Болты, гайки и шайбы для соединений с тарированной затяжкой. Технические условия

ОТРАСЛЕВОЙ стандарт

ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ С ТАРИРОВАННОЙ

ЗАТЯЖКОЙ

Технические условия
ОКП 75 9190, 75 9415 , 75 9457
Проверен в 1986 г. Срок действия установлен до 01.01.96
Несоблюдение стандарта преследуется по закону

ные для эксплуатации в соединениях с тарированной затяжкой.

ОСТІ 00750-76 стр, a

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Болты, гайки и шайбы для соединений с тарированной затяжкой должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и требованиями стандартов конструкции и размеров, в которых имеется ссыпка на настоящий стандарт.
1.2. Крутящие моменты отрыва кгестигравникд гаек должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Гайки из стали

°0
ф 1.3. Гайки и шайбы должны поставляться смазанными смазкой, составленной
О)
— согласно табл.2.

1.4. Соединения с тарированной затяжкой должны выполняться, как указано в обяза­
тельном приложении 1 к настоящему стандарту.
1.5. Подбор длин болтов в зависимости от толщины пакета - согласно справочному
приложению 2 к настоящему стандарту -
1.6. Остальные технические требования для болтов из стали - по ОСТ 1 31101-80, для болтов из титанового сплава - по ОСТ 1 00552-72 (для холодной высадки) и ОСТ 1 00597-72 (для горячей высадки), для гаек - по ОСТ 1 33102—80, для шайб — по ОСТ 1 34530-80.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2 1. Болты, гайки и шайбы предъявляются к приемке партиями. Партия составля­ется из деталей одного обозначени
я

ОСТІ 00750-76 Стр, з
2.2. Количество деталей в партии устанавливается изготовителем
2.3. От каждой предъявленной к сдаче партии отбирают детали для контроля - внешнего вида, - размеров,
• прочности (испытания на растяжение и срез - для всех болтов, на стати­ческую чувствительность к надрезу и малоцикловую усталость - для болтов из титанового сплава);
• крутящих моментов отрыва шестигранника гаек;
• контрящих свойств гаек.
2.4. Контроль и испытания деталей проводятся при температуре 25+10°С.
2.5. Количество деталей для контроля и испытаний устанавливается согласно табл .3.

партия возвращается на пересортировку.
После пересортировки партия предъявляется для окончательной проверки по забрако—
мм показателям на удвоенном, по сравнению с приведённым в табл.3, количестве деталей.
Если при окончательной проверке окажется белее трёх деталей, не удовлетворяющих указанным требованиям, партия бракуется.
2.7. Если из числа болтов, взятых из партии для испытаний на растяжение, срез статическую чувствительность к надрезу и малоцикловую усталость, хотя бы один болт не удовлетворяет требованиям настоящего стандарта, партия бракуется.
2.8. Если из числа гаек, взятых из партии для определения моментов отрыва шести­гранника и контрящих свойств, хотя бы одна гайка не удовлетворяет требованиям
п.п. 1.2. и 3.6. настоящего стандарта, партия бракуется.
ОСТ I 00750-76 Стр. 4

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

3.1. Контроль внешнего вида и размеров болтов - по ОСТ 1 31101-80, гаек - по ОСТ 1 33102-80, шайб - по ОСТ 1 34530-80.
3.2. Испытания болтов на растяжение и срез - по ОСТ 1 31101-80. Глубина резьбового зацепления h при испытании на растяжение должна соответствовать указан­ной на черт.1 и в табл.4.

Черт.1
Разрушающие нагрузки при испытании болтов на растяжение и срез должны быть не ме­нее расчетных разрушающих нагрузок,указанных в стандартах конструкции и размеров.
3.3. Испытание болтов из титанового сплава на статическую чувствительность к над­резу (растяжение с перекосом 8° под гайкой) - по ОСТ 1 90052-72.
Прочность испытанных болтов должна быть не менее 50% от расчетной разруитающей нагрузки на разрыв, указанной в стандарте конструкции и размеров.
3.4. Испытание болтов из титанового сплава на малоцикловую усталость — по ОСТ 1 00552—72,
3.5. Испытание гаек на определение крутящих моментов отрыва шестигранника про­водится по схеме, приведенной на черт .2.

1 - гайка; 2 - пакет; 3 — технологический болт или шпилька
Черт.
2

3.6.
3.7. Испытание контрящих свойств гаек — по ОСТ 1 33102—80.
Значения наибольшего момента первого навинчивания и наименьшего момента первого отвинчивания гаек должны соответствовать указанным в табл.5.
Момент первого отвин-
чивания, наименьший
0,5(5)
1,0 (10)
1,5(15)
2,0(20)

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

Упаковка, транспортирование и хранение болтов - по ОСТ 1 31101-80, гаек — по ОСТ 1 33102—80, шайб — по ОСТ 1 34530—80.
4.1.

ОСТІ 00750-76

Приложение 1
Обязательное

ВЫПОЛНЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ С ТАРИРОВАННОЙ ЗАТЯЖКОЙ

ОСТІ 00750-76 Стр.
/

Черт.2
Таблица 2
ПозЛ Болт
Поз.2
Гайка
Поз.З Шайба
Обозначение стандартов

ОСТІ 11915-76

ОСТІ 11918-76

ОСТІ 11921-76

ОСТІ 11927-76

ОСТІ 11823-74

ОСТІ 31024-77

ОСТІ 31025-77

ОСТІ 37006-77

ОСТІ 37007-77

ОСТІ 31026-77

ОСТІ 37007-77

2. Выступание болта Л над гайкой (см.черт. 1 и 2} должно быть не менее 2 мм для резьб М5, Мб и 2,5 мм для резьб М8, М10.