Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ

С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ

ТЕРМИНОЛОГИЯ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 9726-89

(СТ СЭВ 5939—87)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР_ПО СТАНПАРТАМ

Москва

Черт. 1

2. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2.1. Основные и присоединительные размеры станков должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 1.

Таблица 1
Размеры в мм
Размеры рабо­чей поверхности стола
Ширина В по ГОСТ 6569
250
320
400
500
630
800
1000

Длина L, не иенее
400
500
630
800
1000
1250
1600
Наибольшее перемещение по координа­там, не менее
X
Равно длине L

Y
250
320
400
500
630
800
1000

Z
280 (275) 2501
380 (350) 320*
480 (430) 400*
560 (530) 400*
650 (625) 500*
750 (775) 630*
850 (875) 800*
Наибольшее расстояние Н от торца шпинделя до рабо­чей поверхности стола, не ме­нее
400 (375) 450*
500 (450) 500*
600 (530) 560*
710 (630) 630*
800 (750) 710*
900
800*
1000
1000*
Т-образные пазы по ГОСТ 6569
Ширина
12; 14
14; 18
18; 22
22; 28

Расстояние между пазами
40;
63;
(80);
50
50;
63;
(80)
50;
80;
(ЮО)
63;
100;
(80)
100;
125;
(160)
100;
160;
(125)
100;
200
Конец шпинделя по ГОСТ 24644 с конусностью 7:24
30; 40
40; 50
50; 60
Высота Hi от уровня пола до отводящей ветви транспор­тера для размещения тары под стружку, не менее
560*
750*
Число автоматически сменяе­мых столов-спутников для ГПМ, не менее
2
Число управляемых осей ко­ординат, не менее
3
Число одновременно управ­ляемых осей координат, не ме­нее
2
Обозначение и положительное направление осей координат — по ГОСТ 23597.
Основные и присоединительные размеры столов-спутников — по ГОСТ 27218.
Неуказанные основные размеры для гибких производственных модулей — по ГОСТ 27491.
2.2. Длину рабочей поверхности стола допускается увеличивать по ряду Ra 20 по ГОСТ 6636.
2.3. Наибольшее перемещение по координатам X, Y, Z и наи­большее расстояние Н допускается увеличивать по ряду Ra 40 по ГОСТ 6636.
2.4. Наибольшее перемещение по координате X допускается уменьшать по ряду Ra 40 по ГОСТ 6636, но не более чем в 1,25 раза по сравнению с указанным в табл. 1 с
2.5. Перемещение по координате У должно быть симметричным относительно оси шпинделя с допускаемым отклонением до 0,06 В.
2.6. В станках с копировальным устройством длину рабочей поверхности стола допускается увеличивать, а наибольшее пере­мещение по координате X уменьшать по ряду Ra 10 по ГОСТ 6636, но не более чем в 2 раза по сравнению с указанными в табл. 1 и п. 2.2.

3. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

3.1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.
3.2. Методы проверки точности станков, указанные в настоящем стандарте как предпочтительные, следует применять в качестве обязательных в случае возникновения разногласий между изгото­вителем и потребителем в оценке качества станков.
3.3. Подвижные рабочие органы, не перемещаемые при прове­дении проверок, закрепляют в соответствии с нормативно-техни­ческой документацией на станок.
3.4. Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 3.4.1—3.4.18.
Для станков класса точности В показатели точности с допус­ками, ужесточенными в 1,26—1,6 раза по сравнению с допусками класса точности П, устанавливают по согласованию между изго­товителем и потребителем.
Нормы точности шпинделей угловых головок не должны пре­вышать значений, указанных в пп. 3.4.12—3.4.15 более чем в 1,6 ра­за для соответствующего класса. При пересчетах значения допус­ков следует округлять до ближайшего значения по ряду R 10 ГОСТ 8032.

3.4.1. Прямолинейность рабочей поверхности стола, стола-спут­ника

Таблица 2
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности

н
П
До 250
12
8
Св. 250 до 400
16
10
» 400 » 630
20
12
» 630 » 1000
25
16
» 1000 > 1600
30
20
» 1600 » 2500
40
25
» 2500 » 4000
50
30

Примечания:
1. Для столов с длиной до 1600 мм и столов-спутников выпуклость не до­пускается, для столов с длиной свыше 1600 мм выпуклость допускается не бо­лее '/< от допуска по табл. 2.
2. Для копировальных станков допуск распространяется на часть рабочей поверхности стола, предназначенной для базирования обрабатываемых деталей.
2 Зак. 1480
Измерение —по ГОСТ 22267 (разд. 4, предпочтительно методы 3, 4 или 6), черт. 3—5. Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения по черт. 6.
Стол устанавливают в среднее положение в продольном и по- поперечном направлениях. Измерения выполняют в трех продоль­ных и трех поперечных сечениях (среднем и двух крайних) и двух диагональных.
Допускается для столов с соотношением L:B свыше 2 измере­ния в диагональных сечениях не производить.
Расстояние между точками измерения равно а = 0,1 L, но не менее 100 мм; &~0,3 В.
Для станков с длиной рабочей поверхности стола свыше 1000 мм поперечные сечения должны быть расположены на рас­стоянии 2 а. Количество сечений должно быть не менее трех.
При необходимости выбора другого расположения сечений или точек измерения из-за расположения Т-образных пазов и каналов для отвода смазочно-охлаждающей жидкости, расположение их указывают в нормативно-технической документации станка.
3.4.2. Постоянство углового положения рабочей поверхности стола при его перемещении:
) в продольном направлении;
) в поперечном направлении

Длина перемещения, мм
Допуск, мм/м (угловые секунды), для станков классов точности

Н І п
До 400
Св. 400 до 1600
» 1600 » 2500
0,02 (4)
■ 0,03 (6)
0,04 (8)
0,012 2,5) 0.02 (4) • 0,025 (5)
Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 13, предпочтительно метод 1), черт. 7.
Стол устанавливают в среднее положение в направлении пер­пендикулярном направлению рабочего перемещения.
На рабочей поверхности стола в средней его части перпенди­кулярно направлению перемещения устанавливают уровень.
Стол перемещают на всю длину хода.
Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 длины хода стола.
3.4.3. Прямолинейность и параллельность траектории продоль­ного и поперечного перемещений стола относительно его рабочей поверхности

Черт. 9

2;
Таблица 4
Длина перемещения» мм
Допуск, мкм, для станков классов точности

Н
п
До 250
12
8
Св. 250 до 400
16
10
» 400 » 630
20
12
» 630 » 1000
25
16
> 1000 » 1600
30
20
> 1600 » 2500
40
25

Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 6, предпочтительно методы 1а или 16), черт. 8 и 9.
Измерение проводят в среднем сечении стола.
Наконечник измерительного прибора в продольном и попереч­ном направлениях располагают по оси шпинделя.
Стол устанавливают в среднее положение в направлении, пер­пендикулярном направлению его перемещения.
Стол перемещают на всю длину хода.
Допуски прямолинейности и параллельности рабочей поверх­ности стола траектории его перемещения при измерении по методу 16 (черт. 9) принимают с увеличением в 1,6 раза от значений, указанных в табл. 4.
3.4.4. Прямолинейность траектории перемещения стола в про­дольном и поперечном направлениях в горизонтальной плоскости

Черт. И

Таблица 5

Допуск, мкм„ для станков классов.' тоэдостн
Длина перемещения, мм
И
п
До 250
8
5
Св. 250 до 400
10
6
» 400 » 630
12
в
» 630 » 1000
16
10
» 1000 » 1600
20
12
» 1600 » 2500
25
16
Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 3, предпочтительно методы 16 или 3), черт. 10 или 11.
При перемещении стола свыше 1600 мм допускается проводить измерение с помощью специальной линейки.
Стол устанавливают в среднее положение в направлении пер­пендикулярном направлению его перемещения.
Наконечник измерительного прибора в направлении проверяе­мого перемещения располагают по оси шпинделя.
Поверочную линейку или струну устанавливают в середине стола и выверяют параллельно направлению перемещения стола.
Стол перемещают на всю длину хода.
3.4.5. Постоянство расстояния между траекторией продольного перемещения стола и боковой поверхностью направляющего паза (контрольной кромки)

Черт. 12

Таблица 6
Длина перемещения, мм
Допуск,, мкм, для станков классов точности

Н
п
До 630
20
12
Св. 630 до 1000 ;
25
16
» 1000 » 1600
30
20
» 1600 » 2500 :
. 40
25

Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 24, предпочтительно метод 2), черт. 12. і 0}; і
Стол устанавливают в среднее положение в поперечном направ­лении.
Стол перемещают на всю длину продольного перемещения, но не более длины паза.
Измерение проводят по обеим боковым сторонам направляюще­го паза стола.
Допускается между столом и измерительным прибором распо­лагать плоско параллельную концевую меру длины (плитку).
3.4.6. Перпендикулярность направления поперечного перемеще­ния стола к направлению его продольного перемещения

Допуск в мкм на длине перемещения 300 дом для станков клас­сов точности:
Н 20
П 12
Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 8, предпочтительно метод 1), черт. 13.
Стол в продольном направлении устанавливают в среднее по­ложение.
Поверочный угольник (раму) измерительной гранью распола­гают посередине рабочей поверхности стола.
Наконечник измерительного прибора в направлении проверяе­могоперемещения стола располагают по оси шпинделя.
Направления перемещений стола По обеим координатам при' выверке поверочного угольника и при выполнении измерений при­нимают одинаковыми.
3.4.7. Перпендикулярность направления поперечного перемеще­ния стола направлению его продольного перемещения при обходе контура прямоугольной рамки (рекомендуемая)

Таблица 7
Поперечное перемещение, мм
Допуск» мкм, для станков классов точности
наибольшее
контролируемое
н
п
До 250
Св. 250 до 400
» 400 » 630
»630 » 1000
125 160 200 250
16
20
25
30
10
12
16
20

Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 8, предпочтительно метод 1), черт. 14.
Стол в продольном направлении устанавливают в положение, смещенное от среднего, поочередно в обе стороны на величину равную '/4 его продольного хода, но не более 400 мм.
Наконечник измерительного прибора в направлении проверяе­мого перемещения стола располагают по оси шпинделя.
Направления перемещения стола при установке в продольном направлении и при измерении должны соответствовать направле­ниям перемещений по схеме Обработки изделия.

3.4.8. Прямолинейность траектория продольного и поперечного перемещений стола в вертикальной плоскости (рекомендуемая)

Таблица 8
Длина перемещения, мм
Допуск, мим, для станков классов точности

Н
п
До 250
8
5
Св. 250 до 400
10
6