Секции железобетонного корпуса. Технические требования

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СЕКЦИИ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО КОРПУСА

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ОСТ5.1Ю9—79

Издание официальное
ОДОБРЕН: Регистром СССР и Речным Регистром РСФСР,
отраслевой с тлидар т

СЕКЦИИ МЕЛЕЗОБЕТОННОГО КОРПУСА

UL
Технические требования
Взамен 0Н9-579-66
Распоряжением Министерства ст 31.07.79 11 32/7-II09-281
Срок введения установлен с 01.01.1981 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на секции железобетонных судов и плавсредств.
Стандарт устанавливает технические требования к железобетон­ным секциям.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Іелезобетонные секции должны быть изготовлены по рабочим чертежам и соответствовать требованиям настоящего стандарта.
1.2. Основные материалы, применяемые для изготовления секций, должны соответствовать нормативно-техническим документам:
арматура - ГОСТ 5781-75;
малоподвижная бетонная смесь - 0СТ5.9264-76;
бетон - 0СТ5.9267-76, 0СТ5.9265-76, 0СТ5.9266-76;
проволока для арматурных работ - ГОСТ 3282-74; электросварочные материалы - ГОСТ 9467-75, ГОСТ 2246-70.
р Издание официальное Перепечатка воспрещена
ГР 8150684 or II.01.80
.і - ' ■ ■

Стр.2 QCT5.1109-79
„'і
1.3. Формы-матрицы .контурная опалубка и стенды должны соот­ветствовать разработанным на них чертежам и обеспечивать съем сек­ций без деформаций. Поверхности матриц и стендов должны быть тща­тельно очищены от старого налипшего бетона, наплывов от сварки и смазаны.
1.4. Расположение секций на матрице, координаты установки се­ток,.каркасов и закладных деталей определяют от контрольных или ба­зовых линий, нанесенных на сборочный стенд или матрицу.
1.5. Защитные спои арматуры обеспечивают остановкой прокладок защитного слоя толщиной 5,10,15 и 20 мм из цементно-песчаного раствора согласно 0СТ5.9267-76.
Цементно-песчаную смесь подбирают из условия равнопоочности прокладок с бетоном секции.
1.6. Расстояние между сетками обеспечивают установкой прокла­док или фиксаторов из стали ЗСтЗсп2 ГОСТ 360-71 или 25Г2С ГОСТ 5781-75.
Прокладки между сетками ставят при расстоянии в свету между внутренними стержнями верхней и нижней сеток от 8 до 20 мм; фик­саторы - свыше 20 мм. ,
1.7. При изготовлении секций в горизонтальном положении прок­ладки и фиксаторы ставят в количестве I шт. на I м^.
1.8. Прокладки защитного слоя ставят;
в плите 2-3 шт. на I м^;
в ребре высотой до 300 мм - 2-3 шт. на I П.м;
в ребре высотой более 300 мм - в два яруса;
1.9. Закладные детали и фиксаторы между сетками фиксируют электроприхватками к арматуре. Прихватку необходимо производить автоматом в среде углекислого газа.
Прокладки защитного слоя при их постановке прикрепляют к арма­туре путем привязки их вязальной проволокой.
1.10. Уплотнение бетонной смеси в горизонтальной части секций производят поверхностными вибраторами, в ребрах-глубинными вибра­торами. Продолжительность вибрирования бетона определяют в зави­симости от принятой подвижности бетонной смеси, размеров секции и насыщенности ее арматурой. Момент окончания вибрирования опреде- ляют по появлению цементного молока на поверхности бетона и по прекращению выделения воздушных пузырьков.
1.11. Прочность бетона секции при снятии с матрицы не должна быть менее 20 МПа (200 кгс/см^.
* Далее по тексту- матрицы.
1.12. При бетонировании секций изготовляют контрольные образ­цы для испытаний бетона. Количество образцов и методы испытаний должны соответствовать требованиям 0СТ5.9266-76.
1.13. Термообработку отформованных секций производят с по­мощью пропаривания в соответствии с технологией, разработанной заводом-изготовителем и согласованной с проектантом,
1.14. Поверхности секций после снятия с матрицы отделывают: производят заделку раковин, околов, трещин и кратеров от капель конденсата. Заделку дефектов секций производят бетоном того же состава, что и бетон секций с использованием цементно-коллоидно­го клея по специально разработанной технологии, согласованной с автором проекта, наблюдением и заказчиком.
1.15. Готовая секция не должна иметь изломов, трегин, околов, глубоких раковин и наплывов бетона. Закладные детали и арматур­ные выпуски должны быть очищены от бетона.
С монтажных кромок секций любым способом должна быть удалена образовавшаяся при твердении бетона цементная пленка без нару- 1 шения структуры бетона.
1.16. На поверхности секций допускаются отдельные поры и раковины:
для внутренних элементов (переборки, выгородки, платформы'* глубиной до 5 мм не более 20 шт. на I м^;
для наружных элементов (днище, борта, палуба') - до 3 мм не более 10 шт. на I м^.
1.17. Устранение дефектов, выведших за нормы, необходимо производить в каждом отдельном случае по согласованию о ОТК заво­да.
1.18. Секции іфрпуса судна, к которым предъявляют повышен­ные требования по долговечности (зона переменного уровня воды") и чистоте наружной поверхности, рекомендуется изготовлять на стендах или матрицах с основанием из металла или отшлифованно­го бетона таким образом, чтобы наружная часть элемента была об­ращена к стенду или матрице.

2. ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

2.1. Отклонения от проектных данных железобетонных секций не должны превышать величин, указанных в табл. I.
2.2.
Таблица I
Перечень контролируемых элементов
Допускаемое отклонение
I. Габаритные размеры секций по: бетону до насечки кромок;
+10 мм
бетону,после насечки кромок;
-30 мм
размеру диагоналей;
+5 мм
толщине плиты
+б
2. Габаритные размеры оебер по:
ТОЛЩИНе;
-3 мм
+3
высоте при бетонировании
-I мм +3
ребрами вниз;
-I мм
высоте при бетонировании
+5
ребрами вверх
-3 мм
Э. Перпендикулярность ребра к плите

секции: на каждые 100 мм высоты;
I мм
на всо высоту ребра
Не более 5 мм
4. Смещение осевой линии ребра и штра- бн от осевой линии разметки
3 мм
5. Толщина прокладок защитного слоя
+3
б. Общая криволинейность плоскости
-I мм
0,001 наибольшей
секция
стороны секции
7. Защитный слой
+3
6. Местная неровность поверхности сек­ции при проверке метровой рейкой для секций: машинной формовки ;
-I мм
2 мм
ручной формовки
3 мм
9. Шероховатость поверхности без пок­рытия
Не более 2 мм
10. Расположение арматурных сеток и

каркасов от базовых линий
2 мм
II. Размер шага арматурных выпусков
+2 мм
І2. Размер по ширине штраб
+5 мм
Продолжение табл,I
Перечень контролируемых элементов
Допускаемое . отклонение
13. Закладные детали:

от линии разметки (планок, коробок,ста­канов, рам, рш-;ов);
5 мм
осевых линий торцевых планок от линии разметки;
3 мм
по высоте относительно плоскости секции
+1 мм

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Контроль за изготовлением железобетонных секций осуществил-
ют аппаратом ОТК и центральной заводской лабораторией (ЦЗЛ), а так­же представителями заказчика. Речного Регистра и Регистра СССР.
1.2. Всю металлическую оснастку проверяет ОТК на соответствие е§ ~ требованиям технологического процесса изготовления секций, разра- ! ботанного заводом.
1.3. До бетонирования секции материалы, применяемые доя приго­товления бетона и подбор состава-бетона проверяют на соответствие их требованиям 0СТ5.9264-76, 0СТ5.9265-76, 0СТ5.9267-76.
1.4. При подготовке секции к бетонированию готовые арматурные ! сетки, каркасы, закладные детали и их установку на матрице прове­ряют на соответствие их рабочим чертежам, требованиям настоящего стандарта и соответствующей нормативно-технической документации.
1.5. Перед бетонированием секции производят контроль;
толщины прокладок защитного слоя;
смазочных материалов;
чистоты матрицы;
контурной опалубки;
габаритных размеров.
1.6. В процессе бетонирования производят контроль подвижности, удобоукладнваемости, однородности бетонной смеси и изготовления j контрольных образцов.
1.7. При пропаривании производят контроль за соблюдением режима пропаривании, температуры, влажности средн, давления пара и герме­тичности всех устройств и приборов.
1.8. йоаве отделки бетонных поверхностей проверяют прочность бе­тона сеадий, точность выдерживания проектных размеров готовых сек­ций и качество обработки их кромок.
1.9. При ироверке соответствия секций требованиям настоящего стандарта устанавливают следующие вида -контроля:
виэуалышй контроль;
измерительный контроль;
контроль качества бетона на прочность, морозостойкость, водо­непроницаемость и изгиб;
весовой контроль.
1.10. Измерительный и визуальный контроль производят для каждой секции до бетонирования, после бетонирования и после отделки бетон­ных поверхностей.
1.11. Прочностные испытания бетона и испытания бетона на морозо­стойкость и водонепроницаемость проводят на контрольных образцах, которые изготовляют при бетонировании секций в соответствии с тре­бованиями 0СТ5.9266-76.
1.12. Пооперационную приемку контролируемых элементов при изго­товлении железобетонных секций производят согласно разработанному заводом техпроцессу в обеспечении соблюдения допускаемых отклоне­ний, указанных в табл.1.
4. иода КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЯ
4.1. Качество материалов бетона железобетонных секций (п.3.3) проверяют по сертификатам и записям проверки материалов, данные ко­торых должны соответствовать нормативно-технической документации.
4.2. Контроль режима пропаривания производят любыми проверенными на практике автоматическими программными регуляторами температуры.
4.3. Контроль внешнего вида секции по пп.1.14, I.I5, I.I6 и маркировки п.5.1 производят визуально.
4.4. Измерительный контроль секции производят путем проверки размеров элементов секции на соответствие их рабочим чертежам сог­ласно перечню табл.1.
4.5. При измерительном контроле следует применять проверенные средства измерений согласно перечню табл.2,
4.6. Измерения производят в соответствии с требованиями . . 0Н9-945-69.
4.7. Контроль толщины защитного слоя бетона производят в соответ­ствии с требованиями 0СТ5.9266-76.
4.8. Контроль за прочностью бетона производят методом испытания контрольных образцов на партию поступившего материала ДО бетониро­вания секций и после бетонирования из средней пробы бетонной смеси в соответствии с требованиями 0СТ5.9266-76.
4.9. Контроль качества бетона на морозостойкость и водонепрони­цаемость производят при испытании контрольных образцов в возрасте бетона 28,60 и 90 дней в соот