Штуцер бортовой для заправки топливом под давлением. Технические условия

/'■{■у
^С'С 9:'
Перепечатка воспрещена
OCj-c-■ftOS’

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Штуцер должен из г ото в пять с я в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 11320-74 - ОСТ 1 113 35-74.
1.2. Резьбы и подвижные соединения должны обеспечивать плавность и лег­кость перемещения.
1.3. Поверхность деталей не должна иметь трещин, вмятин, царапин.
1.4. Штуцер должен быть работоспособным при эксплуатации на топливе марок по ОСТ 1 0039 7—80.
1.5. Окружающая среда - воздух.
1.6. Давление при заправке:
2
• рабочее - 0,45 МПа (4,5 кгс/см );
2
• максимальное - 1,0 МПа (10 кгс/см ).
1.7. Давление со стороны выхода топлива из штуцера при закрытом клапане - 2 2
0,05 МПа (0,5 кгс/см ) . . . 1,0 МПа (10 кгс/см ).
1.8. Штуцер допжен обеспечивать герметичность клапана при давлении рабо-
2
чей среды не более 1,0 МПа (10 кгс/см ), подаваемой со стороны выхода рабо­чей среды.
Штуцер должен быть герметичен. Нормы герметичности - по ОСТ 1 00128-74: J
• группа 1-7 - по корпусу;
• группа 1-9 - по клапану;
• группа 1-7- по крышке.
1.9. Штуцер должен быть устойчивым, прочным и стойким к внешним воз­
действующим факторам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Внешний воз дейс тву ющий фактор
Характеристика внешнего воздействующего фактора
Максимальное значение внешнего воздействующего фактора, степень жесткости, предъявляемое требование
Синусоидальная виб­рация
Амплитуда ускорения,
-2 , м-с ( д )
98,1 (10) - П

.Амплитуда перемещения, мм
2,5

Частота, Гц
2000
Механический удар многократного дейст­вия
Пиковое ударное ускорение,
-2 , „ , м-с ( д )
78,5 (8) - И, прочность. Дня узлов креп­ления:
147 (15) - 1У

—

ОСТ 1 00662-74стр. 3
Продолжение табл. 1

Внешний воз де й ству ЮІД ИЙ фактор
Характеристика внешнего воздействующего фактора
Максимальное значение внешнего воздействующего фактора, степень жесткости, предъявляемое требование

Механический удар многократного дейст­вии
Длительность действия ударного ускорения, мс
20
Для узлов крепления: 15

Число ударов
10000
Для узлов крепления: 20

Повышенная темпера­тура среды
о
Рабочая, С
+125 - 11

Предельная, °С
+155 - II

Пониженная темпера­тура среды
_ . С>
Рабочая, С
-60 - И

Предельная, °С

1 Ннв'. № дубликата № нам. 3 4 1 5
І Инв. № подлинника 1015 № изв. 8858 10745 112395

Повышенная впажность
Относительная впажность при темпе­ратуре +35 °С, %
100 - и

Соляной (морской) туман
о -3
Водность, г • м
2-3 - П

0
Температура, С
+35 - II

Пдесневые грибы
Видовое биологическое название организмов
По ГОСТ 9 .048-89 для образцов, не имеющих деталей из дерева, бумаги и картона

1.10, Штуцер должен быть работоспособным и сохранять требуемую герметич­ность в интервапе температур рабочей жидкости от минус 60 до плюс 120 °С.
1.11, Показатели надежности штуцера и их значения должны соответствовать указанным в табл. 2
Таблица 2

Наименование показателя
Значение показателя

Назначенный ресурс, ч
45000

Назначенный срок службы, год
25

Ресурс до первого ремонта, ч
15 000

Срок службы до первого ремонта, год
12

Назначенный срок хранения, год
6

Вероятность безотказной работы
0,999

3.2.2, Приемо-сдаточные испытания должны включать:
1.1.3, Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждый штуцер.
1.1.4, При приемке штуцеров представителем заказчика проверка проводится в полном объеме, установленном для приемо-сдаточных испытаний, или по согласова­нию с представитенем заказчика частично.
1.1.5, Результаты приемо-сдаточных испытаний считаются удовлетворитель­ными, если штуцера выдержали проверки с положительными результатами.
1.1.6, Если в процессе приемо-сдаточных испытаний штуцеров будет обнару­жено несоответствие хотя бы одному требованию настоящего стандарта, то партия считается невьщер жавшей испытания и возвращается предприятию-и зготов и телю для повторной проверки ОТК.
1.1.7, Повторные испытания штуцеров, возвращенных представителем заказчика, проводятся в полном объеме, установленном для приемо-сдаточных испытаний,
1.1.8, Штуцера, выдержавшие испытания, установленные настоящим стандар­том, считаются принятыми.

3.3, Периодические испытания
3.3.1, Периодические испытания проводит предприятие-изготовитель при учас­тии и под контролем представителя заказчика,
3.3.2, Периодическим испытаниям подвергаются штуцера, отобранные предста­вителем заказчика в присутствии представителя ОТК из числа удовлетворительно прошедших приемо-сдаточные испытания,
3.3.3, Периодические испытания проводятся в соответствии с годовым планом- графиком, согласованным с-представителем заказчика, но не менее одного раза в год.
3.3.4, Периодические испытания должны включать:
1) проверку комплектности;
2) проверку наличия маркировки и клеймения;
3) проверку внешнего вида;
4) проверку массы;
5) испытание на герметичность;
6) испытание на ресурс;
7) испытание на внешние воздействия.
3.3.5, Количество штуцеров для периодических испытаний устанавливается представителем заказчика, но не менее трех.
3.3.6, Если при периодических испытаниях штуцеров будет обнаружено несо­ответствие хотя бы одноьлу требованию настоящего стандарта, то приемка очеред­ной партии, а также отгрузка ранее принятой должны быть прекращены до выявле­ния причин обнаруженных несоответствий.
Порядок возобновления периодических испытаний - в соответствии с ГОСТРВ 15.307
3.3.7, Результаты периодических испытаний штуцеров оформляются по ГОСТОВ 15,307
3.4, Типовые испытания
3.5, .4,1. Типовые испытания проводятся для оценки эффективности и целесообраз­ности изменений, внесеннъес в конструкцию или технологию штуцеров, которые мо­гут повлиять на технические характеристики.
3.6, 2, Типовым испытаниям подвергаются штуцера, прошедшие приемо-сдаточ­ные испытания.
3.7, 3. Необходимость проведения типовых испытаний определяют предприятие- разработчик, предприятча-изготовитепь и представители заказчика на этих пред­приятиях совместным решением.

OCT 1 00662-74 стр. 6
3.4.4, Типовые испытания проводятся по программе и методике, которые в основном должны включать:
• необходимые испытания из состава приемо-сдаточных и периодических ис­пытаний;
• требования к количеству штуцеров, необходимых для проведения испытаний;
• указания об использовании штуцеров, подвергнутых типовым испытаниям,
3 .4.5. Программу и методику типовых испытаний разрабатывает предприятие- изготовитель, согласовывает с предприятием—разработчиком и представителями заказчика на этих предприятиях.
3.4.6, Результата периодических испытаний штуцеров оформляются актом по ГОСТОВ 10.307

4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль внешнего вида штуцера производят внешним осмотром. По внеш­нему7 виду штуцер должен соответствовать требованиям п. 1.3,
4.2. Контроль массы штуцера производят взвешиванием на весах, обеспечива­ющих относительную погрешность измерения +5 %.
4.3. Перед проведением контроля на работоспособное состояние произвести проверку хода клапана. Ход клапана должен быть не менее 36,5 мм. Контроль работоспособного состояния включает следующие операции:
• снятие крышки;
• присоединение наконечника заправки топливом или приспособления, имити­рующего наконечник;
• отсоединение наконечника;
• установку крышки;
• плавность и легкость перемещения.
4.4. Контроль на герметичность производится:
-- при открытом клапане и закрытой крышке - давлением 1,0 МПа (10,0 кгс/сн^) рабочей среды, подаваемой со стороны выхода;
- при закрытом клапане - давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/сы ) и 1,0 МПа 2
(10 кгс/см ) рабочей среды, подаваемой со стороны выхода. Выдержка при каж­дом давлении - 5 мин.
Герметичность должна соответствовать требованиям', указанным в и. 1.8.
4.5. Контроль на прочность при воздействии синусоидальной вибрации произво­дить поочередно по двум осям. Закрепить штуцер на стопе вибростенда в вертикаль­ном положении за фланец выходом вверх (направление ускорения - вдоль оси штуцера).

Ш
Q
CM

’tf*
't
о

CO
CO 10 co CO

1 H? нам
|N« мае

Hub. N; дубликата ! 1
і Инв, № подлинника | 1015

OCT 1 00662-74 стр. 7
Контроль производить при плавном изменении частоты в каждом поддиапазоне со скоростью, близкой к 1 окт/мин.
Резонансные частоты, если они имеются, должны быть зафиксированы. Резо­нанс определяется визуально и на слух (появление шума или колебание пружины).
При обнаружении у штуцера резонансных частот и.ли частот, на которых наблюдается нестабильность работы, дополнительно выдерживают штуцер на этих фиксированных частотах 30 мин. Значения фиксированных частот и значения пара- метпов испытаний устанавливать в соответствии с указанными в табл. 3.

Таблица 3

Среднегеометри­ческая частота 1/3 октавных полос, Гц
Значение параметра испытания для диапазона частот от 5 до 2000 Гц

Копииєство циклов нагружения
П р о доцж ите пь ность испытаний, мин

5,00
6,25
8,00
10,00
12,50
16,00
20,00
25,00
31,50
40,00
50,00
63,00
80,00
100,00
125,00
160,00
200,00
250,00
315,00
400,00
500,00
630,00
880,00
1000,00
1250,00
1600,00
2000,00
10800
13 500
17280
21600
27000
34560
4 3200
54 000
68040
86400
108000
136080
172800
216000
270000
345600
432000
540000
680400
864000
1080000
340 200
432000
540000
675000
864000
1030000
36
на каждой из частот

LC
12395

■ST-
10 745

co
8858

№ нам.
№ язв.

О

9
на каждой из частот

1Hub. N“ дубликата
1 Пив. № податна

по одной оси по двум осям
І 0,9 15x101
1 1,830x10
13 ч 30 мин
27 ч 00 мин

ОСТ 1 00662-74стр, 8
Повторно произвести контроль, закрепив штуцер в горизонтальном положении.
4.6. Контроль на устойчивость к воздействию синусоидальной вибрации произ­водить поочередно по двум осям, закрепив штуцер на стопе вибростенда в верти-

кяттьмом положении .за Апанеп выходом ввеох 1
напоавпение ускорения — иппл-и, пси

штуцера).
Значения поддиапазонов частот, ускорений и амплитуд устанавливать в соот-

ветствии с указанными в таби. 4.
Таблица 4

—

Номер поддиапазона
Поддиапазон частоты, Гц
Ускорение, м-с-2(ў!
АмгїПитуДа перемещения, мм

1
От 5 до 10 включ.
Не контролируется
2,5

2
Св. 10 до 22 включ.
9,8 (1)
Не контролируется

3
Св. 22 до 70 включ.
Не контролируется
0,5

4
Св. 70 до 2000 включ.
98 ( 10)
Не контролируется

№ N3M. 3 4 5
10.15 №ш. 8850 1 0 745 12395