ОСТ 1 02571-86
Download document
.docx format · available to registered users
Для служебного пользования Экз. №
УДК 629.7.036.3-226.2
ОТРАСЛЕВОЙ стандарт
SS3
ОСТ 1 02571-86
Предельные отклонения размеров,
формы и расположения пера
Взамен ОСТ 1 00194-75
Стандарт устанавливает предельные отклонения размеров профиля пера, толщин стенок, ширины щели выходной кромки относительно теоретического профиля, а также предельные отклонения расположения фактического профиля относительно теоретического и конструкторских баз лопатки.
Стандарт не устанавливает предельные отклонения радиусов перехода от пера к полкам или замковой части лопаток.
Термины и определения - по ГОСТ 23537-79 и ГОСТ 23851-79. Остальные термины и пояснения приведены в справочном приложении 1.
1.1. Правила назначения предельных отклонений размеров пера
1.1.1. Предельные отклонения размеров пера лопаток компрессора должны быть заданы по следующим правилам:
• все отклонения размеров должны быть направлены в сторону уменьшения толщин и хорды теоретического профиля;
• допуск на размеры профиля должен быть переменным с целью выделения зон повышенной точности;
• при выбранных предельных отклонениях радиусы входных и выходных кромок минимального профиля не должны сводиться к нулю.
1.2. Правила построения минимального профиля и выбор контрольных точек
1.2.1. Минимальный и теоретический профили дозвуковой ступени компрессора приведены на черт. 1. Минимальный профиль должен рассчитываться с учетом того, что:
• точка 1 Q& - общая точка для теоретического и минимального профилей;
• предельные значения .отклонений толщины профиля б должны быть равномерно распределены со стороны спинки и корыта профиля;
• хорда минимального профиля уменьшена на величину 28 со стороны выходной кромки;
• максимальные значения предельных отклонений задаются в месте расположения и равны 0,5(5 с каждой стороны профиля;
• ТОЛЩИНЫ ВХОДНОЙ И ВЫХОДНОЙ кромок В точках 1С, 1 к И 2С,2К должны быть Cf 2 = (Cj'zJ-j- ~ 0,58;
1.2.2. Минимальный и теоретический профили сверхзвуковой ступени приведены на черт. 3. Минимальный профиль должен рассчитываться по правилам, принятым для дозвуковых профилей с учетом того, что толщины входной и выходной кромок в точках 7 q ~1^ и 2с~2% должны быть C-j 2.}у ~ 0,253 (см. черт. 2).
Допускается в целях выполнения начального участка в пределах заданной точности увеличивать толщину выходной кромки со стороны спинки профиля до размера, равного удвоенной расчетной толщине выходной кромки, при условии плавного сведения утолщенной и основной частей профиля (черт. 3 исполнение 2).
1.2.3. На дозвуковом теоретическом профиле задаются контрольные точки (см. черт. 1), необходимые для построения минимального профиля:
• точки 1 к на входной кромке профиля на расстоянии П-f от точки 1 об •
При этом 0,5^ nf 3R у і
аепенпе расстояний и П^у приводится в рекомендуемом приложении 2. При точечном методе контроля точки 3С}5^ и должны располагаться на рассто
янии Dj и П^у , кратном расстоянию между стержнями;
• точки 7у-, 7К, которые находятся в месте максимальной толщины профиля или максимальной стрелы прогиба;
• для профиля, имеющего утолщение со стороны корыта на входе, рекомендуется назначать для контроля формы дополнительные точки Д/, 5д- (см. черт. 1 исполнение 3).
1.2.4. На сверхзвуковом теоретическом профиле задаются контрольные точки (см. черт. 3), необходимые для построения минимального профиля:
• точки 1Cf /д- и 2^,2^ на входной и выходной кромках на расстоянии 0,5-1,0 мм от точки или точки 2 соответственно;
• точки и на профиле, где кромки имеют форму клина с прямо
линейными образующими, выбранные в месте окончания прямолинейного участка; определение расстояний П-^ и апя профиля, имеїощего криволинейные кромки с монотонным изменением кривизны, приводится в рекомендуемом приложении 2;
• точки 7С, 7К, которые находятся в месте максимальной толщины профиля;
• дополнительные точки, которые могут выбираться в центре участков, ограниченных точками ?с 4с, 7К-4К и Зс~ 7с,3к'7к. Целесообразность назначения точек 5С,5К определяется конструктором;
• на спинке или корыте профиля, имеющего изменение знака кривизны образующей, должны выбираться дополнительные точки, расположенные в центре интервала, где имеет место изменение знака кривизны, как это указано в рекомендуемом приложении 3.
1.2.5. В обоснованных случаях по согласованию с изготовителем допускается увеличение количества контролируемых точек в сечении.
1.3. Выбор предельных отклонений размеров пера и величин углов, отклонение формы выходных кромок лопатки
1.3.1. Предельные отклонения размеров профиля пера лопаток компрессора должны назначаться в зависимости от группы, к которой относится лопатка в соответствии с данными табл. 1 и графиками, представленными на черт. 4 для дозвуковых лопаток и на черт. 5 - для сверхзвуковых лопаток.
1.3.2. Предельные смещения входной кромки от теоретического положения
и Л/*4 должны быть заданы относительно конструкторских баз лопатки в направлениях оси компрессора и фронтальной линии решетки, как это показано на черт. 6:
X, У - координатные оси теоретического профиля;
Иив. № дубликата
Инв. N° подлинника
773
№ изм.
N° изв.
Фактический профиль (повернуто и смещено)
точка О - центр координатных осей теоретического профиля;
7" - расстояние точки О от конструкторской базы Г (в направлении оси двигателя);
Е - расстояние точки 0 от конструкторской базы И (в направлении фронтальной линии);
М - расстояние от конструкторской базы Г до фронтальной линии решетки; N - расстояние от конструкторской базы И до линии, параллельной оси двигателя и касательной к носику профиля;
f - прогиб профиля пера;
уЗ (Сх) - угол между хордой и осью теоретического профиля;
J3j ((Хт) - угол установки теоретического профиля;
$1к(- угол входа теоретического профиля {Jd-tx - для рабочего колеса;
ОҐ7Л - для направляющего аппарата);
Хф> Цр - координатные оси фактического профиля в совмещенном положении, когда фактический профиль сдвинут по осям X t Y так, чтобы его входная кромка касалась фронтальной линии решетки, a fffc " и 8І(-=ЕЗК. Разворот оси X соответствует отклонению угла входа Рік (яфактического профиля;
Оср - центр координатных осей фактического профиля;
8х,5у - осевые смещения центра координат фактического профиля;
6ср - угол разворота оси X фактического профиля;
ІМ - изменение угла установки фактического профиля по сравнению с тео- •Л*
ретическим.
Значения ДИиДN не должны превышать предельного отклонения размеров в точках } 1К и устанавливаются конструктором.
1.3.3. Для лопаток, имеющих высоту пера более 350 мм и различные типы профиля по высоте, например, дозвуковой профиль в корневом сечении и околозвуковой и сверхзвуковой профили на периферии, допускается назначать по высоте два-три класса точности.
1.3.4. При выборе класса точности, по которому должно быть изготовлено перо лопатки, необходимо выполнить расчетную оценку уменьшения запасов длительной прочности в сечении лопатки, где этот запас минимален. Расчет изменения запасов длительной прочности сечения пера лопатки в зависимости от отклонений формы профиля приведен в рекомендуемом приложении 4.
1.3.5. Отклонения углов входа и выхода лопатки должны определяться линейными отклонениями контрольных точек профиля со стороны спинки и корыта (точки 1к ;Зс , 3 к и 2С, 2К, 4-с, 4% ). Расчет предельных линейных отклонений входной и выходной кромок дозвукового профиля с учетом допустимых отклонений углов входа и выхода приведен в рекомендуемом приложении 5.
1.3.6. Предельное отклонение размера угла установки профиля должно выбираться по данным табл. 2 и обеспечиваться только за, счет доработки выходной кромки.
Та блица 2
Группа лопаток
Предельное отклонение угла установки CXr (J3r) фактического профиля б<хг( 8г)
0
+30'
А
Б
+ 20'
В
Г
+15'
1.3.7. Для корневого сечения лопатки рабочего колеса компрессора смешение фактического профиля от номинального положения в направлении оси У должно быть не более:
• для группы О - +0,1 мм;
• для групп А, Б - +0,2 мм;
• для групп В, Г - +0,5 мм.
Допускается на высоте hj от корневого сечения смещение профиля в направлении оси У увеличивать так, что
= ^корн + kh> >
гае к- коэффициент для групп лопаток, к =0,002 - для лопаток групп О, А, Би к =0,001 - для лопаток групп В и Г.
1.3.8. При криволинейной выходной кромке профиля пера лопатки компрессора допускается наличие площадки, размер которой равен:
dn/r ,
гае СІ2 ~ диаметр выходной кромки (черт. 7).
При криволинейной входной кромке дозвукового профиля пера лопатки компрессора наличие площадок и острых кромок на ней не допускается.
1.3.9. При изготовлении должна быть обеспечена плавность поверхности пера лопатки. Рекомендации по допустимым отклонениям формы пера приведены в рекомендуемом приложении 6, по контролю точности изготовления - в рекомендуемом приложении 7.
2.1. Назначение предельных отклонений размеров профиля пера лопаток турбины, изготовленных литьем
2.1.1. Предельные отклонения размеров и смещение профиля пера лопаток турбины, изготавливаемых литьем, должны соответствовать данным табл. 3.
Таблица 3 мм
Диапазон значений длин хорды профиля пера
Длина пера
Предельное отклонение размера
Смещение профиля пера в корневом сечении рабочей лопатки от номинального положения в направлении оси Y-8y
спинки и корыта профиля, радиуса входной кромки
Класс точности
хорды профиля
ь
0
1
2
До 25 включ.
До 100 включ.
+0,10
+0,15
-
-0,50
±0,10
Св. 25
до 60 включ.
Св. 100
до 240 включ.
+0,15
+0,20
-
+0,15
Св. 60
до 100 включ.
Св. 240
до 360 включ.
-
+0,30
+0,40
-0,80
+0,20
Св. 100
до 160 включ.
До 400 включ.
—
+0,40
+0,50
2.1.2. Для сопловых лопаток турбин предельные отклонения размеров хорд и радиуса входной кромки профиля пера должны обеспечиваться по данным табл. 3 только в том случае, если это не препятствует получению всех остальных размеров пера с заданной чертежом точностью.
2.1.3. Смещение профиле
