Затворы пиротехнические. Технические условия

УДК 629.7.047.2-2

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 1 00719-80
ЗАТВОРЫ ПИРОТЕХНИЧЕСКИЕ На нс^ Технические условия
Взамен ОСТ 1 00719-74
Проверено в 1987 г.
ОКП 75 9580

Распоряжением Министерства от 5 декабря 1980 г.
срок введения установлен с 1 июля 1981 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на пиротехнические затворы (в дальней­шем изложении - затворы), предназначенные для запирания и воспламенения пиро­патрона в момент включения электрического тока.
Затворы должны применяться в пиротехнических устройствах, связанных с применением пиропатронов ПП-3 и ПП-9.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Затворы должны изготовляться в соответствии с требованиями насто­ящего стандарта и ОСТ 1 11663-80, ОСТ 1 13809-80.
1.2. Затворы должны обеспечивать срабатывание пиропатрона при напряже- +2 4 нии постоянного тока (27 В.
В аварийных условиях затворы должны обеспечивать срабатывание при напря­жении постоянного тока 18 В.
1.3. Электрическая прочность изоляции затворов при нормальных климатичес­ких условиях (температура (25+10) °С, относительная влажность 45-80%, атмосферное давлэние 84-106 кПа (630-800 мм рт. ст.) должна выдерживать напряжение 500 В переменного тока с частотой 50 Гд от источника тока мощ­ностью не менее 0,5 кВт.
1.4. Электрическое сопротивление изоляции не должно быть:
а) при нормальных условиях — менее 20 МОм;
б)после испытания на влагостойкость (не позднее 3 мин после изъятия из камеры)- менее 1 МОм;
в)после испытания на повышенную температуру (не позднее 3 мин после изъятия из камеры) - менее 5 МОм.
1.5. Затворы с холостым пиропатроном должны выдерживать гидравлическое 2
давление до 44,1 МПа (450 кгс/см ) в течение 10 с.
1.6. Затворы должны быть прочными и устойчивыми к внешним воздейству­ющим факторам, указанным в табл. 1.

1—Н
10594
|№ изм.
ta
Внешний воздействующий фактор
Характеристика внешнего воздействующего фактора
Максимальное значе­ние (диапазон) внеш­него воздействующего фактора, степень жесткости
Линейное ускорение
Значение линейного ускорения, 1Л'С~2(0}
49(5)- I
Атмосферное понижен­ное давление
Рабочее давление, кПа (мм рт. ст.)
12,0(90)- IIJ
Повышенная темпера­тура среды
Рабочая, °С
+60

Рабочая кратковременная, °С
+70

г-, 0^
Предельная, С
+85
Пониженная температу- ра среды
Рабочая, °С
-60

Предельная, °С

Повышенная влажность
Относительная влажность при темпера­туре +35 С, %

1ОО- II

Атмосферные конденси­рованные осадки (роса и внутреннее обледене- ние)
Относительная влажность при темпера­туре +28 °С, %, не менее
95

Пониженная температура, С
-30

Пониженное давление, кПа (мм рт. ст,), не менее
22,67(170)

1 Ї6ІФ
1 Инв. Я» дубликата
1 Инв № подлинника
Наименование показателя
Значение показателя
Технический ресурс, количество срабатываний
10
Срок службы и срок хранения, год
15

2.2.1. О готовности затворов к приемо-сдаточным испытаниям предприятие- изготовитель (поставщик) должно уведомить представителя заказчика извещением по установленной форме.
К извещению должны быть приложены протоколы испытаний, проводившихся отделом технического контроля (ОТК).
2.2.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждый затвор подвергается провер­ке на соответствие ОСТ 1 11663-80 и ОСТ 1 13809-80.
2.2.3. Приемо-сдаточным испытаниям по пп. 1.2 подвергаются 3% затворов от предъявленной партии, но не менее 3 шт.}а по пп, 1.З., 1.4а - 100% затворов от предъявленной партии,
2.2.4. Если в процессе приемо-сдаточных испытаний будет обнаружено несо­ответствие какого-либо затвора хотя бы одному требованию настоящего стандарта, то партия затворов считается не выдержавшей испытания и возвращается предприя­тию-поставщику для выявления причин дефекта, его устранения и перепроверки ОТК.
2.2.5. В случае появления у затворов пропадающего дефекта последний должен быть проанализирован. Дальнейшую приемку следует производить только после его устранения,
2.2.6. По результатам приемо-сдаточных испытаний заказчиком должно быть дано заключение на извещении по установленной форме.
В случае возврата забракованных затворов предприятию-изготовителю заказ­чик обязан составить заключение с изложением причины возврата.
2.2.7. Забракованная партия может быть вторично предъявлена к приемо-сда­точным испытаниям после устранения дефектов и проверки ОТК.
2.2.8. Возобновление приемки производится только при предъявлении извеще­ния с надписью "Вторичное". К извещению должен быть приложен акт об устране­нии дефектов и о перепроверке ОТК с указанием мер по их устранению,
2.2.9. Повторные испытания забракованных затворов следует проводить в полном объеме приемо-сдаточных испытаний.
По согласованию с заказчиком повторные испытания забракованных затворов допускается проводить только по пунктам несоответствия и пунктам, по которым испытания не проводились.
2.2.10. Если при повторных испытаниях будет обнаружено несоответствие затворов хотя бы одному требованию настоящего стандарта, то вся партия браку­ется, Возможность дальнейшего производства и приемки затворов должна быть решена заказчиком совместно с министерством.
Допускается решение о возобновлении испытаний и приемки изделий принимать на уровне руководителя предприятия-изготовителя и представителя заказчика
.

2.2.11. Отбор затворов из партии для испытаний производит заказчик в при­сутствии представителя ОТК.
2.2.12. Если на испытаниях из числа отобранных затворов будет обнаружено несоответствие хотя бы одного затвора требованиям настоящего стандарта , то вся партия,' из которой были отобраны для испытаний затворы, должна быть воз­вращена предприятию-изготовителю для анализа и устранения дефектов и перепро­верки ОТК.
2.2.13. Повторные выборочные испытания следует проводить только после предъявления предприятием-изготовителем акта об анализе и устранении дефектов и перепроверки ОТК затворов, забракованных представителем заказчика. Повторные выборочные испытания должны проводиться на удвоенном количестве затворов.
2.2.14. .Если в процессе повторных выборочных испытаний будет обнаружено несоответствие хотя бы одного затвора требованиям настоящего стандарта, то вся партия, из которой был выбран затвор, должна быть забракована.
Порядок разбраковки и дальнейшей приемки этих затворов в каждом отдель­ном случае должен решать директор или главный инженер предприятия-поставщика совместно с представителем заказчика или с лицами, утвердившими настоящий стандарт на затворы.
2.2.15. Окончательно принятыми и подлежащими отгрузке считаются затворы, которые соответствуют настоящему стандарту, уложены в упаковочную и транспор­тировочную тару, опломбированы заказчиком и сданы на ответственное хранение предприятию-изготовителю,
2.3. Периодические испытания
2.3.1. Периодические испытания проводятся с цепью проверки соответствия затворов требованиям настоящего стандарта.
Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.
2.3.2. Периодические испытания проводит предприятие-изготовитель при учас­тии и под контролем представителя заказчика, который дает заключение по резуль­татам испытаний.
2.3.3. Периодическим испытаниям подвергаются затворы по пп. 1.46, 1.4в, 1.5, 1.6, 1.7 из числа прошедших приемо-сдаточные испытания в количестве 3 шт.
Отбор образцов затворов производит заказчик в присутствии представителя ОТК пре дприятия-изго тов ите ля (поставши ка).
2.3.4. Если при периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие хотя бы одного затвора любому требованию настоящего стандарта, то приемка очередных партий, а также отгрузка принятых партий или отдельных затворов должны быть приостановлены до устранения всех обнаруженных дефектов в предъяв­ленных к приемке и принятых, но не отгруженных затворов.
В зависимости от характера и причин дефектов, обнаруженных при периодичес­ких испытаниях, предприятие-изготовитель и представитель заказчика должны при­нять совместное решение в отношении отгруженных с предприятия-изготовителя затворов.
2.3.5. После устранения обнаруженных дефектов затворы подвергаются повтор­ным испытаниям в полном объеме периодических испытаний на удвоенном количест­ве образцов за исключением испытаний по определению количественных показателей надежности, которые проводятся на пяти затворах.
2.3.6. Если при повторных периодических испытаниях будет обнаружено несо­ответствие хотя бы одного затвора требованиям настоящего стандарта, то все принятые, но не отгруженные затворы должны быть возвращены предприятию-по­ставщику на перепроверку.
Порядок разработки и дальнейшей приемки затворов в каждом отдельном слу­чае должен решать заказчик совместно с министерством.
Допускается решение о возобновлении испытаний и приемки изделий принимать на уровне руководителя предприятия-изготовителя и представителя заказчика,
2.3.7. При получении положительных результатов повторных периодических испытаний и после доработки или замены принятых, но не отгруженных затворов, приемку затворов и их отгрузку возобновляют.
2.3.8. Результаты периодических испытаний должны быть оформлены актом по установленной форме.
2.3.9. Изделия, прошедшие периодические испытания, поставке не подлежат.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Проверку срабатывания затворов производят с установленным в затвор пиропатроном на установке подачей напряжения постоянного тока первый раз +2 4
(27 о’п) В, второй раз (18 ) В.
3.2. Проверку электрической прочности изоляции проводят при испытатель­ном напряжении 500 В переменного тока частотой 50 Гц на установке, мощ­ностью не менее 0,5 кВт.
Напряжение увеличивается от нуля до испытательного плавно или равномерно ступенями, не превышающими 10 % от значения испытательного напряжения.
Изоляция выдерживается под испытательным напряжением 1 мин. В течение этого времени не должно быть пробоя.
3.3. Проверку сопротивления изоляции проводят мегомметром с выходным напряжением 500 В постоянного тока.
3.4. Испытание на вибропрочность проводят с целью проверки способности затворов выполнять свои функции и сохранять параметры в пределах норм, ука­занных в табл. 1, в условиях вибрации в заданном диапазоне частот и ускорений.
3.5.
Испытание проводят методом