Втулки самосмазывающиеся с антифрикционным тканевым материалом. Технические условия

1.1.5. Износостойкость втулок, работающих при возвратно-вращательном движении без смазки и при постоянной по направлению и значению нагрузке, дол­жна быть не менее 1ОО ООО циклов при следующих условиях работы трущейся па­ры:
угле отклонения - +30°;
давлении при температуре (2О+^°) °С - 130 МПа (1300 кгс/см2);
—О
средней скорости скольжения за цикл - не более 0,012 м/с;
твердости рабочей поверхности вала //У - не менее 600;
шероховатости рабочей поверхности вала Ла — 0,20 мкм;
зазоре в трибосопряжении, соответствующем посадке
это приложение нагрузки и совершение вращательного
движения на заданный угол из одного крайнего положения в другое и обратно.
1.3. Маркировка Маркировка * по
1.4. Упаковка
. 1. Временная противокоррозионная защита наружной поверхности втулок
производится консервационным маслом К-17 по ГОСТ 10877, кроме поверхностей
1.4.1. Партия втулок с маркировочной биркой должна быть завернута в бумагу к
марки Б-7О по ГОСТ 8828 в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя

2.8. Приемо-сдаточные испытания
2.8.1. Приемо-сдаточные испытания проводятся с целые проверки соответствия втулок техническим Требованиям, изложенным В настоящем стандарте, н»П'іу<>Дмимигу образцу и требованиям ОСТ 1 14667.
OCT 101170-89 с. 4
Испытание должны проводиться при температуре (20 _ 2.6.2. При приемо-сдаточных испытаниях контролируются;
1) внешний вид;
2) размеры;
3) допуск радиального биения внешней поверхности втулки относительно оси;
4) допуск перпендикулярности*
5) 8.3. При проведении приемо-сдаточных испытаний контроль внутреннего
диаметра втулок проводится на 10 % втулок от партии.
2.9. Периодические испытания
2.9.1. Периодические испытания проводятся с целью проверки соответствия

На периодические испытания предъявляются втулки, прошедшие приемо-сдаточ­
ные испытания, в количестве:
1)4 втулки
ки под действием статического давления;
2) 9 втулок - на износостойкость и коэффициент трения;
3) 1 втулка - на устойчивость при циклическом изменении температуры
Периодические испытания проводятся на втулках одного типоразмера один раз
в год.
2.9.2. При периодических испымниях втулок контролируются:
1) изменение линейного размера толщины стенки втулки под действием ста-

2) износостойкость;
3) коэффициент трения;
4) устойчивость при циклических изменениях температуры.
2.9.3. В случае, если при испытаниях будет обнаружено несоответствие хотя
для устранения дефектов. После устранения дефектов втулки в удвоенном количес­тве подвергаются испытаниям по попкой программе.
По согласованию с заказчиком допускаются испытания по специальной програм­ме. включающей только пункты, по которым было выявлено несоответствие техни­ческим условиям.
2.9.4. В случае, если при повторных испытаниях хотя бы у одной втулки бу­дет обнаружено несоответствие требованиям настоящего стандарта, вся партия бра­куется.
деляется представителем заказчика совместно с предприятием-изготовителем

втулки, и с консистентной смазкой без перекоса запрессовывается в отверстие втулки-калибра. При запрессовке необходимо принять меры, чтобы смазка не попа­ла на тканевое покрытие.
Запрессовочный пуансон вынимается. Отверстие в испытываемой втулке про-
веряется гладкими калибрами—пробками 'Проход' и 'Непроход' с входной кромкой под углом 15°. Диаметр и допуск перпендикулярности фланца проверяются универ­сально-измерительным прибором. Затем испытываемая втулка выпрессовывается.
3.3.4, Контроль длины, наружного диаметра, допуска перпендикулярности
втулки. и толщины фпшш производится универсально-измерительным инструментом.
3.3.5, Контроль допуска радиального биения внешней поверхности втулки от­носительно оси производится по схеме, приведенной в приложении, черт. 2.
Втулка устанавливается на закрепленный валик, диаметр которого равен диа­метру пуансона оформляющей оснастки, индикатор подводится к верхней точке на­ружной поверхности втулки и при вращении ее на 360° определяется разница между наибольшей и наименьшей ее толщиной,
3.3.6, Испытания на устойчивость при циклических изменениях температуры проводятся с целью определения способности втулок противостоять циклическим изменениям температуры в пределах от минус 60 до плюс 150 °С в течение трех следующих друг за другом циклов.
Каждый никл проводится в следующей последовательности:
1) втулка помещается в камеру холода, в которой заранее установлена тем­
пература минус (60+3) С, и выдерживается при этой температуре в течение 2 ч;
2) втулка помещается в камеру тепла, в которой заранее устаномвиа темпе­ратура (15CR3) °С, и выдерживается при этой температуре в течение 2 ч.
По истечении времени выдержки в камере тепла цикл повторяется.
Время переноса втулок из камеры холода в камеру тепла и обратно должна
быть не более 5 мин.
Время выдержки в камерах холода
жения заданной температуры воздуха в камере после загрузки втулок.
По окончании испытаний не должно быть отслоения антифрикционного слоя от
3.3.7, При испытаниях на изменение линейного размера толщины стенки втул-
ки определяется статическое давление при неподвижном контакте, в результате приложения которого у втулок изменяется линейный размер толпшны стенки, УОТО— рый не должен превышать допустимого значения, равного 0,02 мм.
Испытания проводятся ПО схеме, приведенной В приложении, черт. 3.
Для испытаний необходимо:
1) засверлить сквозное отверстие во втулке диаметром 2,5 мм на специаль­ной оправке;
2) запрессовать втулку во вклшыш приспособления, совместив отверстие во
втулке с отверстием вкладыша;
3) установить ось (поз* 7);
4) установить индикатор часового типа (поз. 3) с иглой (поз. 4) на крон­штейн нижней попувипки;
5) установить на штифтах верхнюю полувилку (поз, 10);
6) установить на машину приспособление вместе с верхней траверсой
2 2
7) создать предварительное давление 5 МПа +1 МПа (50 кгс/см +Ю кгс/см )
8) установить шкалу индикатора на 'О'; 2
9) создать давление на втулку 400 - 420 МПа (4000 - 4200 кгс/см )
и определить общее изменение линейного размера толщины стенки втулки;
10) снизить давление до предварительного и определить упругое изменение линейного размера толщины стенки втулки;
11) определить изменение линейного размера толщины стенки втулки путем
вычитания значения упругого изменения линейного размера толщины стенки втулки из общего.
Для втулок с внутренним диаметром 8 мм испытания на изменение линейного
размера толщины стенки втулки не проводить*
12) .8* Испытания на износостойкость и определение коэффициента трения про­водятся с пелыо определения соответствия износостойкости и коэффициента трения втулок заданным в технических требованиях.
Испытания проводятся при воэвратяо-врашателыюм движении с нагрузкой, постоянной по направлению и значению, по схеме, приведенной в приложении,
Втулки (поз* 8) устанавливаются в звенья (поз. 6 и 7) так, чтобы исклю­чить перекос осей (поз* 9). Нагружающим цилиндром (поз. 1) создается нагрузка на растяжение или сжатие блока шарниров (поз. 2), а механизмом привода (поз* 5) совершается поворот осей на угол 30° из одного крайнего положения в другое.
Выполняется один полупикл работы
Испытания проводятся при:
температуре испытаний - (20+^ ) °С; 2 2
давлении - 130 МПа +5 МПа (1300 кгс/см ±50 кгс/см );
средней скорости скольжения за никл - (0,012+0,003) м/с;
твердости рабочей поверхности вала НУ - 600;
допустимых предельных отклонениях размеров диаметра вала - /9;
шероховатости рабочей поверхности вала Ra - 0,20 мкм (полировать)
.

Материал вала, работающего на трение в контакте с втулкой, — коррозионно­стойкая сталь иди сталь с покрытием Хтв. 45.
Измерение износа втулок производится через 100 000 циклов работы, нанос при этом не должен быть более 0,1 мм на сторону. -L
Измерение коэффициента трения производится в начале и в конце испытаний
13) .1. Статическое давление Р в мегапаскалях, после приложения которого
на втулках появляется изменение линейного размера толщины стенки, определяется
DO формуле
где F - прилагаемая сипа, Н (кгс); tf - внутренний диаметр втулки, м; Z - длина втулки без фасок, м.
14) .2. По результатам испытаний на износостойкость определяется средняя интенсивность изнашивания не менее чем для 9 втулок, которая должна быть не ^■8
более 9 *10 . Интенсивность изнашивания / определяется по формуле
(2)
4/- обший износ во время испытаний, м;
L. - путь трепня, м.
Путь трения X в метрах определяется по формуле
jtafaN 180
- втутрешшй диаметр втулки, м; о
- угол отклонения, . . • ;

ЧИСЛО ПИКЛОВ.

предприятием-разработчиком изделия
1. 1. Изготовитель гарантирует соответствие втулок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения (эксплуатации), трак
2. 2. Гарантийный срок хранения втулок — 2 года с момента их изготовления.
Срок службы втулок должен соответствовать сроку службы изделия (подтверж­дается испытаниями разработчика изделия).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

СХЕМЫ КОНТРОЛЯ САМОСМАЗЫВАЮШИХСЯ ВТУЛОК

С АНТИФРИКЦИОННЫМ ТКАНЕВЫМ МАТЕРИАЛОМ

1. Схема контроля размеров втулок приведена на черт. 1.

1 - пуансон; 2 — втулка; 3 — втулка—калибр; 4 - калибр-пробка
Черг. 1
3. Схема контроля допуска радиального биения втулок приведена на черт

■

4. Схема контроля втулок на изменение линейного размера толщины стенки втулки после приложения нагрузки приведена на черт. 3*

1 - основание; 2 - втулка; 3 - индикатор часового типа; 4 — игла индикатора; 5 - установочный шарик; 6 - нижняя полувипка; 7 - ось;
8 — гайка; 9 - штифт установочный; 10 - верхняя полувипка;
11 - верхняя траверса
Черт. 3

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Номер доку- нового) ровен-1 мента ного