Ручка запорная. Технические условия

УДК 621.39-514.1:629.7

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ручка должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам; утвержденным в установленном порядке.
1.2. Габаритные и присоединительные размеры ручки должны соответствовать указанным на чертеже.
1 - каркас; 2 — рычаг; 3 - защелка
1.3. На поверхностях деталей ручки не должно быть дарапин, трещин, забоин, пористости, заусенцев, коррозии, отслоения защитного покрытия и наплыва краски.
1.4. Масса ручки должна быть не более 0,085 кг.
Внешний воздействующий фактор
Характеристика внешнего воздействующего фактора
Максимальное значение (диапазон) внешнего воздействующего фактора, степень жесткости
Синусоидальная вибра­ция
Амплитуда ускорения, м* с 2 ( д )
49 (5)- У

Амплитуда перемещения, мм
5

Диапазон частот, Гц
5-2000
Механический удар много­кратного действия
Пиковое ударное ускорение м-с"2 (у)
118 (12)- Ш

Длительность действия ударно- ' го ускорения, мс
15
Линейное ускорение
Значение линейного ускорения, м> с 2 (д)
98,1 (10) - П
Атмосферное пониженное давление
Рабочее давление, кПа (мм рт. ст.)
12 (90) - 111
Повышенная температу- ра среды
Рабочая, °С
+60 - II

Предельная, °С
+85 - 11
Пониженная температу­ра среды
Рабочая, °С
-60 - II

Предельная, °С

Повышенная влажность
Относительная влажность при температуре +35 °С, %
100 - 11
Соляной (морской) ту— май
„ “3
Водность, г* м
■ н 1
СО
1 (N

Температура, °С
+35 - I
Статическая пыль (песок)
-3
Массовая концентрация, г* м
3-І

Относительная пониженная влаж­ность при температуре +55 °С, %
50

Скорость циркуляции, м* с"1
0,5 - 10,0 - I
Плесневые грибы
Относительная повышенная влаж­ность, %
95 - 98

Температура, °С
+29

1.6. Ручка должна обеспечивать работоспособность не менее 500 циклов (цикл — однократное закрепление и извлечение блока, установленного на монтаж­ной раме).
1.7. Ручка должна сохранять прочность и работоспособность после транспор­тирования любым видом транспорта (при морской перевозке - в трюме) на любое расстояние.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Ручка должна быть принята отделом технического контроля предприятия- изготовителя .
2.2. Ручки должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испыта­ниям.
2.3. Приемо-сдаточные испытания
2.3.1. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается вся партия ручек. При этом проверяются:
• соответствие чертежам;
• внешний вид;
• наличие маркировки и клеймения.
2.4. Периодические испытания
2.4.1. Периодическим испытаниям подвергаются пять ручек, отобранных произвольно из числа предъявленных к приемке.
Периодические испытания проводятся на первой партии ручек, выпускаемой предприятием-изготовителем при освоении. В дальнейшем периодические испытания проводятся только в случае перерыва в изготовлении продолжительностью более одного года.
-Примечание. При отсутствии централизованного изготовления, ручки под­вергаются периодическим испытаниям в составе самолетной радиоэлектронной аппаратуры, в которую они входят.
2.4.2. При периодических испытаниях ручки проверяются на:
• соответствие чертежам;
• соответствие массы;
• устойчивость к внешним воздействующим факторам;
• работоспособность.
2.4.3. Если при испытаниях будет обнаружено несоответствие хотя бы одной ручки любому требованию настоящего стандарта, приемка очередной партии, а также отгрузка уже принятых партий прекращается до устранения всех дефектов ручек, как предъявленных к приемке, так и принятых, но не отгруженных. После
2.4.4.
устранения обнаруженных дефектов ручки в удвоенном количестве подвергаются повторным испытаниям (п. 2.4.2).
2.4.5. Если при повторных испытаниях хотя бы у одной ручки будет обнару­жено несоответствие требованиям настоящего стандарта, вся принятая, но не от­груженная продукция должна быть возвращена на перепроверку.
2.4.6. Прошедшими испытания считаются ручки, в процессе испытаний кото­рых не было обнаружено отступлений от требований настоящего стандарта.
2.4.7. Результаты испытаний ручек оформляются актом.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для проверки соответствия ручек чертежам узлы и детали, подготовлен­ные к сборке, предъявляются отделу технического контроля, после чего ручки со­бираются и отправляются на испытания.
3.2. Присоединительные и габаритные размеры ручки проверяются измери­тельным инструментом, поверенным в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513-84.
Проверка наличия маркировки и клеймения .проводится по чертежу.
3.3. Внешний вид ручки проверяется визуально.
3.4. Масса ручки проверяется взвешиванием на ^есах с абсолютной погреш­ностью измерения +5 г.
3.5. Испытания на внешние воздействующие факторы, указанные в таблице, проводятся по действующей в отрасли документации.
3.6. Испытание на работоспособность проводится с цепью определения ка­чества сборки и надежности в течение всего срока эксплуатации.
ручка устанавливается на приспособление, имитирующее блок и монтажную раму. Закрепление и извлечение блока производится 500 раз.
По окончании испытания ручка снимается с приспособления и подвергается осмотру,

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. ручка должна иметь маркировку, состоящую из обозначения по основ­ному конструкторскому документу.
4.2. Ручки, подлежащие отправке предприятию-заказчику, должны быть обернуты двумя слоями парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 и вложены по 1 шт. в чехол, изготовленный из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82. Швы чехла должны быть надежно сварены.
4.3.
4.4. Чехлы должны быть упакованы в коробки типа 1 по ГОСТ 12301-81 из коробочного картона по ГОСТ 7933—75. Масса коробки с упакованными в нее ручками не должна превышать 3 кг.
4.5. Каждая коробка должна быть склеена лентой-бандеролью из бумаги по ГОСТ 8273-75, масса которой составляет 90-120 г.
4.6. На каждую коробку после укладки в нее изделий следует наклеить ярлык, на котором должны быть указаны:
• предприятие-изготовитель;
• обозначение ручки;
• количество ручек;
• месяц и год изготовления со штампом отдела технического контроля;
• номер или фамилия упаковщика.
4.7. Ярлык следует наклеить так, чтобы при вскрытии коробки нарушалась его целостность.
4.8. Картонные коробки должны быть упакованы в деревянные ящики типа И, изготовленные по ГОСТ 2991-85 или ящики - по ГОСТ 9396-88.
4.9. Внутренние размеры деревянных ящиков (транспортная тара) и картон­ных коробок (потребительская тара) должны быть подобраны по ГОСТ 21140-88.
4.10. В каждый ящик со стороны крышки должна быть вложена упаковочная ведомость с указанием:
• обозначения ручек;
• количества коробок и общего количества ручек в ящике;
• месяца и года упаковки.
Упаковочную ведомость подписывает лицо, производившее упаковку, и пред­ставитель отдела технического контроля.
4.11. Ящики с упакованными ручками опечатываются или пломбируются пред­ставителями отдела технического контроля.
4.12. Маркировка транспортных ящиков - по ГОСТ 14192-77. На ящик должен быть нанесен манипуляционный знак: "Верх, не кантовать".
4.13. Упакованные ручки должны транспортироваться всеми видами транс­порта (при морской перевозке - в трюме) на любое расстояние при условии соб­людения норм механических и климатических воздействий, указанных в настоящем стандарте.
4.14. Помещение для хранения ручек должно быть отапливаемым. Относитель­ная влажность воздуха должна быть не более 85 %, температура воздуха - от 5 др 30 °С.
4.15.

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. Ручка крепится к передней панели корпуса блока с помощью двух винтов М4. Выступание винтов должно быть 0,5 — 2,5 мм. Винты должны быть застопорены.
5.2. Ручка должна контриться или пломбироваться после установки и закреп­ления блока на монтажной раме. Пломбировать пломбой по ОСТ 1 10067-71.
5.3. При выполнении операции извлечения блока из монтажного устройства необходимо обхватить каркас ручки ладонью левой или правой руки. Указательным пальцем производится нажатие на защелку ручки. Усилие, возникающее при отки­дывании рычага ручки, должно гаситься ладонью. Недопустимо подставлять под откидывающийся рычаг ручки какие-либо другие части тела.
5.4. При наличии двух ручек на корпусе блока работы по установке и извле­чению блоков должны проводиться двумя руками одновременно. Перенос блока за откинутые рычаги ручки не допускается.
5.5. Пример установки ручки на корпусе блока указан в рекомендуемом при­ложении к настоящему стандарту.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие ручки требованиям настоящего стан­дарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
Гарантийный срок эксплуатации ручки - 11 лет с момента ввода в эксплуа­тацию.
Гарантийный срок хранения ручки - 4 года с момента изготовления.

2. Размер Zy обеспечивается с помощью регулировочных прокладок (поз. 3) и назначен с учетом суммарной деформации блока и монтажной рамы, равной 1 мм. При других значениях деформации необходимо вводить соответствующую корректи­ровку на размер L у .
3. Усилие, создаваемое компенсирующим держателем (ОСТ 1 00602-84), - ,
340 - 880 Н (34,5 - 90,0 кгс).
При необходимости создания держателем более точного диапазона усилий целесообразно увеличить точность выполнения размера Zy.

№ мэм.
Номера страниц
Номер "Изв.
об изм."
Подпись
Дата
Срок введения изменения

изме­ненных
заме­ненных
новых
анну­лиро­ванных

I

-