Оборудование санитарно-техническое неэлектрическое. Общие технические условия

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОБОРУДОВАНИЕ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ

НЕЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ

Общие технические условия
ОКП 75 7830
Распоряжением Министерства от ю августа 1981 г. Ns 087-16
срок введения с 1 июля 1982 г*
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на санитарно—техническое неэлектричес­кое оборудование-изделия (унитазы, раковины, краны, клапаны, панели слива воды, панели водозаправочные и др.), предназначенные для установки в системе водоснаб­жения и канализации пассажирских самолетов (вертолетов).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Санитарно-техническое не электрическое оборудование подразделяется на:
• изделия, устанавливаемые внутри самолетов (вертолетов): унитазы, ракови- ны, краны, клапаны и др,;
• изделия, устанавливаемые снаружи самолетов (вертолетов) на обшивке и за не герметичными лючками: панели слива воды, панели водозаправочные и др.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке,
2.2. Конструкция изделий должна обеспечивать:
• удобство при техническом обслуживании и проведении регламентных работ;
• ремонтопригодность;
• взаимозаменяемость.
2.3. В конструкции изделий не должно быть мест скопления остатков рабочей жидкости.
2.4. Изделия должны быть герметичны при рабочем и испытательном давле­ниях. Герметичность - группа 1-8 ОСТ 1 00128-74.
2.5. Изделия должны сохранять работоспособность после транспортирования любым видом транспорта без ограничения скорости и расстояния.
Изделия должны быть устойчивыми, прочными и стойкими к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1
,
2.6.
Продолжение табл. 1
Внешний воздействующий фактор
Характеристика внешнего воздействующего фактора
Максимальное значение (диапазон) внешнего воздейст­вующего фактора

внутри самолета (вертолета)
снаружи самолета (вертолета)
Механический удар многократного действия
Пиковое ударное ускорение, М.с“2 (ў )
39,2 (4)
117,6 (12)

Длительность действия удар­ного ускорения, мс
20-50

Число ударов

1ОООО

Атмосферное понижен­ное давление
Предельное давление, кПа (мм рт. ст.)
53,3(400)
12,0 (90)
Повышенная темпера­тура среды
Рабочая, °С
+ 60

Предельная, °С

Пониженная темпера- тура среды
Рабочая, °С
+3

Предельная, °С
-60
Повышенная влажность
Относительная влажность при температуре +35 °С, %
100

2.7. Показатели надежности изделий и их значения устанавливаются в техни­ческих условиях на конкретные изделия в соответствии с требованиями, предъявляе­мыми к самолетам (вертолетам).
2.8. Материалы и защитные покрытия изделий должны быть стойкими к воз­действию рабочей среды и обеспечивать возможность эксплуатации изделий в раз­личных климатических условиях.
2.9. Материалы и защитные покрытия изделий системы водоснабжения не должны ухудшать качество воды в системе на протяжении всего срока эксплуа­тации.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта и технических условий на конкретные изделия устанавливаются следующие катего­рии испытаний:
• приемо-сдаточные;
• периодические;
типовые.
•
3.2. Изделия, принятые отделом технического контроля, предъявляются на испытания партиями, размер которых устанавливается деедприятием-изготовите— лем и гфедставителем заказчика.
Допускается поштучная приемка изделий.
3.3. Приемо-сдаточные испытания
3.3.1. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждое изделие в предъяв­ленной партии.
3.3.2. При приемо-сдаточных испытаниях производится проверка:
• внешнего вида;
• габаритных и присоединительных размеров;
• работоспособности;
• герметичности;
- массы.
3.3.3. Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляются актом.
3.3.4. Если при испытаниях будут обнаружены изделия, не соответствующие хотя бы одному из проверяемых требований настоящего стандарта или технических условий на конкретные изделия, то эти изделия считаются невыдержавшими испыта­ния и возвращаются предприятию-изготовителю для выявления причин несоответст­вия и его устранения.
Если обнаруженный дефект является общим для двух изделий из предъявляе­мой партии, то вся партия подлежит возврату предприятию-изготовителю для вы­явления деичин несоответствия и его устранения.
3.3.5. Возвращенные представителем заказчика изделия (партии изделий) могут быть повторно предъявлены на приемо-сдаточные испытания после анализа и устранения дефектов.
3.3.6. Повторные испытания изделий проводятся в полном объеме приемо-сд£^* точных испытаний.
В зависимости от результата анализа дефектов, обнаруженных при испытаниях, повторные испытания допускается проводить только по пунктам несоответствия.
3.3.7. Если при повторных испытаниях будет обнаружено несоответствие хотя бы одного изделия требованиям настоящего стандарта или технических усло­вий на конкретные изделия, испытания должны быть прекращены, а возможность дальнейшей приемки должна быть решена предприятием—изготовителем.
3.3.8. Результаты приемо-сдаточных испытаний считаются положительными, если все изделия, подвергнутые испытаниям, соответствуют требованиям настоя­щего стандарта и технических условий на конкретные изделия.
3.4. Периодические испытания
3.4.1. Периодические испытания проводятся один раз в два года на двух образцах изделий из партии и включают испытания на:
• виброустойчиьость;
• вибропрочность1;
• ударную прочность;
. *
• пониженное атмосферное давление ;
• циклическое изменение температур*;
• влагоустойчквость;
• прочность при транспортировании;
• ресурс.
Примечания: 1. Испытания на виброустойчивость и ресурс доводятся на изделиях, имеющих движущиеся элементы,
2. Испытания на пониженное атмосферное давление проводятся на изделиях, параметры которых могут меняться при из­менении атмосферного давления.
3.4.2. Результаты периодических испытаний оформляются актомї
3.4.3. Если при периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие изделий хотя бы одаому из проверяемых требований настоящего стандарта или технических условий на конкретные изделия, испытания должны быть приостанов­лены для установления причин выявленных дефектов и их устранения.
3.4.4. После устранения обнаруженных дефектов проводятся повторные перио­дические испытания в полном объеме программы на четырех образцах изделий.
В отдельных случаях повторные испытания допускается проводить не в полном объеме, но по всем пунктам несоответствия.
3.4.5. Если при повторных периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие изделий хотя бы одному из проверяемых требований настоящего стандарта или технических условий на конкретные изделия, приемка изделий должна быть прекращена.
3.4.6. По результатам периодических испытаний составляется план мероприя­тий по устранению выявленных дефектов, который утверждается руководителем предхфиятнякизготовятеля.
3.4.7. Порядок дальнейшего использования изделий, подвергавшихся периоди­ческим испытаниям, решается предприятием-изготовителем по согласованию с представителем заказчика.
3.4.8.
3.5. Типовые испытания
3.5.1. Типовые испытания Доводятся с целью проверии соответствия изделий требованиям настоящего стандарта и технических условий на конкретные изделия после внесения изменений в конструкцию или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений.
3.5.2. Программа типовых испытаний составляется цюдгфкятвем-изготовите- лем, согласовывается с предприятием-разработчиком и представителем заказчика на предприятии-изготовителе,
3.5.3. Типовые испытания должны содержать проверку характеристик и пара­метров, на которые могли повлиять изменения в конструкции или технологии изго­товления изделий.
3.5.4. При положителшых результатах типовых испытаний изделия предъяв­ляются на приемо-сдаточные испытания в установленном порядке.
3.5.5. Результаты типовых испытаний оформляются актом.

4. МЕТОДИ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Все изделия испытываются в рабочем положении* Методы испытаний изделий устанавливаются в технических условиях на конкретные изделия.
4.2. При механических испытаниях изделия устанавливаются в гриспособле- ниях, которые жестко крепятся к платформе стенда.
4.3. Все виды испытаний проводятся в нормальных климатических условиях
• температуре от 15 до 35 °С;
• относительной влажности от 45 до 80%;
• атмосферном давлении от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.) $
4.4. При механических и климатических испытаниях допустимые отклонения значений параметров режимов испытаний от заданных не должны превышать зна­чений, указанных в таби. 2.
4.5. Контроль внешнего вида производится визуальным осмотром, при котором проверяется качество сборки, внешней отделки, отсутствие третин, сколов, забоин, а также правильность маркировки.
4.6. Габаритные и присоединительные размеры изделий проверяются измери­тельным инструментом, обеспечивающим контроль этих размеров.
4.7. Проверка работоспособности изделий и іроверка герметичности іфонэво- дятся по техническим условиям на конкретные изделия.
4.8. Изделия испытываются на герметичность:
• рабочим давлением в системах с принудительной подачей воды;
2
• давлением, равным 20 кПа (0,2 кгс/см ) в системах с подачей воды самотеком.
Время выдержки под давлением -15 мин.
4.9. Испытания изделий на гидравлическую прочность проводить при необхо­димости, оговоренной в технических условиях на конкретные изделия, давлением, равным 1,5 Р рабочего.
Время выдержки под давлением -15 мин.
4.10. Проверка массы изделий производится взвешиванием на весах, имеющих относительную погрешность измерения +1%.
4.11. Испытание изделий на виброустойчивость проводится на внбростенде в рабочем состоянии в направлении оси У методом фиксированных частот, ука­занных в табл. 3, с амплитудой ускорения:
• 9,8 м-с“2 (1g ) для изделий, устанавливаемых внутри самолета (верто­лета);
—2
• 49 м»с” (5g ) для изделий,. устанавливаемых снаружи самолета (верто­лета) .
Таблица 3

4.12. При обнаружении частот, на которых наблюдается нестабильность работы изделий или ухудшение их параметров, изделия должны быть выдержаны на этих частотах до