ОСТ 4 Г0.054.103-74
Download document
.docx format · available to registered users
ОСТ4 го.омлоз
> и- 1
’ A 4 <u 4 1. a A.
HAk. pmQ. .
. . І 4-
' Гл. LIK^. .
зій^ж.
Рр^Нй^А
І/СЙпбі
-Pe^cju s
^■■fS.OH.OS.
03.66
...
< •
ОСТ4 rO.0M.IW
*
Редкими11— ?1 В»дней
термической обработкой
Тяпопме технологические процессы ' ' '
Г
. OCTJ rO.W4.W7
л v ' ; ‘ -
Директивные письмом, от 2-І сентября 1974 Г. В» 22408.49/417/17-42/# ста ил *рт я кг др лек* ил* рекомендує чыД" с 1 июля 1975 r.‘ ло I июля 1974 г. сроя^ямления стандарта «лк обялд|сльиото устдмоялеи с 4 «юля 1976 г.
УДК 658,512.6:621785 / ' / / J>y«<U Т53
д г Настоящий .стандарт устанавливает типовые технологические 4 процессы стабилизирующей термической обработки легален основ- 7 кого в вспомогательного производства к сборочных единиц высо- > «^точных приборов» к которым по условиям эксплуатации и хра* Г ‘ нения предъявляются требования к постоянству размеров.
; Стандарт разработан *в' соответствии *^и в развитие
4 *' 1Л, Геометрическая нестабильность металлических деталей мо<
/ жет быть следствием двух причин:
— наличия и постепенной релаксации внутренних напряжений, « проходящей в материале изделии, s условиях,различных видов
- к испытаний, хранения я эксплуатации; .
■ —структурной нестабильности. '
■ * 1.2. П рейн у шественное влияние первой мл и фторой причин на
* * развитие процессов, аызивиющих геометрическую нестабильность, определяется маркой материала, его структурным состоянием, а также конфигурацией детали,. . 4 * . ‘ ’
.„ fe 1.3. Все способы пониженим внутренних напряжений или их І' стабилизации на опр^делюжиом уровне, все- способы увеличения .* Ї стабильности структуру обеспечивают повышение постоянства раз*
I меров й формы детален. • . / /
<- L4. Расопатрива^ртст следующие методы стабилизирующей
і * обработки? * ■ А “ • ■ "
\Л — стабилизирующий нагрев (отжиг, отпуск. ўг4(Гешіё);
jSQ* —обрлбаткХ’Пр» Температуре ниже 0°С (обработка холодом!; *
—
Нзмлммс офяцмялыммг
термР'Цмклнческаіі стабилизирующая обработка (ТЦСО^т*
*,1
л
0СТ4 ГО.ОЙ 103- Стр. 2 акция t— 74
С/їабцлнзирукнпий паїрсв является основным средством егаби-іизашіц структури и понижения внутренних напряжении. Температура- пагрерл с нелью стабилизации структури зависит от природы сплава» хто структурного состояния к предшествующих тетнолопшеских операции (горячен jlih холодной пластической.* деформации, механической обработки резанием* и т, д.). Эффективность нагрела с целью снятия-внутренних напряже-
»<«!'! ў5сл:М:нзастся с повышением температуры.
1Д Обработка холодом стальных деталей высокоточных приборов кеобходнч^яЫрА cojteptfUffiftr в структуре остаточного ау- стьаигз Указашгую „ обраб®тк^ сяедуст пронзяотить непосредственно после злкалки /перед отпуском из требуемую твердость) 8 лптгряаллх температур от минус 50 до минус IJXFC.
Обработка холодом читальных деталей в отожженном состоянии пли цэ закаленной стало, не содержащей в структуре остаточного аустенита, нецелесообразна. , • -
Тер поникл и ческа я стабилизирующая обработка, заключающаяся в чередовании операции нагрева и охлаждения, применяется для: ** /
— стабилизаций размеров деталей, материал которых содержит фазы с резкф различающимися коэффициентами линейного расширения; t * " . /
— стабилизация размеров ответственных деталей приборов из сплавов, ‘ содержащих фазы, с различающимися коэффициентами линейного расширения^ или деталей Ш различных матери алой.
При назначении режимов термоі/иклнчссхой ртабилйзирую- щев обработки нижняя температура ц/кла, в -зависимости от воз-, мо ж постен проазвоДегвенного оборудования, должна быть мини- яазы'вй. Л ’ ті* I ' -г ?t ' У
Скорость охлаждения деталей и/сборочных единиц до ммпусо-, вой температуры практически не влияет на эффективность циклической обработки* поэтому опа может,иметь любое значение (в зависи^»о₽гй ©гисточщікоп о.<лаждеиид).ц , "V „ * ' , J
•I&ATv мпсра і ура и скорость Аагрсва Hipif тср^оиикличбскЫХ стабилизирующей обработке должна быть максимальной, ио ограничиваться требованиями сохранения ,фНЗНК0;МСХЗНИЧССКНХ . свойств и. качества поверхности. Для алюминиевых сплавов в термически упрочненном состоянии температура нагрева ограничивается температурой *яскусственного старения,"для, исупрочняемых^ сплавав,может; Соответствовать температуре^обычного отжига.;
4 -Термоциклическая'обработка во рсех^случаях заканчивается
операцией нагрева,' \ ' . - ,* ttr>/
■уг.и^тг.1 'У%Г"Й,Г,|1;"'" * ‘" 11•--•• 1V-: - ’
/ , ' . к„; < ' **> /... /*■■■.■ *' . і
• . ■ • ..■-■■•■.
* . - . * ' Стр. 3
* ’ Редакции 1—74
» ■ * V •• * ■ > 4
. - , ' - '- г о /.. ‘ ’ *
\ 1.10? Г!рн изготовлении деталей высокоточных приборов псоб- »
, ходимо чередование -операций механической обработки и опера
ций термической стабилизации размеров для того,-чтобы возникз- 1 , > <
чющие при обработке Діанрйжсиня^снц.мались но «Мере появления 1
—7ЧТ0 позволяет іюлумнгь минимальный уровень остаточных-лйі- ’ *
«, пряжений." г ’я.* J ;
Кратность указанное чередования, т. е. число мромежу-.* * J точных термических ОПСрЭЦНН; зависит от: - - 1
— требуемой степени пистон нет да размеров;' .
**:— габаритных размеров\н сложности конфигурации деталей; '
- — соотношения между поверхностью р, массой изделия, я так-
же между всей поверхностью » Частью, подвергаемой мехашГч'ескон ;
обработке. ' ’ а* < *‘ .
При высоких требованиях к .постоянству'размеров и орн меха- , >
ннческон обработке большей части поверхности (особенно при малой толщине стенок) необходимо неоднократное чередование механических и термических операций.
0о избежание коробления стабилизирующую . обработку *
тонкостенных детален- СЛОЖНОЙ формы рекомендуется проводить і
■ приспособлениях, фиксирующих геометрию деталей. >-
ТЛЗ.'В зависимости от конфигурации и габаритных размеров ' деталей припуск на механическую обработку по усмотрению технолога может быть изменен.
(J4. 8 зависимости от специфики производства последователь- ' «ость опердиий может быть изменена пб усмотрению технолога.
LLx Если недопустимо окисление поверхностей деталей, ста* *
I бклнзнруюивю обработку следует проводить в вакууме или в за- ' j
f * шнтной среде. ; - *’
j * - (Лб. Разрыв вл времен и* между операциями охлаждения и на- .
греаа при термоонкляческпй обработке'не регламентируется.
1.17., Обработка холодам должна производиться не позже, чем г t
1 » ччрез 2 ч после закдлки. - „
Ь * ' 1.1 & Охлаждение с печью должно проводиться со скоростью
* ие болееЛрОХ/ч, .*
id?. Все закаленные детали с твердостью HRC> 50 для ум?нъ-’ шения шлифовочных напряжений и? позднее трех Часов' после - шлифовки подвергая» оттйуезеу при температуре на 30—*7ГС ниже ?
температуры, лр^шестауУніі^ стабилизирующей сбрдбогни, с вы-
х Держкон не менее трех часо^ -г * t
\ * 1,20- Для,детален с большим обделом механической о&рдбегхи '
* стабклизирующунр термическую обратку пр&і&^ить 5 дде дрие- - - I ' ма. При зте>м> суммарная пр^д<улжиг^л^нссіь операций должна
и превышать время, пр ед уем© трея ное настоящим стандартом. , Y і
:/ '
г ч *- • - і
Стр. 4 ' '
: . 1.2L Для деталей из- диспсрс'понно-гвсрлсюшнх сплавов, термически обрабатываемых для получения высокой твердости, упрочняющее старение допускается проводить веред окончательной механической обработкой. / '
Время выдержки нагрева для закалки, нормализации и отпуска (когда врс*мц- нс указывается) назначают я зависимости of толщины стенок деталей и возможностей .производственного обо- • рулонания '(печей, соляных ванн и т. пЛ. j ■
В зависимости от деталей и специфики ііртп&од<тссй><ых УСЛОВИЙ ЗаШНТВОе ЛЛКрЫТИе МОЖет ПРОИЗВОДИТЬСЯ ИїїгЛЄ ОКОКЧсі- ■■ тельной механической обработки ил it п^сле, стабилизирующего етапним*. Если в этом <МуЧзс нзнесенис покрыпгя ОИЗДИО с нагревам при температуре 100сС и выше, заключительная операция стабилизирующей обработки опускается. * \ - /
По требуемой степени постоянства геометрической формы й размеров, детали-высокоточных приборов делятся на три категории.- ' ■ ‘ ?
’ Категорию деталей определять согласно данным* приложения 2 ГОСТ 17535—72. - ;
1.25. Детали-высокоточных приборов должны изготавливаться ад материалов с характеристиками размерной стабильности, приведенными в приложении 3 ГОСТ 17535—72.
г г 1.26. В Зависимости от способа сборки и механической обработки в сборке вбе сборочные единицы 'условно можно разделить на ^ріі типа; - ‘ ‘ •
/ 1'тип. Соединение деталей методом * запрессовки, съем 'ме* талла при -*том не более 0,3 мм на сторону; поверхность съема • . металла' не балее.20% поверхности сборочных единиц'; *
. 2 тип. Соединение деталей вйнтамм, болтами я т.’ д., съем ’ металла 0,2—1,0 мм ria сторону; поверхность съема составляет 20—60% общей-поверхностн.сборочвых единиц;
\з тип. Сборочные единицы аналогичные типу 2, но со съемом ’ металла-не боле&А? хглг на сторону; поверхность сърмя-металла не более 20%. поверхности хборочиых единиц».
*.,1.27. Пример-записи технической Документации процесса ./ стабилизирующей термической обработки: г
для деталей 3-категории с твердостью HRG 40...45: «Стабилн- знроватЫпо 3 категории HRC 40...45 QCT4 ГО.О54Л03>^
для сборочных единиц 3 типа: «Стабилизировать по З тцпу > ОСТ4 ГО.054Л03», / - ' /
’ л \ ’ 0СТ4 ГО.054.103
- . *. • , м . . , Сгр. б
t ,'. Редлкцяя 1—74*
* •« . ‘ -• / \ „
Детали/поступающие на термическую обработку, не должны быть более 400‘ллї и должны удовлетворять следующим требованиям: 4 / * <’ > Р
—-■ соответствовать требованиям чертежа я технологической карты, должны быть приняты ОТК по предшествующим операциям;
— дсталіґ перед тер
