53,3
60
51,5
49,81
48,2
46,7
45,3
43,9
42,6
11,3
40.1
39,0
70
37,8
36,8
35,8
31.8
33,9
33,0
32,1
31.3
30,5
29,7
S3
29,0
28,3
27,6
26,9
26,3
25.7
25,1
24 ,5
24,0
23.4
90
22,9
22,4
21,9
21,4
21,9
20.5
20.1
19,7
19,3
18,9
10.)
18,5
18,2
17,8
17,5
17,1
16,6
16,5
16,2
15.9
15,6
110
153
15,1
14,8
14,5
14,3
14.0
13,8
13,5
13,3
13,1
J20
12,9
(2,7
(2,5
12,3
12.1
11,9
11,7
11,5
II,3|
U,1
130 '
И,0
10,8
10,6
10,5
10.3
10,2
10,0
9,9
9,7
9,6
Га б л
и ца 6
Числа микротвердости при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды при иагруясс 1,962 Н (200 гс)
Числа ыикрот^рдоти
ДііАГгхіАІ» отпичэгкв d. мпм
0
1
*
э
4
G
6
1
Я
9
10
3708
3065
25"5
2191
1892
1628
1445
1283
1144
»027
20
927
811
766
701
614
593
519
509
473
441
30
412
386
362
34)
321
303
286
271
257
244
40
232
221
210
201
192
183
175
168
161
154
50
148
143
137
132
127
123
118
114
но
107
60
UB
99,7
9в,5
93,4
90,5
87,8
85.1
82,6
83,2
77,9
70
75,7
73.6
71,5
69,6
67,7
61,2
62,5
60.9
59,4
80
57,9
56.5
55,1
53,8
52.6
51,3
50,1
49,0
47,9
4G ,8
90
45,8
44,8
43.8
42,9
42,0
41,1
40,2
39,4
38,6
37,8
100
37,1
36.3
35,6
35,0
31,3
33,6
33,0
32,1
31,8
31.2
но
30,6
30,1
29.6
29,0
28,5
28,0
27,6
27,1
26,6
26,2
120
23,7
25,3
21,9
24,5
24,1
23,7
23,4
23,0
22,6
22,3
130
21.9
21,6
21,3
21.0
2D, 7
20,3
20.0
19,8
19,5
19,2
140
18,9
18,7
18,4
18,1
17,9
17,6
17,4
17,2
16,9
16,7
150
16,5
16,3
16,0
15,8
15,6
15.4
15.2
15.0
И ,9
U.7
160
14,5
14,3
14,1
11,0
13,8
13.6
13,5
13,3
13,1
13.0
170
12.8
12,7
12,5
12,4
12,2
12,1
12,0
11.8
11,7
П»в
180
11,4
11,3
11,9
11,1
11,0
10,8
10,7
10,6
10,5
10,4
190
10.3
10,2
10,1
10,0
9,9
9.8
9,7
9,6
9,5
9,4
Таблица 7
Числа микротвсрдости при испытании вдавливанием
