Заготовки из деформируемых меди, медных и никелевых сплавов. Общие технические требования

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ЗАГОТОВКИ ИЗ ДЕФОРМИРУЕМЫХ

МЕДИ, МЕДНЫХ И НИКЕЛЕВЫХ

СПЛАВОВ

Общие технические требования
ОСТ 5.9046—77
Издание официальное
Москва
СОГЛАСОВАН с ММФ, МРФ и одобрен Регистром СССР

УДК 669.3—412+669.245—412

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ЗАГОТОВКИ

ИЗ ДЕФОРМИРУЕМЫХ

МЕДИ, МЕДНЫХ

И НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ

Общие технические требования
Утвержден Министерством 30.11.77
Срок введения установлен
с 01.01.79
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на заготовки из дефор­мируемых меди, медных и никелевых сплавов, предназначенные для судового машиностроения и приборостроения.
Стандарт не распространяется на штампованные заготовки, изготовляемые из листового проката.
Стандарт устанавливает общие технические требования на заготовки, изготовляемые свободной ковкой и горячей объемной штамповкой (поковки), а также на заготовки из прессованных, катаных и тянутых прутков.
В стандарте учтены требования рекомендаций МС 1640—74.
Издание официальное Гр8057473 от 05.01.78 Перепечатка воспрещена

ГОС.ПУБЛИЧНАЯ I

Б;.’: ' I

Таблица 1
Сплавы, применяемые для изготовления заготовок

1.3. Заготовки должны изготовляться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта по рабочим чертежам заготовки, утвержденным в установленном порядке.
1.4. Способ получения заготовки (ковка, штамповка, механи­ческая обработка прутков) устанавливается предприятием-изгото­вителем с учетом технико-экономической целесообразности.
1.5. Чертеж заготовки разрабатывается предприятием — изго­товителем ее.
1.6. Заготовки в зависимости от назначения и условий работы изготавливаемых из них деталей разделяются на три группы. Для каждой группы устанавливаются объем обязательных испытаний и сдаточные характеристики в соответствии с табл. 2.
1.7. В технических требованиях чертежа детали должны быть указаны группа испытаний и необходимость термической обра­ботки. Например, «Испытать гр. II ОСТ5.9046—77» или «Испытать гр. Ill ОСТ5.9046—77, термически обработать по инструкции (по режиму)... ».
1.8. При необходимости проведения дополнительных испыта­ний, не предусмотренных табл. 2 для данной группы заготовок,, их вид, объем и соответствующие нормы должны быть указаны в технических требованиях чертежа или условиях заказа.
Дополнительными испытаниями могут быть: определение услов­ного предела текучести, ударной вязкости, макроструктуры и др.
1.9. В особо ответственных случаях техническими требова­ниями чертежа могут быть предусмотрены индивидуальные испы­тания каждой заготовки в объеме, предусмотренном табл. 2 для III группы.
1.10. Заготовки должны удовлетворять требованиям «Усло­вий поставки...», если это предусмотрено техническими требова­ниями чертежа или условиями заказа.
1.11. Сортамент и технические требования на прутки устанав­ливаются следующими нормативно-техническими документами:
медные — ГОСТ 1535—71 с ограничением сортамента по ОСТ5.9015—70;
латунные — ГОСТ 2060—73 с ограничением сортамента по ОСТ5.9014—70;
из оловянной бронзы — ГОСТ 10025—62;
из безоловянной бронзы — ГОСТ 1628—72, ГОСТ 15835—70, ТУ48-21-249—72, ТУ48-21-397—74, ТУ48-08-09-12—76;
из медно-никелевых сплавов — ТУ48-21-327—70, ТУ48-21-399—74;
из никелевого сплава — ГОСТ 1525—75.
1.12. Исходным материалом для изготовления поковок могут служить слитки, а также кованые, прессованные, катаные и тяну­тые прутки. Прибыльные и донные части слитков дочжны быть
Классификация
Группа
Назначение заготовок
Условия комплектования партии

I
Для деталей, работающих при незначительных нагрузках, не рассчитываемые на проч­ность
Заготовки одной марки сплава

II
Для деталей, размеры которых определяются расчетом, рабо­тающие с постоянной или знакопеременной нагрузкой и не испытыг/ающие ударных нагрузок
Покоеки, изготовленные по од­ному режиму ковки из прут­ков одной партии или из слит­ков одной плавки, прошедшие термическую обработку в од­ной садке, а также заготовки из прутков одной партии, про­шедшие термическую обра­ботку в одной садке

III
Для деталей, работающих в сложно-напряженном состоя­нии или подвергающихся уда­рам и вибрации
Поковки, изготовленные по од­ному режиму ковки из прутков одной партии или из слитков одной плавки, прошедшие тер­мическую обработку в одной садке, а также заготовки из прутков одной партии, прошед­шие термическую обработку в одной садке

заготовок
Таблица 2

Виды обязательных испытаний
Количество заготовок от партии, подле­жащих испы­танию
Сдаточные характеристики

Без испытаний

Химический состав сплава по сертификату
і
1. Испытание на растяжение
2. Определение твердости для заготовок из сплавов марок ЛС59-1, ЛМц58-2, БрАМц9-2, БрАМц10-2, БрАЖ9-4,
БрАЖМц10-3-1,5
и БрАЖНМц9-4-4-1, работаю­щих на трение согласно требо­ваниям чертежа
3. Определение ударной вяз­кости для заготовок из бронз»! марки БрАЖНМц9-4-4-1
4. Контроль качества металла по излому для поковок из бронзы марки БрАЖНМц9-4-4-1, изготовленных из слитков
5%,
1
но
нее
1
1
не 2
ме-
Химический состав сплава по сертификату Временное сопротивление раз­рыву, относительное удлинение Твердость по Бринеллю
Ударная вязкость
Характеристика излома по шкале изломов

1. Испытание на растяжение

1

Химический состав сплава по сертификату Временное сопротивление раз­рыву, предел текучести, отно­сительное удлинение
J
2. Определение твердости для заготовок из сплавов марок ЛС59-1, ЛМц58-2, БрАМц9-2, БрАМцЮ-2, БрАЖ9-4, БрАЖМцЮ-3-1,5
и БрАЖНМц9-4-4-1, работаю­щих на трение согласно требо­ваниям чертежа
5%,
но
нее
не 2
ме-
Твердость по Бринеллю

3. Определение ударной вяз­кости для заготовок из бронзы марки БрАЖНМц9-4-4-1

1

Ударная вязкость

4. Контроль качества металла по излому для поковок из бронз марок БрАЖНМц9-4-4-1, БрАМц9-2, БрАМц10-2, БрАЖ9-4, БрАЖМцЮ-3-1,5, изготовленных из слитков

1

Характеристика излома по шкале изломов
удалены механическим способом (в том числе рубкой). В плоско­сти реза не должно быть свищей, трещин, газовых и усадочных раковин. Допускается поставка слитков массой свыше 0,8 т без отрезки прибыльной и донной частей.
Слитки для изготовления заготовок свободной ковкой и кова­ные прутки для горячей объемной штамповки должны быть меха­нически обработаны и не иметь на поверхности трещин, неслитин, шлаковых засоров и центров после механической обработки. До­пускается производить вместо механической обработки кованых прутков под штамповку местную зачистку дефектов по усмотре­нию предприятия-изготовителя.
1.13. Припуски и предельные отклонения на размеры поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах, должны соответст­вовать ОСТ5.9031—71, на прессах — ГОСТ 7062—67, горячей объ­емной штамповкой — OCJ5.0004—70.
1.14. При изготовлении поковок из слитков степень деформа­ции (уков) должна составлять не менее 3 для основного тела за­готовки, а для фланцев и подобных им выступающих над основ­ным телом частей — не менее 1,5. Для обеспечения требуемого укова допускается предварительная осадка слитка. Величина осадки не должна превышать половины высоты слитка. При изго­товлении поковок из прутков степень деформации не регламенти­руется.
1.15. Рекомендуемые температурные интервалы ковки сплавов приведены в справочном приложении 3.
1.16. На поверхности поковок не должно быть расслоений, тре­щин, заковов, плен, раковин, волосовин и других дефектов, обна­руживаемых визуальным осмотром.
1.17. На необрабатываемых поверхностях поковок допуска­ются незначительные дефекты в виде рисок, вмятин, забоин, сле­дов от разгарной сетки штампа, если глубина их при контрольной зачистке не превышает минусового предельного отклонения на размер.
1.18. На обрабатываемых поверхностях поковок допускается пологая вырубка или зачистка дефектов на глубину не более 70% одностороннего припуска на механическую обработку.
1.19. Поковки с дефектами, превышающими глубину, допу­скаемую пп. 1.18—1.19, разрешается в установленном порядке исправлять вырубкой с последующей заваркой. Глубина вырубки под заварку не должна превышать 15% толщины готовой детали в месте заварки. Для поковок, подлежащих дальнейшему пере­делу (повторной ковке или штамповке), глубина вырубки не должна превышать 15% толщины поковки в месте заварки. За­варка должна производиться до термической обработки по дёйст- вующей в отрасли документации, приведенной в рекомендуемом приложении 2.
Поковки, прошедшие заварку дефектов после термической об­работки, должны быть подвергнуты повторной термической обра- І. ботке в соответствии с требованиями чертежа.
Если поковки поставляются без термической обработки, то после заварки дефектов они должны быть отпущены в следующих
1 температурных интервалах: бронзы 500—550° С, латуни 300— 350° С.
L 1.20. В соответствии с требованиями чертежа или условиями
•і заказа заготовки поставляются:
• без термической обработки;
• после термической обработки:
) в отожженном состоянии (для обеспечения требуемого уровня механических свойств);
) после закалки и отпуска (для обеспечения требуемого уровня механических, антифрикционных и коррозионных свойств).
1.21. При термической обработке в одну садку могут входить заготовки одной марки сплава разных плавок и разных наимено­ваний, если их размеры по толщине (диаметру) отличаются не бо­лее чем на 25%.
І.22 . Поковки II и III групп из медно-цинковых сплавов (за исключением латуни марки Л90) должны быть подвергнуты от­жигу для снятия напряжений при температуре 300—350° С с вы­держкой при этой температуре из расчета 1 мин на 1 мм толщины (диаметра), но не менее 1 ч.
1.22. Допускается правка заготовок после термической обра­ботки в холодном или подогретом состоянии. Заготовки, прошед­шие правку в холодном состоянии, должны быть подвергнуты от­пуску для снятия внутренних напряжений, режим которого уста­навливается предприятием-изготовителем. Температура подогрева под правку и температура отпуска после правки в холодном со­стоянии должна быть на 50° С ниже температуры основного от­пуска для бронзы и 300—350° С для латуни.
1.23. Поковки из бронзы марок БрАМц9-2, БрАМц10-2, і БрАЖМц10-3-1,5, БрАЖ9-4 и БрАЖНМц9-4-4-1 в изломе не дол­жны иметь расслоений и газовой пористо