Колодки и стойки. Технические условия

ОКП 75 9580
Расмуяжамиам Мжнисгерства вт 27 сентября 1978 г.
- срок введеная устакоален с 1 нюля 1879 г,
НкоВлюдеи» стандарта пркмдуатся м закону
8 ... .
й Настоят»! стандарт распространяется на переходные ■ клеммные колодка
(а дага»не*шеы шложенжн - колодки) ж переходные стойки (а дшыеейшем изложении - стоїка), предназначен»» для работы в електряческкх пвпнх
“ переменного тока.
KQC-35-/5-
! Z27Z’-^?
г М
Издан» обитали нм ГР 8094 782 от 10.11.78 Пауалачатка воспуанан
а

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Колодки и детали к ним должны изготавливаться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта по ОСТ 1 13337-78, ОСТ 1 13338-78, ОСТ 1 13341-78 - ОСТ 1 13355-78, ОСТ 1 10459-7 1 - ОСТ 1 10470-71,
Стойки и детали к ним должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 13339-78, ОСТ 1 13340-78,
1.2. Колодки и стойки должны обеспечивать работоспособность в электричес­ких цепях переменного тока напряжением не более 200 В, частотой от 400 до 1000 Гд и постоянного тока.
1.3.
1.4. Колодки по ОСТ 1 13337-78 в зависимости от типоразмера должны обеспечивать работоспособность при подсоединении к одному лепестку ламели одного или двух проводов, Площадь сечения жилы провода указана в табл. 1.
Таблица 1
Типо­размер колодки
Площадь сечения жи^ы провода, мм , не более
1 — 4
0,20
5-13
0,35
14 - 18
0,50

Примечание. Для колодок типоразмеров 14- 18 допускается к одному лепестку ламе­ли подсоединять один провод площадью сечения жилы не более
2 1,00 мм .
1.5. Стойки по ОСТ 1 13339-78 должны обеспечивать работоспособность при подсоединении к одному лепестку ламели одного провода площадью сечения жилы 2 2
не более 1,00 мм или двух проводов площадью сечения жилы не более О,5О мм каждый.
1.6. Колодки по ОСТ 1 13341-78, ОСТ 1 13342-78, ОСТ 1 13350-78, ОСТ 1 13351-78, ОСТ 1 10459-71, ОСТ 1 10460-71, ОСТ 1 10464-71 и ОСТ 1 10465-71 должны обеспечивать работоспособность при подключении трех проводов, заделанных в наконечники, на одну клемму общей площадью сечения жил 2 не более 10,00 мм .
1.7. Резьба не должна иметь повреждений.
1.8. Поверхности покрытий должны быть ровными, без вздутий и отслаивания.

/1,8. Сопротивление изолинии между двумя соседними кон гак Гам и и шасси, на котором смонтирована колодка или стойка, в нормальных климатических условиях должно быть не менее 100 МОм. '
; 1.9. Сопротивление изоляции между двумя соседними контактами и шасси, на котором смонтирована колодка или стойка, после испытания на повышенную тем­пературу должно быть не менее 20 МОм. 3
у 1.10. Сопротивление изоляции между двумя соседними контактами и шасси, на котором смонтирована колодка или стойка, после испытания на повышенную влажность должно быть не менее Й МОм. 1 ■ ’
/ 1.11. Электрическая прочность изоляции между двумя соседними контактами и между контактами и шасси, на котором смонтирована колодка или стойка, должна обеспечивать отсутствие пробоев и поверхностных перекрытий изоляции при эффектив­ном значении испытательного напряжения 1ООО В частотой 50 Гц в нормальных климатических условиях. h 2- ■;
1.12. Электрическая прочность иэоляпии между двумя соседними контактами и между контактами и шасси, на котором смонтирована колодка или стойка, должна обеспечивать отсутствие пробоев и поверхностных перекрытий изоляции при эффек­тивном значении испытательного напряжения 600 В частотой 50 Гп после испыта­ния в условиях повышенной влажности, г
1.13. Колодки и стойки должны быть устойчивыми, прочными к стойкими к
внешним воадейсгвутсщим факторам, указанным в табл. 2
.

—

ОСТ 1 00909-78
Продолжение табл. «
4
1

Внешний возде йс гв you ИЙ фокгор
Характеристика внешнего воздействующего фактора
Максимальное значение (диапазон) внешнего воздействующего фактора
•

Пониженная температу­ра среды
о_
Предельная, С
-60

Повышенная влажность
Относительная влажность при температуре +35 °С, %
100

—

Атмосферные конден­сированные осадки (роса, внутреннее об­леденение)
Относительная влажность при температуре +28 °С, %, не менее
95

■ _ ... у
Пониженная Температура, С
-30

Пониженное давление, кПа 1 (мм рт, ст,), не менее
22,7 (170)

Соляной (морской) туман
г, -3
Водность, Г‘М
СП і
!

Температура, °С
+35

1 Иаі М* дубликат* I 1 ІМ: изм, 6 І 7 1
1 Ий». И* подлийииа* 1 5790 | | N* ызв 111265J12377 |

1.14. Колодки И СТОЙКИ ДОЛЖНЫ быть стойкими к циклическим изменениям температуры в диапазоне от минус 60 до плюс 200 °С.
1.15. Остальные технические требования — по ОСТ 1 80063—73, раздел 1.

2, ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для контроля качества наго го ел єни я колодок или стоек устанавливают два вида испытаний*.
• приемо-сдаточные;
• периодические.
2.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергаются все колодки или стойки, вы­пускаемые предприятием-изготовителем.
2.3. Колодки или стойки на испытания предъявляются партиями. Каждая партия состоит нэ колодок или стоек одного типоразмера В количестве не более 1ОО шт.
2.4. Приемо-сдаточные испытания проводятся отделом технического контроля (ОТК) прсдлрнятия-нзготовителя на соответствие требованиям пп. 1.1, 1,6 — 1.8, 1,11 и 1.15,
2.5. Проверке на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.6 и 1.15 подвергаются 1ОО % колодок или стоек, на соответствие требованиям пп. 1.7, 1,8 и 1.11 - 3 % от поставленной партии, но не менее 10 шт. колодок или стоек одного типоразмера.
2.6. Периодическим испытаниям подвергаются колодки или стойки, отобранные из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, один раз в год. Предъявляемые на периодические испытания колодки win стойки должны быть отобраны нз партии всех типоразмеров, выпускаемых продпрнятнем-г.згюгоеигелем, в количестве 10 шт. каждого типоразмера.

OCT 1 00909-78 s
Примечание. Если головоI выпуск колодок одного типоразмера составляет Солее 100 шт.» то на периодические испытания допускается предъявлять колод- В количестве 10 ШТ»| отобранные КЗ трех* наиболее близких Типоразмеров.
2.7. Периодические испытания проводятся на соответствие требованиям 1.8 ш 1,14*
2.8V Колодка млн стойки, прошедшие периодические испытания, установке ла изделие м поставке на другие предприятия ке подлежат.
2.9ч Если результаты испытан я й не соответствуют требованиям какого-либо пункта нас го «пего стандарта, то устанавливаются к устраняются причины дефектов а протовоцятсн повторные яспыгадия, для которых отбирается удвоенное количество образцов.
2.10. Если при повторных испытаниях хотя бы одна колодка или стойка не бу­дет удовлетворять требованиям насгояпего стандарта, вся партия бракуете», взводе гво к приемка колодок или стоек, а также отгрузка ранее принятых > 'Док «ня стоек прекращается до выжлвнвя я устранения причин брака я получения положа, тмькык результатов новых испытаний.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Все испытания, кроме климатических, проводятся при темпера туре охружа- юшей среды от 15 до 35 °С, относительной влажности воздуха от 45 До 80 % в атмосферном давлении or 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм. рг. ст.).
3.2. Контроль сосгошмя поверхности и внешнего вала холодок или стоек должен производиться визуально с применен нем оптического инструмента не менее чем с двукрапшм увеличением.
3.3. Контроль размеров должая производиться универсальным измерительным кметрумонгом, поверенным в соответствия с требованиями Пр 50.2,006-94,
3.4. Проверка сопротивления нэоляиии производится мегомметром С ВЫХОДНЫМ мапряжимем постоянного тока 500 В. Относительная погрешность измерения не долж­на превышать +10 %.
3.5. Проверка ялекгрнчесхой прочности изоляции колодок или стоек производится на установке переменного тока частотой 50 Гн мощностью не менее 0,5 кВт при испыта- тольиом напряжения, соответствующем указанному в пл. 1.11 к 1.12, в точение 1 мин. Напряжение увеличивается о г нуля до и с пы г а гель но го плавно или равномерно ступе­нями каждый раз на значение, не превышающее 10 % значения испы та тельного напря­жения.
3.6. Испытания на механическую прочности при воздействии вибрационных на­грузок проводятся на фиксированных частотах в грех взаимно перпендикулярных по­ложе» я ах (во осям X , У , Z ) в соответствии с табл. 3,
Примечание. Если годовой выпуск колодок одного типоразмера составляет Не более ЮО шт., то на периодические испытания допускается предъявлять колод­ки в количестве 10 шт., отобранные из трех, наиболее близких типоразмеров.
2.7. Периодические испытания проводятся на соответствие требованиям пп. 1.8 - 1.14,
2.8. _ Колодки или стойки, прошедшие периодические испытания, установке на изделие и поставке на другие предприятия не подлежат.
2.9. Есин результаты испытаний не соответствуют требованиям какого-либо пункта насгояпего стандарта, то устанавливаются и устраняются причины дефектов и производятся повторные испытания, для которых отбирается удвоенное количество образцов.
2.10. Если при повторных испытаниях хотя бы одна колодка нпи стойка не бу­дет удовЛєтворять требованиям настояного стандарта, вся партия бракуется, np.j- изводсгво и приемка колодок или стоек, а также отгрузка ранее принятых > док вин стоек прекращается до выявления и устранения причин брака и получения положи­тельных результатов новых испытаний.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Все испытания, кроме климатических, проводятся при температуре окружа­ющей среды от 15 до 35 °С, относительной влажности воздуха ог 45 до 80 % и атмосфері ом давлении от 84 до 107 кПа (от 630 до 8ОО мм. рт, ст.).
3.2. Контроль состояния поверхности и внешнего вида колодок или стоек должен производиться визуально с применением оптического инструмента не менее чем с двукратным увеличением.
3.3. Контроль размеров должен производиться универсальным номери тельным инструментом, поверенным в соответствии с требованиями Пр 50.2.006—94.
3.4. Проверка сопротивления изолинии производится мегомметром с выходным напряжением постоянного тока 500 В. Относительная погрешность измерения не долж­на превышать +10 %.
3.5. Проверка электрической прочности изол или и колодок или стоек производится на установке переменного тока частотой 5 0 Ги мощностью не менее 0,5 кВт при испыта­тельном напряжении, соответствующем указанному в пп. 1.11 и