Download document
.docx format · available to registered users
Document text
■
LO
12994
T
ос
?4
cP
1 2194
C-!
10032
№ изм.
№ изв.
4284
Инв. № дубликата
Инв. № подлинника
— 16
0/7?d jj
w/v.
JOf. 9:Я>іГаф
С/7>?/70А/о£&
лS’
I'
((/ур о .
Oc^O{^o'/-/c/e: ' "~"
P&3C>e/7&S7>£>; //W, S<f3b>t JMSJ, f*33, '£2Ш,2Ь/4
ч.
УДК 629.7.064.5 Группа Д15
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОСТ 1 00657-80
ПЕРЕМЫЧКИ МЕТАЛЛИЗАЦИИ Технические УСЛОВИЯ На Истрааицах
Взамен ОСТ 1 00657-73
ОКП 75 9580
Распоряжением Министерства от 27 марта 1980 г. № 087-16
дата введения 1 июля 1981 г.
Настоящий стандарт распространяется на перемычки металлизации элементов конструкции и агрегатов летательных аппаратов.
Издание официальное ГР 8166207 от 27.05.80 Перепечатка воспрещена
OCT 1 00657-80 Стр. 2
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Перемычки металлизации должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 11303-73 - ОСТ 1 11305-73.
1.2. На поверхности наконечников не должны допускаться подтеки олова, вздутия, отслоения, коррозия, наличие непокрытых поверхностей, вмятины, трешины, заусенцы и острые кромки.
Допускается рихтовка поверхностей наконечников до нанесения покрытия.
1.3. Перед изготовлением перемычки металлизации плетенка должна быть выпрямлена и обжата, концы плетенки ровно обрезаны, не расплетены и обезжирены.
1.4. При изготовлении перемычки металлизации с гремя наконечниками разрез плетенки при заделке ее в средний наконечник не допускается.
1.5. При обжатии трубчатых наконечников плетенка должна выступать за край наконечника не менее чем на 2 мм.
Просечку отверстий и обрубку краев наконечников производить после обжатия.
После просечки отверстий и обрубки краев трубчатого наконечника произвести лужение механически обработанных поверхностей оловом ОЗ или 02 ГОСТ 860-75 по действующей в отрасли документации.
1.6. На контактной поверхности наконечников после пайки не допускаются наплывы олова, шероховатости, нагар флюса.
Для перемычек металлизации 3-ОСТ 1 11303-73 и 6-ОСТ 1 11303-73 &'' при пайке наконечников на плетенки после их обжатия олово не должно доходить до кромки наконечника, куда вводится плетенка, на длину не менее 2 мм.
1.7. Перемычки металлизации должны быть устойчивыми, прочными и стойкими к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.
1.8.
ОСТ 1 00657-80стр,4
Продолжение табл. З
Длина перемычки металлизации, мм
Сопротивление перемычки металлизации для плетенки, мкОм, не более
ПМЛ 6x10-Т
ПМЛ 10.Х16-Т
ПМЛ 16х24-Т
140
935
520
300
160
1045
580
320
180
1170
640
350
200
1260
700
380
220
-
760
410
240
-
820
440
260
-
880
460
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Наконечники должны подвергаться приемо-сдаточным испытаниям. __
2.2. Перемычки металлизации должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
2.3. Перемычки металлизации и наконечники предъявляются отделу технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя партиями не более 100 шт.
2.4. Если при проверке обнаружены отклонения от требований настоящего стандарта хотя бы у одной перемычки металлизации или наконечника, вся партия возвращается изготовителю для устранения дефектов. После устранения дефектов партия предъявляется повторно.
2.5. При обнаружении отклонений от требований настоящего стандарта при повторном предъявлении вся партия перемычек металлизации или наконечников бракуется.
Производство и приемка перемычек металлизации и наконечников прекращаются до выявления и устранения причин брака и получения положительных результатов новой проверки.
2.6. Приемо-сдаточные испытания
2.6.1. Приемо-сдаточные испытания перемычек металлизации или наконечников проводятся ОТК предприятия-изготовителя. При этом проверяются:
• внешний вид;
• размеры и материал;
• качество покрытия;
• качество пайки;
• масса перемычек металлизации или наконечников.
Z
І Иив. М» дубликата І І ІЯ? мзи. 1 2 І 3 I 4 I
1 Инв. подлинника 4284 IX* изв. 10032 12 194 12619 I | I
ОСТ 1 00657-80 Стр. 5
2.6.2. Проверке на соответствие внешнего вида, качества пайки и массы подвергаются 100% перемычек металлизации или наконечников, на соответствие размеров и материала, качества покрытия - 3% от предъявляемой партии, но не менее 10 шт. перемычек металлизации или наконечников любого типоразмера.
2.7. Периодические испытания
2.7.1. Периодические испытания проводятся один раз в три года.
2.7.2. Для периодических испытаний отбираются перемычки металлизации любого типоразмера из каждой партии перемычек металлизации в количестве не менее 10 шт., прошедшие приемо-сдаточные испытания. Образны из всех партий испыты- ваются одновременно.
При этом проверяются:
- соответствие перемычек металлизации требованиям приемо-сдаточных испытаний;
— соответствие перемычек металлизации требованиям настоящего стандарта на вибропрочность, ударную прочность, устойчивость при циклическом изменении температуры, вл а го устойчивость, линейное ускорение, повышенную температуру среды,— пониженную температуру среды и по п. 1.12.
Испытания на воздействие инея, росы, плесневых грибов и соляного (морского) тумана не проводятся.
2.7.3. Результаты периодических испытаний оформляются актом.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Все испытания проводятся при температуре окружающей среды от 15 до 35°С, относительной влажности воздуха от 45 до 80% и атмосферном давлении от 84 до 106 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).
3.2. Контроль состояния поверхности и внешнего вида наконечников должен производиться визуально с применением оптического инструмента не менее чем с двукратным увеличением.
3.3. Контроль размеров перемычек металлизации и наконечников должен производиться универсальным измерительным инструментом, поверенным в соответствии с требованиями ПР 50.2.006-94.
3.4. Проверка материала и толщины слоя покрытия наконечников производится на образцах в количестве 2-4 шт., отобранных из каждой разовой закладки в электролитическую ванну, независимо от количества партий и обозначения наконечников в одной закладке. Относительная погрешность измерения не должна превышать 25% от номинального размера толщины слоя покрытия.
Образцы наконечников, подвергшиеся проверке на толщину покрытия, в партию не возвращаются и подлежат списанию.
3.5. При проверке на отсутствие трещин, заусенцев, забоин, острых кромок и нарушения целостности покрытия подвергаются 100% перемычек металлизации путем внешнего осмотра с применением оптического инструмента с дву-, трехкратным .
увеличением. 3
OCT 1 00657-80 стр. 7
После испытания в каждом из трех взаимно перпендикулярных положений проводится внешний осмотр перемычек металлизации с целью выявления МАХАНИ-
ческих повреждений.
Допускается проводить механические испытания на вибропрочность в составе
изделия.
3.10. Испытания на механическую прочность при воздействии ударных наг-
рузок проводятся в трех взаимно перпендикулярных положениях (по осям Л, У, Z) при следующем режиме:
• ускорение - не более 118 м •с (12р);
• длительность удара - 20 - 50 мс,
• частота ударов - 60 - 80 ударов в 1 мин;
- общее количество ударов - 10 000.
По окончании испытаний проводят внешний осмотр перемычек металлизации
с целью выявления механических повреждений.
Допускается проводить механические испытания на воздействие ударных нагрузок в составе изделия.
3.11. Испытания на устойчивость к циклическому изменению температуры окружающей среды проводят для проверки работоспособности перемычек металли- зации и сохранения внешнего вида после воздействия циклического изменения температуры окружающей среды.
ю
12994
CO
12194
Испытания проводят в камере холода и в камере тепла. Количество температурных циклов - 3.
Ns изм.
N° изв
Каждый цикл проводится в следующей последовательности;
• перемычки металлизации помещаются в камеру холода, температура в которой заранее доведена до минус (60+3) °С, и выдерживаются в течение 3 ч;
• перемычки металлизации помещаются в камеру тепла, температура в ко— торой заранее доведена до (160+5) °С, и выдерживаются в течение 3 ч.
Время переноса перемычек металлизации из камеры холода в камеру тепла и обратно не должно превышать 5 мин.
После испытаний поверхности перемычек металлизации должны быть чистые, без коррозии.
3.12. Испытания на воздействие повышенной влажности проводят для проверки работоспособности перемычек металлизации и сохранения внешнего вида в
4284
Инв. № дубликата
1 Инв. Nt подлинника
условиях и после воздействия повышенной влажности.
Испытания проводят по методу циклического режима, следующего один за другим, продолжительностью 24 ч с конденсацией влаги в камере влажности.
Общее количество циклов - 12.
OCT 1 00657-80 стр. 8
Каждый цикл состоит из следующих этапов:
• повышение температуры в камере до (40+2) С в течение 1 — 3 ч. Относительная ■влажность в этот период должна быть не менее 95 %. В течение периода повышения температуры на перемычках металлизации должна иметь место конденсация влаги;
• поддержание температуры в камере (40+2) °С в течение (12+0,5) ч от начала цикла. Относительная влажность в этот период должна быть (93+3) %;
• понижение температуры в камере до (25+3) °С в течение 4 - 9 ч. В течение этого периода относительная влажность до конца цикла должна быть не менее 95 %.
После проведения последнего цикла испытаний производится измерение сопротивления в соответствии с требованиями пп. 1.12 и 3.8.
Перемычки металлизации после изъятия из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях в течение 1 - 2 ч подвергаются внешнему осмотру в целях выявления дефектов материалов.
Примечания:
1. По согласованию с заказчиком для сокращения длительности испытаний до 6 сут (вместо 12 сут) допускается внести в цикл следующие изменения:
• повышать в камере температуру не более 55 С (вместо 40 °С) в течение 1 - 3 ч;
• поддерживать в камере температуру не более 55 С в течение (12+0,5) ч ~~ от начала цикла.
2. Допускается проводить испытания в двух камерах, в которых созданы условия испытаний, соответствующие первой и второй половине цикла. Время переноса перемычек металлизации из одной камеры в другую должно быть не более 15 мин.
3. В период измерения сопротивления на перемычках металлизации не должно