Пайка в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Типовые технологические процессы

ІЙКА В ПРОИЗВОДСТВЕ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙІАПЙАРАТЙЫ

.ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

' 0СТ4 ГО.054.077 •.

’редакция І-—73 '
Издание официально?

Директивным письмом организации от 17 декабря 1973 г. J6 22-108/19/270 тндарт внедряется как рекомендуемый с I января 1975 г, до 1 января 7й г,, срок введения стандарта как обязательного установлен с і января •76 г. /'А .
С" ■ '
■<; Настоящий стандарт устанавливает типовые технологические роцессы пайки металлов и сплавов, применяемых при изготов- ении радиоэлектронной аппаратуры . (РЭА), и распростракяет- я:' / ' . . С ■■ у'-; J".'- У У У
■й — на высокотемпературную и низкотемпературную пайку люминия и его сплавов погружением в расплавленные соли, в щах с воздушной средой, газопламенную пайку, ультразвуко­во и шабериую пайку; .
у — на высокотемпературную и низкотемпературную : пайку • Щструкционных й нержавеющих сталей, а также никелевых епл?.'- ^погружешіем в расплавленные соли, в печах с активной га- вой средой, газопламенную и индукционную пайку, лайку па- ьником; высокотемпературную пайку углеродистых сталей с хтьфрамом в вакууме и в печах с активной газовой средой;
- на высокотемпературную и .низкотемпературную пайку еди и медных сплавов погружением в расплавленные соли, в рчах с активной газовой средой, в печах с воздушной средой, га- опламенную и индукционную пайку, погружением во флюс, пай- у. паяльником; " ■ о д-.';''
— па высокотемпературную лайку титана в печах с нейтраль- ой газовой средой; : ' - і, -
~ на низкотемпературную пайку меди и ее сплавов, алюми- 1Я и его. сплавов, сталей и титана по металлическим покрытиям іяльником, догружением во флюс, в печах с воздушной средой.
>;■ Настоящий• стандарт не распространяется ' на монтажную , : ійку. . ■■ .

«.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие технические требования.
1.1.1. Подготовку деталей под пайку следует производить по -> ОСТ4 ГО.054.076, ' С ООО .
1.1.2. Время хранения подготовленных под пайку деталей (обезжиренных и протравленных или же имеющихгальваничес­кие покрытия) не должно превышать 24ч. ;
1.1 .ЗнЛІ4рокова треть11 дбвер^аіоетей -деталей .под-.пайку-4 _на-4ыпг в пределах-"3—5' класса чнетеш по ГОСТ -2789 59. ~ ■.
1.1.4. Острые у гл ы и 'кромки деталей в зоне шва '/ должны
быть скруглены или должны иметь фаски.' .' 'if ■
1.1.5. Конструкция сборочных единиц, изготавливаемых с по- / ■ ’ / • мошыо пайки, должна предусматривать следующие типы соеди­нений: '' ' f -
— внахлестку (черт. 1); ''
• ступенчатые (черт. 2);
• стыковые с накладками (черт. 3); : / ■ / . '
• тавровые {черт. 4);
• телескопические, (черт. 5); .
• -угловые (черт. 6); . . ...'.
• в замок (чёрт. 7). ■ . ? '. (>•(■■'('’?Л;<
1.1.6. В зависимости от эксплуатационных требований, мар­ки припоя, способа пайки и т./п, величина нахлестки должна сос­тавлять от 2 до 5 толщин наиболее’ тонкой из соединяемых дета­лей. Для получения равнопрочного с основным металлом сосди- / нения величина нахлестки должна составлять: /с-,
— при пайке высокотемпературными припоями 2—3 толщи­ны наиболее тонкой из соединяемых деталей;

0СТ4 ГО.054.077

Стр. 2 ■
Редакция >—7.3

1.1.7. При конструирований сборочных единиц под пайку по­гружением в расплавленные соли должны быть предусмотрены технологические отверстия для свободного входа и ■ выхода расп­лава солей.
1.1.8. При конструировании сборочных единиц, имеющих замкнутые объемы, необходимо предусматривать технологические отверстия для выхода-воздуха щгазов (черт. 8).
1.1.9. Дозировка припоя, обеспечивающего плотное заполне­ние соединительного 'зазора (черт. 9), должна рассчитываться по формуле:
Q==l,5-'l-a-b-p, f (1)
где Q — вес припоя, г;
3:—величина зазора, см;
- ., а — длина шва, см;
Ъ — ширина шва, см; v
р — плотность припоя, г/см3;
1.1.1. —коэффициент, учитывающий расход припоя на образова- ние галтелей. '
Количество припоя, необходимое для получения качественной полуды, должно рассчитываться по формуле:
Q —Fn-ln-5, (2)
где Fn — площадь поверхности, подвергаемой лужению, см2;
In - толщина слоя полуды, сл«.
Расход припоя не должен превышать норм, установленных рекомендациями по нормированию и расходу материалов в ос­новном производстве машиностроения.
1.1.10. При конструировании сборочных единиц типа труба- фланёц (телескопическое соединение) должны быть предусмотре­ны’технологические припуски на. трубе размером не. менее 2 мм. При конструировании сборочных единиц типа труба-фланец, пре­дусматривающих последующую газопламенную или индукцион­ную пайку, на фланцах целесообразно изготавливать фаски (черт. 10) размером
h=S-|-0,5 льч, где h — высота фаски, лмі;
S — припуск на механическую обработку, л.м;
S -С 1' мм.
1.1.11. При конструировании сборочных единиц под пайку между-поверхностями соединяемых деталей должны быть преду- с.мотрены капиллярные зазоры. Величина зазоров устанавливает­ся в зависимости от марки соединяемых металлов или сплавов и марки припоев. ’
1.1.12. При конструировании' сборочных единиц должд быть предусмотрены условия закрепления отдельных детале, входящих в сборочную единицу.
Закрепление (фиксация) деталей в сборочной;единице може осуществляться различными способами: , ■ ■ '
прихваткой аргоно-дуговой сваркой (черт. II); .
• прихваткой точечной сваркой (черт. 12); - г
• развальцовкой (черт. 13);
• кернением (черт. 14); :
• скобами (черт. 15);
.— приспособлениями (черт. 16);
• заклепками (черт, 17);
• штифтами (черт. 18);
• плотной посадкой с накаткой (черт. 19); - :
• обжатием (черт. 20);
• обвязкой нихромовой проволокой (черт. 21);
• технологическим лепестками (черт. 22) и т. п.
Приспособления, применяемые для высокотемпературной лайки сборочных единиц из меди и медных сплавов, сталей и вн келевых сплавов, должны изготавливаться из графита, керамику нержавеющих и углеродистых сталей. Поверхности приспособлен ний из углеродистых сталей в местах контакта с паяемой сбором.- ной единицей должны быть охромированы. Приспособления, при меняемые для высокотемпературной пайки сборочных единиц и алюминия и его сплавов, должны изготавливаться: . - . ((
• для газопламенной пайки в печах с воздушной средой из нержавеющих сталей; ■ ; '
• для пайки погружением в расплавленные соли — из ш келя. никелевых сплавов или из алюминия марок АО, АД!, AML подвергнутого анодирбванию. ■
Конструкция приспособлений для пайки- должна обеспечивав свободное расширение деталей паяемой сборочной единицы яр;- нагреве и наименьший теплоотвод от нее в процессе пайки. Выб' ранный способ фиксации деталей в сборочной единице должег обеспечивать сохранение чертежных размеров и качественно' формирование паяного шва. '■-<
1.1.13. Выбор припоя, флюса или газовой среды должен про изводиться в зависимости от физико-механических свойств -паяє' мого материала, условий эксплуатации, сборочной единицы, сло( соба пайки и специальных требований по теплостойкости, кор розионпой стойкости, электропроводности И т. п.
Классификация припоев и флюсов, разрешенных к примене нию в производстве РЭА, их технические характеристики (марка химический состав, физико-механические свойства, область при менеяия) приведены в ОСТ4 ГО.ОЗЗ.ООО. '
1.1.14. Если конструкция уборочной единицы предусматривав ёт ступенчатую пайку, то припои, флюсы и режимы пайки долж­ны быть выбраны таким образом, чтобы при образовании после­дующих швов не произошло расплавленияпредыдущих.
1.1.15. При . групповых способах пайки — пайка в печах, по­гружением в расплавленные соли, а также при индукционной пайке, припой должен быть закреплен у места стыка паяемых.де­талей.
Закрепление припоя, в зависимости от конструкции сбороч­ной единицы, может производиться различными способами:

Черт, з

«міни

— укладкой припоя в виде фольги непосредственно в озону контакта паяемых деталей (черт. 23);
j “-размещение припоя в специальных технологических пазах (чёрт. 24);
—прихваткой припоя контактной сваркой (черт. 25) и т. п.
1.1.16. Оборудование, применяемое для проведения процес­сов пайки, должно обеспечивать равномерный нагрев паяемых деталей до температуры пайки, быть оснащенным контрольно-из­мерительными приборами и быть безопасным при эксплуатации.
При пайке сборочных единиц из меіди и медных сплавов, ста­лей и никелевых сплавов в.печах.с активной газовой средой и титана в-нейтральной среде применяемое оборудование должно обеспечивать также, надежную защиту паяемых сборочных еди­ниц от воздействия атмосферы воздуха
.

1.1.17. При газопламенной пайке сборочных единиц из меди и медных сплавов, сталей и никелевых сплавов могут применять­ся различные горючие газы: ацетилен, метан, этан, пропан, бу­тан, городской и природный газы..

■ Чцрт. 23 . .>

При газопламенной пайке сборочных единиц из алюминия и его сплавов в качестве горючего вещества должны применяться пропан-бутановая смесь или городской газ.
При нагреве сборочных единиц газовыми горелками харак­тер пламени должен быть рассредоточенным.
Выбор наконечника горелки должен производиться в зависи­мости от толщины стенок паяемых деталей. Эта зависимость при- , ведена в рекомендуемом приложении 1. . -
1.1.18. Качество паяных соединений должно отвечать требо­ваниям . технических условий на конкретную сборочную единицу и требованиям ОСТ4 ГО.054.035.
1.1.19. 1.2. Технические требования при пайке РЭА из алюминия и его сплавов. ■

0СТ4 ГО.054.077

Стр. 7

1.2.1. Величина зазоров между паяемыми поверхностями де­талей, в зависимости от способа пайки и конструкции паяного шва, должна быть: . \ . /
• при пайке в печах с воздушной средой и при пайке погру­жением в расплавленные соли для соединений внахлестку и сты­ковых с накладками при- величине нахлестки до 6 мм от 0,05 до 0,10 мм, при величине нахлестки свыше 6 мм от 0,10 до .' 0,15 ММ', ■ .
• при пайке в печах с воздушной средой и при пайке пс- ■ гружением в расплавленные: соли для телескопических кольце­вых соединений при диаметре соединения до 50 мм от 0,08 до 0,15 мм, при диаметре соединения ’свыше 50 мм от 0,1 до
0,2 мм; ■..■■■/. ■■...‘..С - : .ж-'- ...ж’
• при газопламенной пайке от 0,05 до 0,20 лыд
Г.2.2.. Выбор припоев и флюсов для деталей из алюминия и его спла