Вентили запорные для пневматических и гидравлических систем. Технические условия

>•>

f)page, pcs л
Л4?ІК
і- fy.
Заг.б/ ^og

Tf-ОЛЄ. &SH
Л9. о/..гос>з
'<J^r
— _ ■ » .

1) ТЕХНИЧЕСКИЕ TPS БОЗ АН Ил
1.1. Вентили должны изготавливаться .> соответствии с гребоьаниями нас- TOUWiv стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установлен­ном порядке.
1.2. Основные параметры, размеры и характерікцыасм. додлдіьг.ро'ответство- вать ГОСТ 23-105. * ~ $
Ч
1.3. Ком иле KTHOC TL.
В комплект поставки вентиля должны входить:
'1'-) вентиль - 1 шт.;
2) этикетка - 1 "->кз. на партию вентилей-;
3) д/коврдстто по технической эксплуатации — 1 эка. на партию вентилей.
*— і
1.5. Маркировка
1.5.1. Вентили должны иметь маркировку, состоящую и- обозначения _цо_ основному конструкторскому документу и заводского номера.
Часта нанесения маркировки - корпус неитчля.
Способ нанесения маркировки - ударный,
1.5.2. Все надписи и знаки на транспортировочной таре должны 6t.m. нане­сены по OGT .1 003.^2 несмываемо Г? краской черного цвета.
1.3. Упаковка
3 . .2, Конге;, наг ня и упаковка вентилей, устанавливаемых в пневматичес- луж? сдолжны 'поизьг.аиїдся в ^соответствии с ОСТ .1 9010:1, а вентилей, устанавливаемых в гидравлическую систему, - ь соответствии с ОС’1 1 00220 не позднее чек: через 24 ч после их приемки ОТК и представителем заказчика.
L.t>’.2. Вентиля должны бы ті. у паке t-ан ы. н я шик е соответствии с требования ми ГОСТ 3959.
2. ПРИЕ.ЧК і
2.1. Правила приемки - по ГОСТ В 13.307.
, .. . к ---- -н-> tv і. .илей ь партии, предъявляемой на испытания і, приемку' »зы-.сени..:.-,, лзновременно (но не оилео 100 шт.), согласовывается с пред­
ставителем заказчика.
2.3. Приемо-сдаточные испытания
2.3.1, Приемхдаточные испытания каждого вентили провидятся в нормгіл:.-
НЫХ КЛИМ этических условиях при:
температуре окружающей среды ~ СС;
относительной влажности - от -15 до ЗО %;

г* 1
ОСТ 1 00722-92 с. з

атмосферном давлении - от 84 до. 107 кПа (от 630. до 800 ми рт. ст.).
2.3.2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяются:
1) комплектность и соответствие вентилей конструкторским документам, по которым производится их изготовление и предъявление;
2) опрессовка вентилей; .. „ \
3) работоспособность вентилей;
„ *
4) герметичності запорного клапана;
5) герметичносте уплотнения штока и соединений корпуса (внешняя герме— ' •
—

4

ґ

тичность);
,. Г „ ■ , . .
ъ) чистота внутренней полости вентиля (для вентилем, устанавливаемых в ?

—
гидравлическую систему).. ~
2.3.3. Приемо-сдаточные испытфля проводятся сжатым воздухом, кроме опрессовки. Опрессовка проводится рабочей жидкостью, которая указывается в конструкторской документации на конкретный ■ вентиль в соответствии с
ГОСТ 23405, и маслом АМГ-10 дая вейтилей, работающих на сжатом воздухе 1 .
z -и азоте. * , . *
2.4. Периодические испытания
2.4.1. Периодические испытания проводятся на двух образцах типовых пред- эд сТавителей вентилей один раз в год.
2.4.2. Периодические йспытанйй проводятся в объеме приемо-сдаточных ис­пытаний и проверок на:
1) / работоспособность и' герм‘ети»йность при повышенных температурах рабо- ; и окотюпуй сред;
2) работоспособность и герметичность после длительного повышения темпе— '• ратуры рабочей и окружающей ср>ед;
3) работоспособность и герметичность при пониженных температурах рабо­чей и окружающей сред;
4) > устойчивости при воздействии вибрации;
5) прочность при воздействии вибрации;
6) ударную устойчивость;
7) ) ударную прочность; *
'8) ударную прочность узлов крепления;
9) воздействие линейного ускорения;
Типовые представители вентилей определяются совместным решением пред­приятия-изготовителя и представителя заказчика.
4

і ф ЙЗМ’
63 ea­st
*jih

- ' і - ■ — —- п
Ина. К? дубликата ■ | |
Нив N? подлинника 1325

10) воздействие повышенной отнооителы’ой влажности;
11) прочность при транспортировании;
1 2 ) .устойчивость к .циклическому изменению температуры окружающей среди;
13) колодо- и теплоустойчивость;
. 14) воздействие росы и внутреннего обледенения;
-15) ресурс до первого ремонта;
,16) прочность.
Примечание. Испытания на холоде- и теплоустойчивость совмещаются с испытаниями при пониженных и повышенных температурах.
л, 2.4,3. Периодические испытания проводятся сжатым воздухом, кроме испыта­ний на прочность. Испытания на прочность проводят рабочей жидкостью, которая указывается в- конструкторской документации на конкретный вентиль в соответст­вии с ГОСТ 23405. и маслом АМГ-10 для вентилей, работающих на воздухе и азоте. • ' - ------— —, .
і ' • .І'»!, » «ЦІ <».— т п
2.5. Типовые испытания
2.5.1. Необходимость-проведения испытаний определяется совместным реше­нием предприятия-разработчика, предприятия—изготовителя и представителей заказ­чика на этих предприятиях.
-2.5.2^.- Испытания проводятся на двух'образцах типовьJo представителей вен­тилей.’
у . з. методаждатАний
■ 3.1. При испытаниях следует руководствоваться действующими инструкци­ями по технике безопасности, пожарной безопасности, промсанитарии, инструкциями по эксплуатации стендов; на которых проводятся испытания,
' Все средства измерений должны быть поверены, а средства испытаний - аттестованы.
Порядок проведения поверки средств измерений - в соответствии с требова­ниями ГОСТ 3.51*3, а аттестации средств испытаний - в соответствии с требо­ваниями ОСТ 1 00422. у
3.2. Длр проверки комплектности, наличия маркировки, клеймения и соот­ветствия вентилей конструкторским документам подготовленные к сборке детали и сборочные единицы предъявляются ОТК, после чего вентили собираются и от­правляются на' испытания.
3.3. Комплектность, наличие маркировки проверяются сверкой предъявленных вентилей с конструкторской документацией.

3.4. Внешний вид вентилей и отсутствие коррозия tnртдаряютеч визуально на соо я*.' гствие контрольному образцу, у твої «денному а » ст айевленном порядке.
3.5. Габаритные и присоединительные размеры вентилей проверяются измери­тельным инструментом и сверкой вентилей с конструкторский до кут. teti той Я CJ й.
» - 3.6. Масса вентилей проверяется взвешиванием на весах с относительной
погрешностью ьЗ % от измеряемого значения.
3.7. Опрессовка вентилей производится рабочей сгедой (жидкостью) в нор­мальных климатических условиях при температуре рабочей среды (23+10) ' с на установке, собранной ПО схеме, приведенной в Приложении \ ЧерТг-гД.
К входному штуцеру при открытом вентиле и заглушенном йыходаом штуп ере . подводится рабочая среда под давлением 1,3 РнОпии и выдерживается под этим давлением в течение 3 мин.
Утечки рабочей среды не допускаются, контролируются визуально.
3.8. Работоспособность вентилей проверяется в нормальных климатических условиях на установке, собранной по схеме, приведенной в приложении (черт. 3).
Вентиль закрывается.
К входному штудеру (в направлении стрелки) подводится сжатый воздух под давлением 1 МПа (10 кгс/см^).
При открытии вентиля должен обеспечиваться свободный проход воздуха
ЧЄ|*33 выходной штуцер. '
Открытие и закрытие вентиля должно проходить плавно, без заеданий.
•3.9, Проверка герметичности запорного клапана при нормальной температуре производится на установке, собранной по схеме, приведенной в приложении z (черт. 3).
К входному штуцеру- (в направлен йи стрелки) при закрытом вентиле подво- . фится сжатый воздух последовательно под давлением 1 МПа (10 кгс/схМ ), а за­тем - под давлением Рномин • • ~
Вентиль при каждом из указанных давлений вЪщерживается в течение 3 мин.
Герметичность при температуре (25+10) °С проверяется погружением от­водной трубки, присоединенной к входному штуцеру, в 0,3--0,5 % водный раствор .хромпика, і
Герметичность должна соответствовать нормам, указанна.; в IОСТ 23405.
3.10. Проверка герметичности уплотнения штока и соединений корпуса про­изводится на установке, собранной по схеме, приведенной в приложении (черт. 3).
К входному штуперу (в направлении стрелки) при открытом вентиле и- за­глушенном выходном штуцере подводится сжатый воздух последовательно под давлением 1 МПа (10 кге/см^) а затем - под давлением '° ..
с г - —“ ■
. _®внти®>. при каждом из указанных давлений выдерживается в течение if - , *
3 мин.
Герметичность должна соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 23405.
Герметичность проверяется погружением вентиля в нефрас СЗ-80/120 по ГОСТ 443. 4
3.11. Испытание на устойчивость к воздействию повышенной температуры проводится с целью проверки работоспособности и герметичности вентилей после ✓ воздействия повышенной температуры.
Испытание проводится для типов 2, 3, 5 (по ГОСТ 23405).
Испытание проводится на установке, собранной по схеме, приведенной в при­ложении (черт. 4). -
Вентиль закрывается. К входному каналу подводится сжатый воздух под 2 давлением 28 МПа (250 кгс/см ), затем .вентиль помещается в камеру тепла. ■ ■ ^к. і і и —і. . Т 'О ґ
Температура в камере повышается до 100 С, и вентиль выдерживается в этих эдрвиях в течение 2 ч.
Затем температура в камере понижается до (25+10) °С, и вентиль выдер­живается в этих условиях~в~течение 2 ч, после чего проверяется работоспособ­ность и герметичность по пп. .3.8, 319, 3.10.
Герметичность должна соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 23405.
Открытие и закрытие вентилей должно происхбдить плавно, без заеданий.
Во время испытаний должен быть обеспечен дренаж внутренних полостей вентилей f
с окружающей средой.
3.12. Испытание на длительное воздействие повышенной температуры про­водится для вентилей типов 1, 4 (по ГОСТ 23405).
Испытание проводится на установке, собранной по схеме, приведенной в при­ложении (черт. 4).
Вентиль закрывается. К входному каналу подводится сжатый воздух под давлением 35 МПа (350 кгс/см ), затем вентиль помещается в камеру тепла.
Температура в камере повышается до 170 °С, и вентиль выдерживается в этих условиях в течение 50 ч«
Затем температура в камере понижается до (25+10) °С, и вентиль выдер­живается в этих условиях в течение 2 ч, после чего проверяется работоспособ­ность й герметичность по пп. 3.8, 3.9, 3.10.
Герметичность должна соответствовать нормам,, указанным в ГОСТ 23405.
Открытие и закрытие вентилей должно происходить плавно, без заеданий.
Во вррмя испытаний должен быть обеспе