Заклепки с сердечником. Технические условия

УДК 621.884:629.7 Группа Г34

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

OCT I 00656-81

На 10 страницах
Взамен ОСТ 1 00338—72
ОСТ 100656-74
Проверен в 1990 г.
Подлежит проверке в 2000 г,
Проверен в 1985 г.
Распоряжением Министерства от 24.09*81 Nt 087-16
срок введения установлен с 01,07.82
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на заклепки с сердечником ( в дальнейшем изложении - заклепки), предназначенные для постановки безударной клепкой с одно­сторонним подходом.
Издание официальное ГР N° 8234774 от 22.01.82 Перепечатка воспрещен
а

ОСТ 1 00656-8J сто. 2
1. Технические требования
1.1. Заклепки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стан­дарта по стандартам конструкции и размеров, в которых имеется ссылка на настоящий стандарт.
1.2. Основные материалы и их заменители, применяемые для изготовления заклепок, должны соответствовать нормативно-технической документации на полуфабрикаты, указанной в табл.1. Качество применяемых материалов и полуфабрикатов должно быть подтверждено сопроводительной документацией (сертификатами, анализами и т.п.).
Вид полу- фабриката
Марка материала
Нормативно-техническая документация і
на полуфабрикаты

Технические условия
Сортамент
Прутки
12X18Н9Т
12X18Н9
ТУ 14-1-3957-85

ГОСТ 14955-77, ГОСТ ‘7417-75

ТУ 3-28-79

ГОСТ 7417-75

13X11Н2В2МФ-Ш

ТУ 14-1-2835-79
ГОСТ 149S5-77 (группа отделки по­верхности: - Б; класс точности - 3)
Проволока
Д18 •
ТУ 1-9-176-87

В95ПС
ОСТ 1 90195-75
Материал
Вид покрытия по ГОСТ 9.306-85
Отраслевая инструкция

Наймем овани е
Обозначение

Стали коррозионно­стойкие
Окисное, получаемое способом химического пассивирования
Хим. Пас
ПИ 1.2.026-77
Алюминиевые сплавы
Без покрытия
-
-

Анодно—окисное, на­полненное в растворе хроматов
Ан. Оке. нх р
Na 265-72

Анодно-окисное .полу­чаемое в растворе хромового ангидрида
Ан. Оке.хром

1.6. Внешний вид, допуски формы и расположения поверхностей должны соответствовать требованиям, установленным в ОСТ 1 34104-80. О
Допускается:
• наличие шелушения металла в обрывной канавке сердечника ;
• отклонение диаметра обрывной'канавки с/у от предельных значений, установленных стандартом, при условии образования качественного соединения*
1.7. На заклепки следует наносить смазку, предназначенную для обеспечения выполнения требований стандартов к образованию соединений. Состав смазки должен соответствовать указанному в табл.3,
Таблица 3
Компоненты
Количество

для заклепок из алюминиевого сплава
для заклепок из коррозионностой­кой стали
Жир технический по ГОСТ 1045-73, г
13
50
Парафин по ГОСТ 23683-79, г
14,3
100
Трихлорэтилен по ГОСТ 9976-83, л
1

Температура смазки при нанесении на заклепки должна быть 49±5°С,
Допускается отсутствие смазки на заклепках, если заклепки со смазкой не обеспечивают требований п.2.3 .г или 2.3.0.
1.8. Постановка заклепок в конструкцию и контроль постановки — по действующим в отрасли документам. При этом прочность заделки сердечников должна контролироваться специальным инструментом, тарированным на нагрузки 1
• для заклепок из алюминиевого сплава диаметром 3,5 и 4 мм - не менее 78 Н (8 кгс), диаметром 5 мм - не менее 98 Н (10 кгс) ;
• для заклепок из коррозионностойкой стали диаметром 3,5мм - не менее 98Н (10 кгс), диаметром 4 мм - не менее 147Н (1S кгс), диаметром 5мм - не менее 196Н (20 кгс).
2. Правила приемки
2.1. Для проверки соответствия заклепок требованиям настоящего стандарта устанавли­ваются приемо-сдаточные испытания.
2.2. Заклепки для приемки предъявляются партиями. Партия должна состоять из заклепок одного обозначения, комплектоваться из корпусов и сердечников, изготовленных соответственно из материала одной плавки, одной бухты (пучка) с одной наладки (одним инструментом), термически обработанных в одной садке, покрытых одновременно и смазанных в растворе, при­готовленном за один прием. Количество заклепок в партии устанавливается изготовителем.
2.3. Приемо-сдаточные испытания заклепок проводятся в следующем объеме и последова­тельности на выборках от партии, указанных ниже :
1) контроль внешнего вида - 5%, но не более 100 шт. ;
2) контроль размеров - 5%, но не более 100 шт. ;
3) контроль удержания рифлением сердечника в корпусе собранной заклепки - 10 шт. ,
4)
5) испытание на расклепываемость (развальцовку) - 10 шт. ;
6) испытание разрушающей нагрузкой на срез и отрыв замыкающей головки заклепки — по 10 шт* ;
7) испытание на выдавливание сердечника из корпуса заклепки - 10 шт.
2.4. Контроль и испытания заклепок проводятся при температуро 23+10°.
2.5. *3, Если при контроле внешнего вида и размеров будет обнаружена одна заклепка, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, проводится повторный контроль на ' удвоенной выборке от партии. Результаты повторного контроля считаются окончательными.
2.6. Партии заклепок, забракованные по внешнему виду и размерам, могут быть вновь предъявлены к приемке после сортировки и исправления.
2.7. Если при испытании на расклепываемость (развальцовку) на корпусе хотя бы одной заклепки образуется третина или сердечник отрывается раньше, чем образуется замыкающая головка* а при испытаниях на удержание рифлением сердечника в корпусе собранной заклепки, срез, отрыв замыкающей головки заклепки или выдавливание сердечника из корпуса заклепки будет обнаружена хотя бы одна заклепка, не соответствующая требованиям настоящего стан­дарта, проводится повторная проверка на удвоенной выборке от партии на тот вид испытания, по которому были получены неудовлетворительные результаты. Результаты повторной проверки считаются окончательными.
Примечание. Не испытываются: на срез - заклепки с плоско-скругленной го­ловкой длиной L < 7 мм и с потайными головками с длиной корпуса до головки мм, на отрыв замыкающей головки — заклепки для пакетов толщиной fit.
3. Методы контроля и испытаний
3.1. Контроль внешнего вида и размеров - по ОСТ 1 34104—80.
3.2. Контроль высоты h потайной головки рекомендуется проводить по схеме, приведенной на черт.1.
Диаметр калибра Sk и величина выступания головки над калибром должны соответствовать указанным в табл.4.
Диаметр калибра dK = ЯупЛГ + 0,01. Предельные отклонения диаметра калибра -

Величина выступания сердечника заклепки над пакетом в этом случае не соответствует указанной в стандарте на заклепку.

Черт Л
3.3. Контроль качества покрытий проводится по соответствующим отраслевым инструк­циям (см.табл.2), а покрытия смазкой ВАП-2 - по ОСТ 1 10639-72.
3.4. Контроль удержания рифлением сердечника в корпусе собранной заклепки прово­дится специальным инструментом, тарированным на нагрузку не менее 49Н (5 кгс),
3.5. Испытание на расклепываемость (развальцовку) заклепки проводится по схеме, приведенной на черт.2. При этом заклепка устанавливается и расклепывается при помощи пневмо гидроинструмента в стальном пакете максимальной (для данного типоразмера) толщины.

Диаметр заклепки
Н1
3,5
1,5-2,3
4,0
1.9-2.7
5,0
2,3-3,1

ОСТ I 00656-81 Стр. 7
3 .6, Испытание заклепок на срез проводится в односрезном приспособлении с направ» ляюшими для срезающих пластин по схеме, приведенной на черт.4. При этом головка сердечника должна быть доведена до торца корпуса без его развальцовки.
Черт, 4
твердость не менее 61 HRC . э
3.7. Испытание на отрыв замыкающей головки заклепки проводится по схеме, приведен— ной на черт.5,
Испытанию подвергается заклепка, расклепанная в стальном пакете минимальной (для данного типоразмера) толщины. Пластины пакета должны иметь твер­дость 35,5... 40,5 HRC . э

Черт.5
3.8. Испытание на выдавливание сердечника из корпуса заклепки проводится плавным надавливанием на сердечник по схеме, приведенной на черт.6. Испытанию подвергается заклепка, расклепанная в пакете минимальной (для данного типоразмера) толщины, Торец сердечника, к которому прикладывается нагрузка, должен быть зачищен ; величина выступа» ния торца над пакетом не регламентируется.

Черт,6
Примечание к пл. 3.5*. 3,8, Значения толщин пакетов и значения разрушаю­щих нагрузок при испытаниях заклепок на срез, на отрыв замыкающей головки, на выдав­ливание сердечника приведены в стандартах конструкции и размеров заклепок*
4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
4.1. Маркировать обозначение и клеймить окончательную приемку на бирке для партии заклепок.
4.2. Упаковка, транспортирование и хранение - по ОСТ 1 34104-80 в закрытой таре, предотвращающей попадание пыли и влаги* Консервацию заклепок смазками для предохране­ния от коррозии не производить. Смазку по п.1.7 следует рассматривать как конструктив­ный элемент заклепки.
5. Указания по эксплуатации (применению)
5.1. Заклепки могут применяться для выполнения соединений деталей, изготовленных из алюмйниевых и титановых сплавов, сталей н других конструкционных материалов*. При этом со стороны замыкающей головки должен быть расположен материал с проч - _ ?
ностью Ц$ не менее 294 МПа (30 кгс/мм ) для заклепок из алюминиевого сплава
2
и не менее 540 МПа (55 кгс/мм ) для заклепок из коррозионностойкой стали.

Допускается применение со стороны замыкающей головки материала меньшей прочности при условии выполнения обязательных технологических проб на образцах-имитаторах соеди­нений с оценкой качества соединения.
Допустимость контактов металлов определяется по действующим в отрасли документам и при необходимости согласовывается с головной организацией по стандартизации по материалам и покрытиям.
(Т) Зам* Изв. № 9625 .
5.2. Для исключения коробления и утяжки тонколистовых конструкций, обусловленных действием радиальных натягов, возникающих в зоне отверстий под заклепки и способствую­щих увеличению технического ресурса соединений, толщина детали (сборочной единицы) ПОД'замыкающей головкой должна быть не менее 0,5 мм, а в случае применения в соеди­нении, образованном заклепками из коррозионностойкой стали, со стороны замыкающей
_ 2
головки детали из материала с прочностью (jg 540 МПа (55 кгс/мм )— не менее 1ммг
5.3. Отверстие под заклепку следует рассматривать как конструктивный элемент соединения. Не допускается отклонение диаметра отверстия под заклепку о