Механизмы вспомогательные и аппараты теплообменные. Технические требования к монтажу

РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом технологии судострое­ния (ЦНИИТС).
Директор Савченко И. М.
Начальник отделения Образцов Б. М.
Начальник лаборатории Марков А. П.
Начальник сектора — руководитель темы Крюков Д. И.
ВНЕСЕН ордена Трудового Красного Знамени Центральным на­учно-исследовательским институтом технологии судостроения (ЦНИИТС).
Директор Савченко И. М.
ПОДГОТОВЛЕН к утверждению отделом стандартизации Мини­стерства.
Начальник отдела Похвалов Е. П.
УТВЕРЖДЕН Главным техническим управлением Министерства.
Начальник ГТУ Пуляевский Г. Г.
ВВЕДЕН в действие директивным указанием Министерства № 15/1016—4110 от 21 ноября 1974 г.
СОГЛАСОВАН с ММФ, МРФ, ЦК отраслевого профсоюза.
ОДОБРЕН Регистром СССР и Речным Регистром РСФСР.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

.2ХАНИЗМЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ И АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ. МОНТАЖ.

Технические требования

Утвержден Министерством
31 октября 1974 г.
Срок введения установлен
с 1 января 1976 г.

Настоящий отраслевой стандарт распространяется па агрегаты, механизмы, аппараты, электрооборудование и приборы 1, устанав­ливаемые на строящихся, ремонтируемых, переоборудуемых и мо­дернизируемых кораблях, судах и плавсредствах 2 всех типов, классов и назначений.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к опорным поверхностям рам и лап механизмов
1.1.1. Неплоскостность опорных поверхностей рам под механиз­мы, изготавливаемые предприятиями-строителями, должна быть не ниже X степени точности по ГОСТ 10356—63.
. 1.1.2. Шероховатость обработанных поверхностей рам должна быть не грубее четвертого класса чистоты по ГОСТ 2789—73.
1.1.3. Расположение отверстий в лапах или рамах механизмов должно соответствовать ГОСТ 18350—73.
1.1.4. Площадки для прилегания гаек и головок болтов должны быть параллельны опорной поверхности лапы (рамы) механизма. В случае непараллельности допускается подрезка лап с обеспече­нием перпендикулярности подрезаемой поверхности к оси отвер­стия не ниже XII степени точности по ГОСТ 10356—63. Глубина подрезки не должна превышать 10% толщины лапы или рамы ме­ханизма. Шероховатость подрезанной поверхности должна быть не грубее третьего класса чистоты по ГОСТ 2789—73. Острые кром­ки отверстий должны быть зачищены. Допускаются фаски до 3 мм под углом 45°.
1.1.5. Для механизмов, имеющих опорные и упорные поверхно­сти крепления, отверстия, расположенные на упорных лапах ме­ханизма, рекомендуется выполнять эллиптическими. Длина большой оси эллипса в вертикальном направлении должна находиться в пре­делах (1,5—2,0)d, где d — диаметр болта.
1.1.6. В опорных лапах (рамах) механизмов должны быть пред­усмотрены резьбовые отверстия под отжимные болты.
1.2. Требования к изготовлению и установке фундаментов
1.2.1. Фундаменты должны быть изготовлены в соответствии с рабочими чертежами с соблюдением допусков на размеры и не- плоскостность или непараллельность опорных поверхностей в соот­ветствии с ОСТ5.0015—70.
1.2.2. Фундаменты под механизмы, устанавливаемые на клино­вых, регулируемых, сферических и выравнивающих подкладках, а также на амортизаторах, должны иметь приварные платики, тол­щина которых определяется по ОСТ5.1011—70. Местный зазор между опорной полосой фундамента и платиком до его приварки не должен превышать 0,5 мм. Фундаменты под механизмы, уста­навливаемые на пластмассах, деревянных подкладках, парусиновых прокладках и на амортизаторах, если расстояние между платика- ми менее 50 мм, а также фундаменты, состоящие из отдельных площадок и под мелкое оборудование следует выполнять без при­варных платиков.
1.2.3. На фундаментах, бракеты которых не имеют поясков, ре­комендуется устанавливать технологические планки на бракетах для крепления кондуктора (см. черт. 1). Размеры планок рекомен­дуется принимать в пределах 200X50X10 мм. После разметки отверстий на фундаменте планки следует удалить, если они ме­шают установке или обслуживанию механизма.
1.2.4. Установка фундаментов в секции, блоке или корпусе слі­па относительно принятых баз должна соответствовать черт. -
1.2.5. Непараллельность опорной поверхности фундамента ими его продольной осп при установке относительно базовой плоско-

1 — планка технологическая; 2 — фундамент.
Черт. 1.
Установка фундаментов относительно баз.

1.2. — монтажно-базовая плоскость, переборка, настил, шпангоут, стенка или крышка цистерны и т. п.; 3 ■—диаметральная плоскость, стенка цистер­ны, теоретическая линия переборки и т. п.
Черт. 2.
сти, а также взаимная непараллельность опорных полос фундамен­тов без жестких связей между ними не должна превышать: при длине фундамента до 2 м — 3 мм; при длине более 2 м—5 мм. При этом допускается разность высот одной полосы относительно другой 5 мм.
1.2.6. Предельные отклонения размеров, координирующих рас­положение фундаментов относительно судовых баз при отсутствии ограничений, указанных в чертежах, выбирают в соответствии с табл. I с учетом допусков, указанных в п. 1.2.5.
Таблица 1
Размер
База судовая
Предельные отклонения, мм
по черт. 2
1. Корпусная конструкция, на которой установлен фундамент, выгородка, настил, стенка цистерны, шпангоут МБП и т. п.
2. Струна, материализующая базу
+4
-6
+5
-3
L3 по черт. 2
1. Выгородка, стенка цистерны и т. п.
2. Отметки плоскостей, параллель­ные ДП
±5
±4
L „ Ц по черт. 2
Ось вертикального пли горизонтально­го фундамента
±3

1.3. Требования к обработке опорных поверхностей фундаментов
1.3.6. Обработка опорных поверхностей фундаментов должна производиться только после предъявления их техническому кон­тролю в узлах в цехе или после установки в секции, блоке или
1.3.7. корпусе судна. Фундаменты, имеющие жесткую связь между опор­ными листами, должны быть обработаны в цехе. В отдельных слу­чаях допускается производить обработку фундаментов на судне. Фундаменты под мелкое электрооборудование и приборы рекомен­дуется обрабатывать на судне.
1.3.8. Обработку приварных платиков на фундаментах под ме­ханизмы, устанавливаемые на клиновых и сферических подклад­ках, следует производить с уклоном в наружную сторону от 1 : 150 до 1 : 50.
Обработку опорных поверхностей фундаментов под механизмы, устанавливаемые на регулируемых подкладках и амортизаторах производят без уклона. В отдельных случаях допускается уклон не более 1 :300.
Допускаемая ступенчатость приварных платиков после обра­ботки — 3 мм при условии сохранения допусков, указанных в пунк­те 1.2.5. Толщина приварных платиков после их обработки (если она не оговорена в чертеже особо) должна быть не менее 3 мм.
1.3.9. Шероховатость обработанных поверхностей приварных платиков или фундаментов под механизмы должна быть не грубее классов чистоты, указанных в табл. 2.
Таблица 2
Вид крепления механизма на фундаменте
На клиновых, регулируемых, сферических и выравнивающих подкладках или непосредствен­но на фундаменте; на амортизаторах всех типов
На деревянных подкладках, пластмассе и на і парусиновых прокладках
1.3.10. Неплоскостность опорных поверхностей приварных плати­ков или фундаментов после обработки не должна превышать ве­личин, указанных в табл. 3.

Условие проверки
При различных по­ложениях линейки или проверочной плиты При различных по­ложениях линейки или проверочной плиты При различных по­ложениях линейки или проверочной плиты

Степень неплоскостности
Не ниже X степени точ- плртн ПП ГОСТ
Пластина щупа толщиной ие более 0,3 мм не должна проходить. Допускаются мест­ные выхваты металла глуби­ной ДО 0.5 мм. ио не более двух, С ДЛИНОЙ II шириной До 20 мм Пластина щупа толщиной не более 0,5 мм не должна проходить Не регламентируется
Способ проверки
Щупом И линей-: кой
То же
Проверяемые поверхности
1 ІеіІ.'ІОСКОСТНОСТЬ опор- nnrzt ч! г г'т'о Ж \ ' і г if п л г опто
liviw . 1I1V I <1 J 1
1 Іеіілоскі>ст ноеть при­варного платика или опорной полосы (листа) фундамента
І Іеплоскостность опор­ной полосы фундамента

Вид крепления механизма на фундаменте
На парусиновых
прокладках Непосредственно на фундаменте На деревянных под­кладках На пластмассах
1.4. Требования к расположению отверстий в фундаментах под болты и шпильки
1.4.6. Расположение отверстий под болты или шпильки на опор­ных поверхностях фундаментов должно соответствовать требова­ниям ГОСТ 18350--73.
1.4.7. Сверление отверстий под болты или шпильки в фундамен­тах производят:
по кондуктору;
по разметке с применением универсального кондуктора;
по шаблону или по отверстиям лап (рамы) механизма.
Сверление отверстий выполняют в цехе или на судне без пред­варительно установленных механизмов. Технология разметки от­верстии по универсальному кондуктору приведена в рекомендуе­мом приложении 1.
1.4.8. Расстояния от центров отверстии до кромки опорной по­лосы фундамента, сварных швов, ребер жесткости или стенки фундамента должны быть не менее 1,5с/, где d — диаметр болта. В отдельных случаях допускается уменьшение расстояний центров отверстий от кромки опорной полосы, ребер пли стенок фундамента с согласия КБ предприятия-строителя.
1.5. Требования к погрузке механизмов на судно
1.5.6. Представитель технического контроля должен проверить наличие технической документации внешней приемки (паспорт, формуляр), подтверждающей соответствие требованиям ТУ на по­ставку механизма. Для механизмовс„гидравлическим приводом необходим^ проверить" срок годности резино-технических изделии.
Г75.2 Механизмы, поступающие на монтаж) нё~должны иметь внешних повреждений. Внешние подсоединения механизмов дол­жны быть укупорены и упакованы в соответствии с ОСТ5.9527—71.
1.5.3. Арматура и приборы, которые мешают погрузке механиз­ма или могут быть повреждены, должны быть сняты, замаркирова­ны с указанием судна и механизма и сданы на склад, а отверстия заглушены в присутствии представителя технического контроля.
1.5.4. Погрузку механизмов следует производить на подготов­ленные и окрашенные (при необходимости с нанесенными спе­циальными покрытиями) фундаменты.
1.5.5. Погрузка механизмов на судно должна производиться с соблюдением схемы стропления предприятия-изготовителя меха­низма. Для возможности погрузки и монтажа механизмов в проект­ной документац