Download document
.docx format · available to registered users
Document text
удк есэ. и -
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПОКОВКИ СТАЛЬНЫЕ
Общее технические требования
Распоряжением Министерства от /Ў. 03. М 1 2 Зі/1 - Of 2л- Юі срок действия установлен с Oi. Qi. 19 35 ?
до 01. СЧ. >990 г
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоявдй стандарт распространяется на поковки для судостроения, судового машиностроения и судоремонта, изготавливаемые ковкой и горячей штамповкой.
Стандарт устанавливает основные технические требования на поковки и штамповки из конструкционных сталей: углеродистых, легированных, коррозионностойких, диоперсионно-упрочняемых и теплоустойчивых.
Стандарт не распространяется на поковки, технические условия на которые установлены специальными стандартами.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Поковки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
1.2. Поковки в зависимости от назначения и условий работы изготавливаемых из них деталей разделяются на семь групп в соответствии с табл.1.
1.3. При необходимости проведения дополнительных испытаний, не предусмотренных табл.1 для данной группы поковок, их объем и соответствующие (сдаточные) нормы должны быть оговорены в технических требованиях чертежа.
Дополнительными испытаниями могут быть: опреде
ление временного сопротивления, относительного удлинения, ударной вязкости при отрицательных температурах, вида излома, склонности к межкристаллитной коррозии, макроанализ, проверка на флокены, сегрегацию серы, испытания ультразвуком или гамма- графированием, перископический осмотр.
В технически обоснованных случаях по требованию-заказчика и согласованию о поставщиком производится микроанализ структуры стали, определение величины зерна.
В необходимых случаях должны выполняться требования, предъявляемые Регистром СССР и Речным Регистром РСФСР согласно их правилам по видам испытаний, механическим свойствам и химическому составу.
Поднадзорноеть Регистру СССР и Речному Регистру РСФСР и дополнительные требования, предъявляемые ими,должны быть оговорены в технических требованиях чертежа.
ОСТІ.9І25-Ы стр. З
Таблица I
Группа испытаний в зависимости от назначения поковок
Харшсторкспиа * ваена-
Примеры поковок
Условия комплек-
Виды обязательных испытаний
Количество поковок от
Сдаточмм харде-
гявожж
жМ1|КЖ
тованм партии
партии, псдижадех
ЖШИТКМЄ
X
Помоам дм латам*.
Мелкие рукоятки, маховички,
Поковки одно*
Без иоштани*
де
де
ПЭДМфСФНОКЖСЯ ШПШЩТОД Рпніапрві
мелкие детали тентолеерного устройства, мелкие коуши, не- огветствввдме фланцы сложно* конфигурации. подвески, противовесы, вварнм, заварник, угольники, задвижки и др.
• Детали шарнирных соединений, малонагруженные болты, аестер-
марки стали
ПОПОВО* сярнмммки JMMH
В
СТрукТИВМИИІ CMdfMMMBMl
Поковки одно*
5% от вадов, во м мим 5 штук
ОМЬНЫЙІ ЛІН
Опрадвммн твер-
'Пирде г та
них двчяымИК* ямммриї ЗЯвЯВ
плавки, совмест-
достж
и
прочности, врекамвци* расчетам*
Поковки, нредназначеинме дм датам*, работенках в
м ручных приводов и кулачковых насосов, шпиндели клапанов и клинкетов, седла и тарелки клапанов неответственно* арматуры, обухи крепления котлов, скобы котельных горловин, втулки, ползуны,клинья, кронштейны, кулисы, скобы забортного трапа и др.
Кронштейны гребных валов, валы компрессоров, эксцентри-
но проведшие тердеческув обработку
Поковки одно* плавки, совмест-
I. Маштаки на растяжение с оиредвле
Ло 20 муж - I воком», ошкм 20 муж -
Предел тежучоотж,
отжхягтежьшоо оуао им, уларам вм- аоств ирш таирщ ре ЗО^ВЯс
условиях оамашаврЕммо- го оостоявм и подворгав- анеся ударом ж вибрации при температуре м идее 350°С
новые тяги, шатуны, балансиры, поперечины, крейцкопфы, ври® жпмые пальцы, ободья шестерен редукторов, рычаги, испытывавшие большие нагрузки, фшабаыеры, соединительные тяги румпеле*, ответственные вварыши и приварим и др.
но прошедшие термическую обработку
ином предела текучести, временного сопротивления, относительного удлинения ж относительного суаемя
2. Испытание на ударны* изгиб жри температуре 2О+5°с
3. Определение твердости
2 помовка
То ше
5І, во ве ивам 2 мук
Группа поковок
1 Характеристика и назначение поковок
Примеры поковок
У
Поковки предназначенные для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложно- напряженного состояния и
Муфты, оси, роторы, шпиндели, червяки, пластины, дейдауд- ные трубы и другие особо ответственные детали
подвергающиеся ударам и вибрациям при температуре не выше 350°С
Кулисные секторы и переводные тяги главных машин, детали подшипников, кольца для крепления сопел, болты котельных горловин, анкерные связи, валики рулевых приводов, червяки, шлюпбалки и параванбал- ки, рымы для подъема деталей, вертлюги, приварыши, детали клюза, предохранительные головки, коллекторы, шатуны, затворы, вкладыши,обухи грузовых и прочих устройств, соединительные болты фланцев валопроводов, седла и Тарелки клапанов ответственной арматуры и др.
Продолжение табл.I
Условия комплектования партии
Вид обязательных испытаний
Количество поковок от партии, подлежащих испытанию
Сдаточные характеристики
Щйшимаетоя индивидуально каждая поковка
I. Испытание на растяжение с определением предела текучести, временного сопротивления, относительного сужения и относительного удлинения
2, Испытание на ударный изгиб при температуре 20+5^
3, Определение твердости
Индивидуальная пробная планка, откованная при каждой поковке
Предел текучести, относительное сужение, ударная вязкость при температуре 20^5°С
Нековки одной плавки. прошедшие совместно терми- ческув обработку
1. Испытание на растяжение о определением предела текучести, временного сопротивления, относительного сужения и относительного удлинения
2. Определение твердости
До 20 штук - I поковка, свыше 20 штук - 2 поковки
5Я» но не менее 2 штук
Предел текучести, относительное сужение
0СТ$,эдэд-е4 Стр. §
Продолжение табл.I
Характеристика и назначение поковок
Примеры поковок
Условия комплектования партии
»
Виды обязательных испытаний
Количество поковок от парт*, 7 ’ й ^Х КОШі*
такию
Сдаточные характеристики
УП
Поковки, наготовленные ив слитков дасперсионио- упрочмемой стали марки 08175», предназначенные ддк деталей, вхедямх в соня* муияых ковано-сварных и комбинированных конструк- ** «м првмцжвавмых к корпусу и работающих при ГММфМуре не вняе 350°С
Кронштейны гребных валов, фланцы, штевни, цилиндрическая часть баллеров рулей, мор тиры, румпели, буксирные дуги и др.
Поковки одной плавки, проведшие совместно термическую обработку
1. Испытание на растяжение с определением предела текучести, временного сопротивления, относительного сужения и относительного удм- аеаи
2. Испытание на ударный изгиб щш тім* ратуре минус 40°С
3. Определение твердости
До 20 штук - I поковка. им* ае 20 «тук - л ножовки
То *
Si, м ив мете 2 втук
Предал текучее*. относите» асе сухеаке, удардая вязкость при Температуре мкиус 40°С
Примечания:
1, Групон поковок I, П, 17, У настоящего стандарта соответствуют тем же группам ГОСТ 0479-ТО. Группа поковок S по ГОСТ 8479-ТО в стандарт не включена, так как в судостроении поковки по этой группе не назначаются.
2. По требовав» заказчика могут быть назначены иные сочетания сдаточных характеристик ДМ поковок П, У, УІ И УП Гру* моего уотаммлекимх табл.1. В этом случае характеристики и требуемые норми указываются проектантом в чертеже надел*. Йормы механических свойств дом* соответствовать табл.4,5,6,7,8.
3. Допускается производить сдачу поковок П группы по результатам испытаний на растяжение с обеспечением механических свойств, иредусмот- реишк дм поковок ІУ. У, 71 и УП групп. В этом случае отклонение значения твердости не является браковочным признаком.
4. Разрешается определение твердости поковок, подвергаемых индивидуальным испытаниям, производить на прямуєм дм оДрдацо» ■ * самих обраацвх дм механических испытаний.
5. Значение твердости дм поковок ІУ, У, УІ и УП групп не является браковочнм признаком.
6. Воли партия поковок группы П состоит из 5 штук и менее, проверка твердости производится на каждой поковке.
7. tk»M*M груши ХУ и У из коррозионностойкой стали аустенитного класса марок І2ХІ8Н9Т, І2ХЮТ0Т, 0ЄХІ8КІ0Т, ОвХМКОТ-ВД, ЮХГЖЗКЗТ я OBlSSBBt жснытамю на ударный изгиб не подвергаются.
8. Допускается поковки ІУ,У,УІ и УП групп сечением менее II мм испытанию на ударий изгиб не подвергать.
9. Допускается 50$ от партии поковок У группы кэ стали марок СтЗ, 20,25,36,45 контролировать методом растявеикя ио ГОСТ 1497-73. 50$ методом вдавливай* ио 0СТ5.9280-77,
10. Количество иоювок,яамекааих испытанию, может быть изманоно по согласованию заказчика с прамркятяем-жзготоввтелем.
11. Поковки, прекяазначмнне для цементируемых или шинированных деталей, майны относиться к группе Ї настоимте стандарта.
12. Понов* Групам 1, кроме поковок для деталей, подвергающихся химико-термической обработке, не дам* язготааяшаться из легированных марой стам.
1.4. Поковки из коррозионностойких сталей марок І2ХІ8Н9Т, І2ХІ8НІ0Т, 08Н8НІ0Т, 08П8Ш0Т-ВД,' І0П7НІЗМ2Т, 08Х2СН4Ш0 (НН-3), 08ХІ8Н5П2АБ (НН-ЗБ), 07П6Н4Б, 07ХІ6Н4БЧ11, І4Л7Н2, 08П7Н6Т (ДИ-21), 08Х22Н6Т для деталей, соприкасающихся в условиях эксплуатации с морской и-пресной водой, дистиллятом, бидистиллятом, влажным паром, конденсатом, паровоздушной смесью, паром до 400°Се водным раствором бромистого этила, бромистого лития, фреона, должны испытываться на склонность ж межкристаллитной коррозии в случае предъявления этого требования в чертежах. В этом случае результаты испытания на склонность к межкристаллитной коррозии являются сдаточной характеристикой.
1.5. Химический состав стали для поковок должен соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий: для поковок из конструкционной стали - ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 4543-71; для коррозионностойкой стали - ГОСТ 5632-72; для теплоустойчивой стали - ГОСТ 20072-74.
1.6. Химический состав коррозионностойкой стали марок 08Х20Н4ШО (НН-3) 06И6Н5П2АБ (НВ-ЗЕ), 07Н6Н4Б, 07ХІ6И4Б-Ш ж дисцерсиоано-уцрочняемой стада марта 08ІДО дошей отвечать требованиям табл.2.
1.7. В поковках из стада