ОСТ 1 00845-77
Download document
.docx format · available to registered users
co
CM
//
УДК 62-272.272:629.7 Группа Д15
Технические условия' Взамен 96АТУ ■
Проверено в 1987 г.
ОКП 75 9500, ;
1 Ин в. № дубликата І ~ І |Я*изм.
1 Инв. № подлинника | 3186 1 І№ изв.
Распоряжением Министерства от 10 мая 1977 г. Nt 087-16 г
срок введения установлен с 1 июля 1978 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на винтовые цилиндрические пружины сжатия и растяжения из проволоки круглого сечения, предназначенные для работы о при нормальных и повышенных температурах не более 500 С.
Издание официальное ГР 8037766 от 07.06.77 Перепечатка воспрещена
1 *
ОСТ 1 00845-77 с. 2
<N
1 1 1 1 1 1 1 1 1 ІІЗбОТІ
1.1. Пружины должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 11208-73, ОСТ 1 13553-79, ОСТ 1 13554-79, ОСТ 1 03682-74, ОСТ 1 14001-81, ОСТ 1 14002-81-
1.2. Требования к материалам и поверхности пружин
1.2.1. Входной контроль проволоки должен производиться до навивки пружин.
1.2.2. Механические свойства и качество поверхности проволоки, определяемые при входном контроле, должны удовлетворять требованиям технических условий и стандартов на поставку проволоки для пружин.
1.2.3. Поверхность витков пружин не должна иметь трещин, волосовин, расслоений, закатов, раковин, плены, окалин, электроожогов, получающихся в процессе электролитического полирования пружин, и шлифовочных прижогов, точечной коррозии, посторонних включений и следов механических повреждений, а также на пружинах не допускается местная скрученность проволоки и кривизна витков.
В случае наличия волосовин, мелких трещин, расслоений, окалин, закатов, ра- ] ковин, плены допускается устранять их путем пологой зачистки.
Минимальный размер сечения проволоки (прутка) в месте зачистки не должен і выходить за предельные отклонения по диаметру.
Примечание. Для пружин, подлежащих заневоливанию, зачистку волосовин, мелких трещин, расслоений, окалин, закатов, раковин, плены производить до операции зансваливания.
На поверхности витков пружин допускаются отдельные царапины и следы от
ИЗМ.
МЗВ.
державок, следы от волочения на нагартованной проволоке и намины на внутренней поверхности витков, глубина которых не должна быть более половины поля до-
•1 a:
«
« Ж X
іиника 1 3186 1 |N«
І пуска на диаметр проволоки.
1.2.4. На опорных поверхностях пружин сжатия допускаются местные откло- нения от плоскостности при условии обеспечения прилегания к контрольной плите не менее 70 % опорной поверхности.
Значение зазора между опорной поверхностью и контрольной плитой не более 0,05 d . На концах витков неприлегание не допускается."
1.2.5. Для пружин ответственного назначения, работающих при высоком уровне напряжений и при циклических нагрузках, наличие обезуглероженного слоя не допускается.
Допускается удаление обезуглероженного слоя эпектрополировкой при обеспечении характеристик пружин.
1.3. Требования к параметрам и размерам пружин
1 Инв. № AVfij
1 Инв. № поллі
1.3.1. Стандарт устанавливает три класса точности пружин на контролируемую осевую силу.
По действующему в отрасли документу.
Предельные отклонения на контролируемую осевую силу должны соответствовать, %:
• для 1-го класса точности — +5;
• для 2-го класса точности - +10;
• для 3-го класса точности - +20.
1.3.2. Для незаневоленных пружин сжатия разрешается контроль осевой силы не производить. -
1.3.3. Предельные отклонения наружного диаметра пружин в свободном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 1.
Примечание. Выпучивание пружин должно быть в пределах допускаемого отклонения на диаметр.
1.3.4. Предельные отклонения на размер шага в зависимости от значения за- •- зора между витками пружины в свободном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 2.
Т а б лица 2
Продолжение табл. 2
мм
Зазор между витками пружины в свободном состоянии
S0 = (t-d)
' ■!!■■——— ,
Предельные отклонения шага пружины A t для классов
точности
1
2
3
Св. 12 до 16 включ.
- 16
+0,7 +0,045
+0,8
+P,05Se
+0,9
+O,O65o,
Примечания: 1. У пружин, имеющих менее трех витков, допускается контро
лировать шаг наличием зазора между витками при воздействии осевой сипы
1.1.1. Неравномерность шага равна сумме абсолютных значений допускаемых отклонений на шаг.
1.3.5. Предельные отклонения на высоту пружин в свободном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
мм
"" "" "
Высота пружины в свободном состоянии Н0(Нд)
ї і 11
Предельные отклонения высоты пружины в свободном состоянии ДН0 (ДН0) для классов точности
1
2
3
До ЗО включ.
Св. 30 * 50
• 50 * 80
• 80 * 120
' 120 ' 150 *
• 150 Г
+0,3 +0,4
+0,5 +0,8 + 1.2
+0,5
+0,6
+0,8
+1,2
+ 1,5
= +0,015 На(Я0')
+0,7
+0,9
+1,2
+1,5
+2,0
+0,02 Н^Н'О)\
сч
10927
№ изм.
№ изв.
1.3.6. Исправление окончательно изготовленных пружин сжатия, заниженных или завышенных по высоте, путем их растяжения или сжатия не допускается.
1.3.7. Предельные отклонения от перпендикулярности оси пружин сжатия относительно опорной поверхности не должно быть более:
• для 1-го класса точности - 1° 00 ;
• для 2-го класса точности - 1° ЗО7;
• для 3-го класса точности — 2° 00\
Для пружин 3-го класса из проволоки диаметром менее 1 мм неперпендикуляр- ность нешлифованных опорных поверхностей к оси пружин не регламентируется.
1.3.8. Предельные отклонения от взаимной перпендикулярности зацепов пружин растяжения не должны быть более 10°.
1.3.9.
1*3.9. Предельные отклонения на параллельное смещение плоскости зацепов от оси пружин растяжения должно соответствовать указанному в табл. 4.
Таблица 4
Змеевидность пружин растяжения, имеющих продольную неустойчивость, не должна выходить за пределы двойного допуска на наружный диаметр.
1.4* Требования к изготовлению пружин
1.4.1. Навивку, отгиб зацепов пружин растяжения и поджатие крайних витков
пружин сжатия производить в холодном СОСТОЯНИИ. і
1.4.2. Поджатие опорных витков пружин сжатия выполнять одновременно с на-
I вивкой.
1.4.3. Нерабочие (опорные) витки пружин сжатия должны быть поджаты к рабочим виткам.
Между концом опорного витка и рабочим витком пружин сжатия зазор должен быть не более:
• для 1-го класса точности - 0,3 мм;
• для 2-го и 3-го классов точности - 0,5 мм.
1.4.4. Кромки опорных витков пружин сжатия по внутреннему и наружному , диаметрам должны быть притуплены (шероховатость поверхности радиуса притупления не более RZ 40), а концы опорных витков закруглены произвольным радиусом.
У пружин сжатия с диаметром проволоки менее 1 мм притупление концов опорных витков допускается не производить.
1.4.5. Толщина конца опорного витка пружины сжатия должна быть не менее 0,15 диаметра проволоки (0,15с/).
1.4.6. Опорные витки пружин сжатия должны быть сошпифованы на длине, равной не менее 0,75 длины окружности.
Примечние. У пружин сжатия 1-го и 2-го классов точности из проволоки диаметром 0,5 мм и пружин 3-го класса точности из проволоки диаметром менее 1 мм шлифовку опорных поверхностей разрешается не производить.
1.4.7. Методы обеспечения точности пружин - по ОСТ 1 80289-79.
Для обеспечения точности и упругой характеристики пружин Р = у (f), иди ;
Р=У (Р) допускается электролитическое полирование по действующей в отрасли документации.
При доводке пружин электролитическим полированием разрешается изменять упругую характеристику не более чем на 8 % от фактической осевой силы. Диаметр проволоки не контролируется.
1.4.8. Пружины после электролитической полировки должны иметь ровную глянцевую или матовую поверхность.
По внутреннему диаметру пружин в местах соприкосновения с электродами и на опорных поверхностях пружин сжатия допускаются следы неполной электролитической полировки.
1.4.9. После электролитической полировки, химической или механической очист-
визуальный контроль поверхности пружин 4 - 8-крат-
ным увеличением.
При наличии на поверхности пружины бракуются.
1.4.10. Размеры пружин до
стабилизации (заневоливания)
ным путем.
1.4.11. На пружинах с покрытием допускается частичное вие покрытия в местах соприкосновения рабочего и нерабочего полного погружения пружин в топливо или масло.
казчика партиями.
Размер партии устанавливается по согласованию сторон. Партия должна состоять из пружин одного обозначения, изготовленных из материала одной плавки (прутка, мотка), одного способа изготовления и прошедших одинаковый режим термической обработки.
2.2. Контроль пружин должен производиться по операциям и в объеме, указанным в табл. 5.
Если в пружинах, отобранных для внешнего осмотра, измерения и контроля осевого усилия, окажется более трех пружин, не удовлетворяющих требованиям настоящих технических условий, вся партия возвращается на доработку.
Повторному контролю подвергается удвоенное количество пружин от партии. В случае несоответствия требованиям настоящего стандарта одной пружины вся партия бракуется.
■ 1
Контрольная операция
1_ 1 ■ 1 1
Количество пружин от партии, % для классов точности
для пружин сжатия
для пружин растяжения
1
2
3
1
2
3
Внешний осмотр, включая выполнение опорных витков, положение зацепов и покрытие
100
100
100
100
100
100
Проверка на магнитном дефекто- к скопе
Выборочно 10 %
Проверка наличия обезуглероженного слоя**
100
100
100
100
100
100
Проверка наружного диаметра
100
100
100
100
100
100
Проверка шага и неравномерности шага
100
50
25
—
—
," -J
Проверка высоты пружины
100
100
10
100
100
10
Проверка отклонений от перпендикулярности оси пружин к ее опорной поверхности
100
25
10
—
—
Проверка отклонений от взаимной перпендикулярности зацепов пружин растяжения
-
-
—
100
100
100 І
-
Проверка отклонений на параллельное смещение плоскости зацепов от оси пружин растяжения
—
100
100
100
Проверка упругих характеристик001
100
100
1 100
100
100
100
ОСТ 1 00845-77 с. 8
3.1. Применяемую дня навивки пружин проволоку подвергать входному контролю на соответствие свойств проволоки и ка
