Шланги металлические. Технические условия

ШЛАНГИ ГИБКИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ОСТ5.5351—78
, Z

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Централь­ным научно-исследовательским институтом технологии судо­строения (ЦНИИТС)
Директор И. М. Савченко
Начальник отделения А. П. Марков 1
Начальник лаборатории А. В. Спиридонов
Руководитель темы А. П. Сидоренко
Ответственный исполнитель Е. Д. Словацкий
ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом і стандартизации |
Директор Б. В. Подсевалов
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом стандартизации Министерства
Начальник отдела Е. П. Похвалов
УТВЕРЖДЕН Главным управлением Министерства по научно- исследовательским работам
Начальник ГУНИР Г. Г. Пуляевский
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Директивным указанием Министерства № 32/716-5351 от 29 сентября 1978 г.
ОДОБРЕН Регистром СССР и Речным Регистром РСФСР
СОГЛАСОВАН с ММФ, МРХ, МРФ

Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на гибкие металличес­кие шланги, предназначенные для работы в качестве компенси­рующих элементов в трубопроводах и конструкциях судовых си­стем и систем судовых энергетических установок судов и плав­средств.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1 Типы, основные параметры и размеры гибких металличес­ких шлангов должны соответствовать указанным на черт. 1—6 и в табл. 1-—7.
ПРИМЕЧАНИЕ. Таблица соответствия обозначений шлангов по на­стоящему стандарту старым обозначениям шлангов приведена в справоч­ном приложении 2.
Тип
Наименование
Исполнение
Условный проход Оу, мм
У словное давление Оу, МПа(кгс/см2)
Наименова

рабочей

ШШ
Шланг со штуце­рами
—
32
16(160)
Вода пресная, конденсат, нефте­продукты, воздух, пар, фреон,
жидкости ПГВ, ФНГЖ-1, другие среды, не вызы­вающие коррозию стали 06Х18Н10Т
г

ШФ1
Шланг с прямо­угольными фланцами

50

ШФ2
Шланг с цилиндри­ческими фланцами

6,4 (64)

ШН1
Шланг с наконечни­ками без разделки
1
20-50

2

ШН2
Шланг с внутрен­ней разделкой на ко- нечников
1

2

Вода морская, водный раствор бромистого лития и другие среды, не вызывающие коррозию спл. 1М

3
4

ШНЗ
Шланг с наружной разделкой наконечни­ков
1
2

Таблица 1
ние среды
Температура среды
Максимальный рабочий ход при сдвиге, мм
Минимальный радиус изгиба
Максимальная динамическая деформация при сдвиге, мм

окружающей
рабочей
окружаю­щей

К (°С)

Пары рабочих сред, воздух, в том числе мор­ской, влажный, тропический, ого­воренный в ГОСТ 15150-69, 15151-69
От 73 до 473
(от минус 200 до плюс 200)
От 223 до 373 (от минус 50 до плюс 100) при относи­тельной
влажности до 98%
50
10Dy
50

От 73 до 708
(от минус 200 до плюс 435)

15

20

От 73 до 473
(от минус 200 до плюс 200)

20

15

от 223 до 373 (от минус 50 до плюс 100)

20

15

Тип ШШ

1 — сильфон; 2 — оплетка; 3 — штуцер
Черт. 1.
Размеры в мм
Таблица 2
Условный диаметр Z)y
Масса, кг
Обозначение
Код шланга
Применяемость
32
5,0
551-03.261
1.949.41.3206

Пример условного обозначения шланга с условным диаметром 32, условным давлением 160: Шланг ШШ 160—32 ОСТ5.5351—78.
Тип ШФ1

1 — сильфон; 2 — оплетка; 3 — фланец
Черт. 2.
Размеры в мм
Таблица 3
Условный диаметр £>у
Масса, кг
Обозначение
Код шланга
Применяемость
50
9,6
551-03.262
1.949.41.5206

Пример условного обозначения шланга с условным диаметром 50, условным давлением 160: Шланг ШФ1 160—50 ОСТ5.53&1—78.
Тип ШФ2

1 — сильфон; 2 — оплетка; 3 — фланец
Черт. 3.
Размеры в мм
Таблица 4
У словный диаметр Оу
Масса, кг
Обозначе­ние
Код шланга
Применяемость
50
8,7
551-03.260
1.949.42.5105

Пример условного обозначения шланга с условным диаметром 50, условным давлением 64: Шланг ШФ2 64—50 ОСТ5.535І—78.

1 — сильфон; 2 — оплетка; 3 — наконечник
Черт. 4.
Размеры в мм
Условный
1 диаметр Dy
D±
d2
Dt
1
Исполнение 1
Исполнение 2

L
Масса, кг
Обозначе­ние
Код шланга
Приме­няе­мость
L
Масса, кг
Обозначе­ние
Код шланга
Приме­няе­мость
20
38
18
25
67
335
0,65
551-03.258
1.949.41.1112

405
0,70
551-03.258-01
1.949.41.1113

25
48
25
32
73
380
1,20
551-03.258-02
1.949.41.2110

450
1,30
551-03.258-03
1.949.41.2111

32
52
29
38

395
1,34
551-03.258-04
1.949.41.3111

470
1,60
551-03.258-05
1.949.41.3112

40
70
39
45

430
2,10
551-03.258-06
1.949.41.4111

510
2,30
551-03.258-07
1.949.41.4112

50
75
47
56

470
2,60
551-02.258-08
1.949.41.5116

570
3,0
551-03.258-09
1.949.41.5117

1 — сильфон; 2 — оплетка; 3 — наконечник
Черт. 5.
Размеры в мм
Таблица 6
Условный диаметр Dy
Dy
6^2
D3
1
а
Исполнение 1
Исполнение 2

L
Масса, кг
Обозначе­ние
Код шланга
Приме­няемость
L
Масса, кг
Обозначе­ние
Код шланга
Приме­
няемость
20
38
18
23
67
1
335
0,65
551-03.258-10
1.949.41.1114

405
0,71
551-03.258-11
1.949.41.1115

25
48
25
28
73

380
1,17
551-03.258-12
1.949.41.2112

450
1,30
551-03.258-13
1.949.41.2113

32
52
29
35

395
1,43
551-03.258-14
1.949.41.3113

470
1,60
551-03.258-15
1.949.41.3114

40
70
39
44

430
2,10
551-03.258-16
1.949.41.4113

510
2,30
551-03.258-17
1.949.41.4114

50
75
47
54

4 70
2,60
551-03.258-18
1.949.41.5118

570
2,90
551-03.258-19
1.949.41.5119

У словный диаметр Z)y

d3
L
1
а
Масса, кг
Исполнение 3
Исполнение 4

D3
Обозначе­ние
Код шланга
Приме­няемость
D3
Обозна­чение
Код шланга
Приме­няемость
20
37
17,6
335
68
0,5
0,74
22,6
551-03.259
1.949.43.1111

21,6
551-03.259-01
1.949.43.1112

25
44
24,7
380

1,09
28,6
551-03.259-02
1.949.43.2113

—
—
—
—
32
51
28,6
395

1,36
34,6
551-03.259-03
1.949.43.3115

33,6
551-03.259-04
1.949.43.3116

40
67
38,0
430
77

2,01
39,6
551-03.259-05
1.949.43.4115

42,6
551-03.259-06
1.949.43.4116

50
74
46,6
470
81

2,59
52,6
551-03.259-07
1.949.43.5112

51,6
551-03.259-08
1.949.43.5113

1 — сильфон; 2 — оплетка; 3 — наконечник
Черт. 6.
Размеры в мм
Таблица 7
Условный диаметр Dy
Dy
d3
Dt
L
Z
Масса, кг
Исполнение 1
Исполнение 2

D3
Обозначе­ние
Код шланга
Приме­няемость
D3
Обозначе­ние
Код шланга
Применя­емость
20
37
17,6
26
335
68
0,74
22,5
551-03.259-09
1.949.43.1113

21,5
551-03.259-10
1.949.43.1114

25
44
24,7
33
380

1,09
28,5
551-03.259-11
1.949.43.2114

—
—
—
—
32
51
28,6
39
395

1,36
34,8
551-03.259-12
1.949.43.3117

33,8
551-03.259-13
1.949.43.3118

40
67
38,0
45
430
77
2,01
39,8
551-03.259-14
1.949.43.4117

42,4
551-03.259-15
1.949.43.4118

Примеры условного обозначения шланга с условным диаметром 20, условным давлением 64, исполнение 1: Шланг ШНЗ-64-20-1 ОСТ5.5351—78.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Гибкие металлические шланги должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техничес­кой документации, утвержденной в установленном порядке.
Гибкие металлические шланги должны удовлетворять требова­ниям «Условий поставки» (справочное приложение 1).
2.2 Сильфоны гибких металлических шлангов должны быть изготовлены из особотонкостенных труб, выполненных из корро­зионно-стойкой стали марки 06Х18Н10Т по ГОСТ 10498—63 и сплава.
2.3 Все материалы, применяемые для изготовления гибких ме­таллических шлангов, должны иметь сертификаты предприятий-из­готовителей, удовлетворяющие требованиям стандартов и техни­ческих условий по механическим свойствам, химическому составу, сортаменту и качеству отделки поверхности.
Запуск в производство материала без проверки и разрешения технического контроля предприятия-изготовителя шлангов запре­щается.
Детали гибких металлических шлангов должны быть изготов­лены из материалов, указанных в табл. 8.
Таблица 8
Наименование
Номер чертежа
Марка материала
Сильфон
1—5
Сталь 06Х18Н10Т по

ГОСТ 10498—63

Сильфон шлангов ШНЗ и
ШН2, исп. 3, 4
5,6
См. чертеж справочного приложе­ния 2, пп. 11—20, 31—39
Фланец, штуцер, наконечник
1—5
Сталь 08Х18Н10Т по

ГОСТ 5632—72

Оплетка
1—6
Сталь 12Х18Н10Т по

ГОСТ 5632—72

Наконечник шлангов ШНЗ и ШН2, исп. 3, 4
5,6
См. чертеж справочного приложе­ния 2, пп. 11—20, 31—39

2.4 Сильфоны шлангов должны формоваться гидравлическим способом согласно действующей отраслевой технологической доку­ментации (см. справочное приложение 1, п. 1).
Допускаются другие методы формования сильфонов, не ухуд­шающие их качественных показателей.
2.5 Поверхность сильфонов для шлангов должна быть глад­кой, чистой, без плен, трещин, расслоений, раковин и поверхност­ной коррозии.
Не допускаются забоины, продольные и поперечные риски и другие дефекты, оговоренные ГОСТ 10498—63.
Шаг и геометрия гофров обеспечиваются оснасткой и контролю не подлежат.
Примечание. На наружной поверхности сильфонов допускаются следы от разъема профилирующих колец (кассет) оснастки глубиной не более 0,2 мм и не более одной вмятины глубиной 0,2 мм на площади 100 см2.
2.6 Шланги должны обеспечивать относительное перемещение концов в любом направлении при установке и работе с радиусом изгиба 10—15 Dy. В зависимости от типа шланги должны обеспе­чивать максимальный рабочий ход при сдвиге, указанный в табл. 1, в одну или в противоположные стороны.
2.7 Жесткость шлангов при сдвиге не должна быть более 10 кН/м (10 кгс/см).
2.8 Шланги должны быть работоспособны при вибрации с амп­литудой колебаний 0,5 мм в диапазоне частот от 5 до 50 Гц.
2.9 Шланги должны обеспечивать перепад общих уровней зву­ковых вибраций от 7 до 10 дБ над порогом 3- 10~2 см/с2 в диапа­зоне частот от 50 до 800 Гц.
2.10 Шланги по вибростойкости должны удовлетворять требо­ваниям группы Б и п. 4 раздела II, а по ударостойкости требова­ниям I класса действующих в отрасли «Норм и правил».
2.11 Коэффициент местного сопротивления шлангов не должен быть более 0,2.
2.12 Шланги должны обеспечивать непрерывную работу при условиях, оговоренных в настоящем стандарте, без обслуживания и контроля.
2.13 Средний срок службы шлангов до списания 10 лет и ре­сурс 50000 ч при циклической наработке 2000 циклов при рабочих давлениях, температуре и максимальном сдвиге, указанных в табл. 1.
2.14 Нижнее значение вероятности безотказной работы шлан­гов с доверительной вероятностью Р = 0,9 для гарантийной нара­ботки 2000 циклов не должно быть менее 0,98 при максимальном сдвиге, давлении и температуре, указанных в табл. 1 (справочное приложение 3).
2.15 Присоединительные размеры шлангов ШШ — по ОСТ5.5050—71, ШФ2 — по ГОСТ 1536—76, ШФ1—по рабочему чертежу. Разделка присоединительных размеров наконечников шлангов ШН2 исполне