Изделия для крепления сборочных единиц с сотовыми конструкциями. Технические условия

Таблица 1

>1

9753 1

nh

«В ж

*

І.Технические требования

Вид полуфабриката

Марка материала

Нормативно-техническая документация на полуфабрикаты

Прутки

ЗОХГСА

ТУ 14-1-950-86

ГОСТ 7417-75

ГОСТ 2590-71

45

ГОСТ 1050-74

ГОСТ 1051-73

ГОСТ 7417-75

Д16Т

ГОСТ 21488-76

ВТ16

ОСТ 90202-75

Листы

12X18Н9Т

ГОСТ 5582-75

ГОСТ 19903-74

ТУ 14-1-2'186-77

ГОСТ 19904-74

Д16АТ

ГОСТ 21631-76; ОСТ 1 90166-75

Ленты

12X18Н9Т

ГОСТ 4986-79 ; ТУ 14-1-652-73

Отливки

АЛ 9

ОСТ 1 90021-79

1.4.

ствовать

1.5.

- 40 -

OCT 1 00740-76 Стр» 2

Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам конструкции и размеров, в которых имеется ссылка на настоящий стандарт.

Основные материалы и их заменители, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать нормативно-технической документации на полуфабрикаты, указанной в табл.1, Качество применяемых материалов и полуфабрикатов должно быть подтверждено сопроводительной документацией (сертификатами, анализами и т.п,).

Прочность термически обрабатываемых изделий из стали должна соответствовать указанной в стандартах конструкции и размеров.

Режимы термической обработки должны соответствовать указанным в отраслевой инструкции № 1029^-75.

Допускается проверка термической обработки изделий из стали контролем твердости.

Прочность изделий, не подвергаемых термической обработке, должна соответ- указанной в нормативно-техническом документе на материал изделия.

Изделия должны иметь антикоррозионные покрытия, указанные в стандартах

конструкции и размеров.

Покрытия должны наноситься в соответствии с требованиями отраслевых инструкций, указанных в табл.2

.

ОСТ 100740-76 Стр, 3

Таблица 2

Материал

Вид покрытия по ГОСТ 9.306-85

Отраслевая инструкция

Наименование

Обозначение

Стали углеродистые и легированные

Цинковое с радужным хроматирова­нием

Цинковое фосфатированное в растворе, содержащем азотно-кислый барий

Цдр

Ц.фос.окс

ПИ 1.2.046-77

ПИ 1.2.084-78

Стали коррозионно­стойкие

Окисное, получаемое способом хими­ческого пассивирования

Хим .Пас

ПИ 1.2.026-77

Алюминиевые сплавы

Анодно-окисное, наполненное в раст­воре хроматов

Ah.Okcjhxp

№ 265-72

Титановые сплавы

Анодно-окисное

Ан .Оке

ПИ 1.2,225-83

На поверхности изделий не должно быть трещин, волосовин, заусенцев, рисок, вмятин и других механических повреждений,

Резьба - по ГОСТ 24705-81, поля допусков - по ГОСТ 16093-81.

Сбег, недовод, недокат и фаска резьбы - по ОСТ 1 00010-81,

Дополнительные требования к наружной резьбе - по ОСТ 1 31101-80, к внутренней резьбе - по ОСТ 1 33102-80.

2. Правила приемки

Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта устанавли­ваются приемо-сдаточные испытания,

Изделия предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из изделий одного обозначения. Количество изделий в партии устанавливается изготовителем.

Приемо-сдаточные испытания изделий проводятся в следующем объеме и последо­вательности на выборках от партии, указанных ниже:

контроль внешнего вида - 5% от партии, но не более 100 шт.;

контроль размеров - 5% от партии, но не более 100 шт.;

испытание контрящих свойств самоконтрящихся гаек - 10 шт.

Контроль и испытание образцов проводятся при температуре 25 + 10°С.

Если при контроле внешнего вида и размеров изделий и контрящих свойств само- контрящихся гаек будет обнаружено более трех образцов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, то проводится повторный контроль на удвоенной выборке от партии.

Результаты повторного контроля считаются окончательными.

Партии изделий, забракованные по внешнему виду и размерам, могут быть повторно предъявлены к приемке после сортировки и исправления,

(Т) Зам, Изв, № 9753

CM

9792 1

[ 9753 1

"» W 1

1 I* м» 1

г-

1 Им» Я? дубликата

1 Им № щшша |

OCT 1 00740-76 стр, 4

. Методы контроля и испытаний

Контроль внешнего вида изделий проводится осмотром их невооруженным глазом. Допускается применять лупу 5f-8-кратного увеличения.

Контроль размеров проводится предельными калибрами, шаблонами, универсальным или специальным измерительным инструментом. Резьба должна контролироваться предель­ными калибрами.

Контроль твердости проводится по ГОСТ 9012-59, ГОСТ 9013-59.

Группа контроля 4 по ОСТ 1 00021-78, но не более 25 штук от каждой термически обрабатываемой партии деталей; в партии деталей менее 500 штук допускается проверять не более 3% деталей или проводить контроль на образцах-свидетелях.

Твердость проверять до покрытия. Соответствие значения твердости значению Og , указанному в стандартах конструкции и размеров, устанавливать по ОСТ 1 90005-83 и отраслевой инструкции № 1029-75.

Контроль толщины и качества покрытия проводится по соответствующим отрасле­вым инструкциям.

Испытание контрящих свойств самоконтряшихся гаек - по ОСТ 1 33102—80,

.Маркировка, упаковка, транспортирование

и хранение

Маркировать обозначение и клеймить окончательную приемку на бирке для партии изделий.

Упаковка, транспортирование и хранение - по ОСТ 1 38020-82.