Поковки общего назначения для турбин и компрессоров. Технические условия

ОТРАСЛЕВОЕ СТАНДАРТ

ммшшмммвпшшмамгажмммш

ПОКОВКИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ ТУРБИН

И КОМПРЕССОРОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ОСТ 108.968.04
Издание официальное

Группа ВОЗ

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПОКОВКИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНІЙ ОСТ 108.953.04-85

да ТУРВИН И КОМПРЕССОРОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ - Впервые
ОКИ 41 2100 z • л л 1 6
. е^?/£О^
Указанием Министерства энергетического машино отроения
г- °* П-ІІ.85 1985 г. СЧ~002/$^ОЬсрок действия установлен
с 01.07,86
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на-поковки общего назначе­ния для турбин и компрессоров из углеродистой, легированной и вы-
І соколегіфованной стали, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой.
Стандарт не распространяется на цельнокованые заготовки рото­ров и валов, заготовки сварных роторов, дисков и лопаток и не за­меняет действующие технические условия на отдельные виды поковок, к которым предъявляются особые требования по способу производства, применению специальных видов термической обработки и т.д^
Издание официальное Перепечатка воспрещена
ИСТИ5- с А И ВНЕСЕН В ГЕЕСТР
Г ССУДА. С і іГрГИСТІ’АЦИИ
Стр. 2 СЮТ 108.908.04-83

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

■'. і
1.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требования­ми настоящего стандарта по рабочим чертежам, согласованным с потре­бителей и технологическому процессу ПредПриЯТИЯ“ИЗГ0Т0£ИТеЛЯ7 утвержденным в установленном порядке.
1.2. В технических требованиях, указанных на чертеже детали, должны быть указаны; группы испытаний по ГОСТ 8479^70 (устанавли­ваются потребителем); для поковок ІУ-У групп виды и объем допол­нительных испытаний - ультразвуковая дефектоскопия (У3£), сценка макроструктуры> определение предела текучести при повышенных гемге- ратурах - по согласованно мевду предприятием- из готовите леи и доТре— бит^леи. Рекомендуемые нормы ультразвукового контроля и оценка макроструктура приведены в приложениях I и 2.
Примечание. Поковки шестерен валоповоротного устройства, го- лумуфт и соединительных частей полумуфт, а также корпус ^пс деталей персы®.' турбин мощностью свыше 50 МВт подвергаются обязательно^/
Т' контракт) на : макроструктуру и ультразвуковом/ контролю. При колтрелз УЗД фиксации подлежат дефекты эквивалентным диаметром свыше 2 иіп Не дотаскается более двадцати дефектов эквивалентные диаметров свіже £ до 4 m включительно при расстоянии между ними яе менее 20 км ъ белее пяти дефектов эквивалентным диаметром свыше 4 до 5 мч включительно при расстоянии между ними не мене' 30 мм (для корпусі ах деталей и шестерен не допускается более дасят л дефектов эквивалентным диаметром свыше 2 до 4 мы включительно).
Ї.З. При обозначении материала поковок в чертеже указывается:
для поковок группы I: гр. I ОСТ 108.958.04-85;
для поковок группП или Ш с твердостью НВ 163-207:
гр.П (Ю 163-207 OCT 108.956,0Ф-3&;
для поковок групп ІУ или У с категорией прочности КП50: 1
гр, ІУ (У) КП50 XT 108.958.04-85.
1.4. Для изготовления поковок должны применяться слитки, блюмсы, кованые или катаные заготовки, сортовой прокат.
1.5. Поковки изготовляются из сталей, которые по химическому составу должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1 и 2.
Таблица I
Обозначение марки стали
Обозначение ставдарта на хи­мический COCTtJE
15, 20, 25, 35, 40, 45

ГОСТ 1050-74'

I5X, J.5XM, I8X2H4MA (Ї8Х2Н4ВА), 38Х2МЮА, 3SXH3W1, 40Х, 40ХФА, 40ХН, 40ХН2МА

ГОСТ 4543-71

I2MX, І2ХІМФ, I5X5M, 20X3» (ЭИ 415, ЭИ 579), 25X1МФ (ЭИ 10)

ГОСТ 20072-74 3

І5ХІІЙ& (ІХЇШ), І8ХІІМНФБ (2ХІІМФБН, ЭП 291), <*0X1»? (2ХІ2ВНМФ, ЭП 428), 20ХІЗ (2X13), 30X13 (3X13), І5ХІ2ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952), 1ВХ12ВтаР (2ХІ2ВЮР, ЭИ 993), І2ХГЗ (IXI3), I4X17H2 (Ш7И2, ЭИ 268), 08X13 (0X13, ЭИ 496), (ЮХІ6ИІЗМ2Б (IXI6HI3M2B, ЭИ 680), I2XI8H9 (XI8H9), I2XI8H9T (ХІ8Н9Т), 08ХІ8НЮТ (0XI8HI0T, ЭИ 914), I2XI8HI0T (XI8HICT), ЗІХІ9Н9МВБГ (ЭИ 572), ХН35ВТ (ЭИ 612)
t

ГОСТ 5632-72

L ь

1.6. Допускаемые предельные отклонения массовых долей элементов от норм, указанные в табл. 2, должны соответствовать табл. 3.
1.7. При изготовлении поковок из слитков собственного производ­ства сталь должка выплавляться в мартеновских или дуговых электри­ческих печах. Допускается обработка металла на установках энепечного
J
19
Обозначение марки стали
Массовая доля элемента, %
F ь

углерод
кремний
марганец
Хром
никель
ниобий
молибден
ванадий
медь
і сера
іфосфор

не более Ь
2ОГС
0,16- 0,22
0,60- 0,80
1,00-
1,30
не более 0,30
не белее 0^30
.... .
•** « -
**
0,30
0,030
■
0,030 Э
30Х2НШ
0,27- 0,34
0Д7- 0,37
ОО оэ
Ї ОО 1
1,60-
2,00
1,40- i,so
**
0,40-
0,55

ОО А '■₽ СОСО

і
0,30
0,025
ї" 4й
0,025 о
J
34ХМ
0,30- 0,40
0,17- 0,37
0,40- 0,70
0,90— 1,30
не более 0,50
#—-
0,20- 0,30
в|
0,30
0,030
0,030 ®
34ХМА

0,30
0,30
0,025
0,030
0,025
0,030

34XHIM

0,30- 0,40
0,17-
0,37
0,50- 0,80
1,30-
1,70
1,30-
1,70

0,20- 0,30
—ITT

34ХН1МА.

0,30
0,30
0,025
0,030
0,025
0,030
34XH3M
0,30- 0,40
0,17- 0,37
0,50- 0,80
0,70-;
1,10
г,7б-
3,25
—
0,25- 0,40

34XH3MA

0,30
0,025
0,025
0,035
0,030
0,030
0,025

25ХІМІФА

0,21- 0,29
не белее
.0,37.. _
0,30— 0,60
1,50-:
1,80
не более ._Qi40,„.J
♦»
0,90-
1,05
-
0,22- 0,32
0.20-
.0,35
‘ — ■
0,25
0,30
0,80^ J,10
0,80- КІО
0,022
0.025
0,025 J, uZO

Г5ХІКІФ

<■
0,12- 0,19
0,17- 0,37
ОЛО- 0,70
1,20-
1,60
не более 0,30
«*
0,90- 1,10

06ХІ2НЗД

не более 0.06
не более 0,30
не более
12,0-1 _I3'5J
2,80-
3,20
*
■Ґ' _
*

Ї0ХГ2ЦД

не более 0,10
не более 0,40
0,30— 0,60 .
12,0-
13,5 !
1,10-
1,50
■»

ІЗХІ6НЗБ

0,’0-
0J5
0,20- и 70
Ж
МІ
От
0,07- 0,15
pj»W—... -

v,dU-j
0,025
0,025

•* Для стали І5ХІМТФ, изготовленной екрап^гроцессом, м&сеовая доля никеля допускается дс 0,4%.■
Й* Суммарная массовая доля серы и фосфора в стали Й5ХІМЖ не должна превышать 0,40%>

Таблица З
элементов

ЙОГО

30Х2НЙФА

34ХМ, 34Х*Л

34XHIM.

34XHIMA

34XH3M.

34XH3KA

■-■+ ■ —■ У - ■ v..1.-"

25ХЇМІФА

І5ХШІФ

06Х12НЗД,І

І0ХЇ2ВД ;

ІЗХІ6НЗБ

углерод
+0,01
+0,01
±0,02
+0,02
+0,02
+0,01
+0,01

±о,от
кремний
±0,10
+0,02
+0,05
-0,02
+0,05
-0,02
+0,05
-0,02
+0,03
+0,05
-0,02
+0,05
+0,10 мй
+0,10
±0,10
*
+0,30
марганец
+0J5
-0,05
+0,05
+0,05
+0,05
+0,05
■ч—

хром
+0,10
+0,10
+0,10
+0,Т0
+0,10
ЙР
+0,10

-0,20 06X12НЗД +0Л5 Ї0ХЇ2ВД

никель
+0,15
+0,10
+0,10
+0,15 .
+0,15
чЪ
+0, то
+0,10
+Р,Ю
ниобий
«to

—
—
«*
І—
*м
*to
+0,01
молибден
N
+0,03
+0,03
+0,03
+0,03
*ч
+0,05
ав

ванадий
wa
+0,02
*
-—•
ч*
*
+0,05
—
+0,10
ай

медь
+0,10
■»
+0,10
+0,10
+0,10
....
+0,10

+0,10
+0,005
+0,005
сера.
■■
+0,005
f*
т»
■г

фосфор
■—о
+0,005 ,
*
—
■*
«4.
в
—

OCT 108*958.04-85 Стр.?
<
рафинирования и вакуумирования» применение вакуумно-индукционной выплавки, методов електрошлакового и вакуумно-дугового переплава., Способ разливки устанавливается предприятием-изготовителем. .
Разливка слитков стали марок І0ХІ2ЦЦ и 06ХІ2НЗД массой более 21 т 1 производится в вакууме* \ ,
Примечание. Стали, полученные специальными методами, дополни­тельно обозначают через тире в конце наименования марки буквами: ВД - вакуумно-дуговой переплав, Ш - электрошлаковый переплав, ВИ - - вакуумно-индукционная выплавка.
1.8. Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую и термическую обработку, допуски на размеры, технологические напуски и напуски на пробы для контрольных испытаний.
1.9. Припуски на механическую обработку и допускаемые отклоне­ния для поковок, изготовляемых ковкой на прессах, должны соответство­вать ГОСТ 7062-79, изготовляемых ковкой на молотах - ГОСТ 7829-70, изготовляемых горячей штамповкой - по ГОСТ 7505-74, для поковок из высоколегированных сталей - нормативно-технической документации предлрият ия-изготовителя.
1*10. Поковки подвергают термической обработке в черной BJ^te или после предварительной механической обработки. Режим термической обработки устанавливается предприятием-изготовителем и указывается в документе о качестве поковок. Твердость поковки Ї-П групп по ГОСТ 8479-70 после предварительной термической обработки или без нее должна соответствовать значениям, указанным в табл. 4* .г
1.10. Механические свойства и твердость металла поковок ІУ-У групп по ГОСТ 8479-70 после окончательной термической обработки, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
1.12. Для поковок из стали марок 20ХЗМВФ, 20X13, 30X13, 4<?Х, І0ХІ2ЦЦ П и Ш групп по ГОСТ 8479-70, твердость металла после оконча­тельной термической обработки должна соответствовать указанным'в табл. 6, а для поковок из стали других марок - табл.5.

Таблица 4
Обозначение
марки стали
Группа испытаний по

ГОСТ 0479-70

Состояние І Твердость/
поставки 1® не более
15
I
■
после предваритель­ной термической обработки или без нее
не определяется
20
I

25
ЇЇ

179
40
И

217
45
п

229
ЇЙ
п

179
40Х
п
после предвари ель- ной термической обработки
241

без предварительной термической обработ­ки
255

І5ХІІ, І2КХ,

І2ХІЫФ

Й
после предваритель­ной термической обработки
207

без предварительной термической обра­ботки
217

І5ХІШФ

п

229
25X1ЫФ
в
после предварит ель- ной термической обработки
255

20ХЗШГ.

п

269
38Х2ЖА
п

255

34ХЫ С А)

в
после предваритель­ной термической обработки
241

бее предварительной термической обработ­ки
269

34ХНІМ (А)

п
после предваритель- ной термической обработки
269

34ХЯЗМ (А)

в

269
30Х2ШШ
п

269

08X13, Т2ХІЗ

в

241
20X13
п

241
30X13
п

' 255

І4КІ7Н2

п

285
гохіжШ
п

269

ЇЗХІОДЗБ

Г Д
————— 1_1_1

Ж"'"" '
BF®*1

Ї2Х18НЇОТ

I
без предварительной термической обра­ботки
не определяется

ОСТ ІЖ$58,М-агі Стр. 9
Теплица 5
Об'ОЛНчЧ’ЇНИб марки маля
Нйтегория прочности
Располо-і обралщг 1
1
■
Механические сройстда при температуре 20йС**
«■■<■ 'П' -1—' '<

Предал текучести 1
(«ЕМ 1
J
Ьт.емсніккі CCnpOTHtd «кітне разорву
(ііРС/ММ2)
От иск и— тельное удлине­ние (jj.
s
Отстое: и- тельное сужение ї
Х.ць-рчня ! бязнорть і л
і
Гвер- т^скть,
■МанслналыІ толиікнь ' . ПДГОТй tKMj*
JZM
■
1

Н 0 И 8 Н У Є

15
ЙО
мт їй
и
по ГОСТ 847*7-70

КП IB, 50

п
то же
25
Ш1 &L 25
л
rt
—... ... .. ,т._ . . . - ■
1
35
Ki: ЇЙ. SO, 22, ж.зз.зб
Й

40

ИП 28, ЭЙ

» н

Jfi
nil 25.28,32, 35.40

e W _
адгс
КП 25
ц
-ц м
I5J
ЮТ 3b
п
» * —
40Х
ь КП X>,4O,4ft,!5O
Т!

НП 60 С
п
59CR67S (1'^75)
735
(75)
14
4S
W (6.0) 1
235-272
-ТБ

кп то а
та’'п'
ІІ7І5-835
(75-05)
і
ЇЗ
42
(Б.Й ]
262-ЗЇІ
БО
40Й1А
ІШ 50
п
п& ПЙТ
347^-70