Система стандартов безопасности труда. Нанесение металлических и неметаллических неорганических покрытий. Требования безопасности. Основные положения

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ

ТРУДА

НАНЕСЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Цент­ральным научно-исследовательским институтом техноло­гии судостроения
Директор А. В. Иванов
Начальник отделения В. М. Шпинёв
Начальник лаборатории Ю. П. Губанов
Руководитель разработки Е. К. Каморник
Ответственный исполнитель Е. К. Каморник
ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институ­том стандартизации
Директор Б. В. Подсевалов
ПОДГОТОВЛЕН к утверждению отделом стандартизации Министерства
Начальник отдела В. В. Беляшин
УТВЕРЖДЕН Главным управлением по научно-исследова­тельским работам Министерства
Начальник ГУНИР К. Г. Суворов
СОГЛАСОВАН с ЦК профсоюза отрасли, Минздравом РСФСР
УЖ 621.798. /795:658*982.9
Группа Т58
.

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ 0СТ5.9942-84

БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. НАНЕСШИЕ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ Введен впервые
Распоряжением Министерства от 0Х,ІХіІ9В4г. & 32/7-9942-55R срок введения установлен ' о I января 1986 г.
на производство защит­
ных, защитно-декоративных и специальных металлических и неме­таллических неорганических покрытий деталей из черных я цвет­ных металлов и их сплавові, применяемых в отрасли.
Стандарт не распространяется на покрытия внутренних поверх­ностей трубопроводов, деталей осветительной и сигнальной аппа­ратуры. *
Стандарт устанавливает основные требования безопасности для всех стадий производства металлических и неметаллических неорганических покрытий.
И-тдяиие—?Р-Oh;85 Г- перепечатка воспрещена

1. ОБШИВ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Производство металлических и неметаллических неоргани­ческих покрытий сопровождается проявлением опасных и вредных производственных факторов, которые определяют общее состояние условий труда и характеризуются:
повышенной загазованностью и запыленностью воздуха рабочей зоны;
повышенной температурой поверхности оборудования и обраба­тываемых деталей;
повышенным уровнем шума, вибрации и ультразвука;
повышенным значением напряжения в электрической цепи;
передвижением изделий и материалов, подвижными частями производственного оборудования.
1.2. При производстве металлических и неметаллических неор­ганических покрытий уровни опасных К вредных факторов в произ­водственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать предельно допустимые уровни и соответствовать ГОСТ 12.I.001-83; ГОСТ 12.1.003-83; ГОСТ I2.I.005-76; ГОСТ 12.I.011-78.
1.3. Производство всех видов покрытий должно соответство­вать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.3.002-75; долж­ны соблюдаться строительные нормы и правила, санитарные нормы проектирования промышленных предприятий, утвержденные Госстроем СССР, санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию, утвержденные Министерством здравоохранения СССР.
1.4. Безопасность труда при производстве металлических и неметаллических неорганических покрытий должна быть обеспечена: ' выбором применяемых технологических процессов, а также
приемов» режимов работы и порядка обслуживания производствен­ного оборудования;
выбором исходных материалов, их хранением и транспортирова­нием.
1.5. Оборудование, применяемое при производстве покрытий, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.
1.6. Качество приборов, инструментов, приспособлений долж­но соответствовать эргономическим показателям ГОСТ 16035-81.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Требования безопасности при подготовке поверхности перед нанесением покритий
2.1.1. Очистка изделий дробью или металлическим песком должна производиться в помещениях, изолированных от ,_>у- гих производственных участков. Установки, предназначенные для очистки деталей, не должны выбрасывать в рабочее помещение дробь и пыль.
2.1.2. Очистка дробью или металлическим песком изделий из титановых сплавов должна производиться в автономных камерах, категория производства которых, согласно СНиП 11-90-81 соответ­ствует "Б", а исполнение электрооборудования классу B-Па ПУЗ. Очистка дробью в одной и той же камере изделий из титановых сплавов и стали не допускается.
2.1.3. Конструкция дробеструйных и дробеметных установок должна исключать нахождение рабочего в самой установке, для чего последние должны оборудоваться поворотно-кантователышми столами и манипуляторами. В исключительных случаях, при очистке крупногабаритных деталей, допускается нахождение рабочего внутри
установки при условии обеспечения его средствами индивидуальной защиты.
2.1.4. В установках для дробеструйной и гвдропескоструйной очистки процессы загрузки и возврата дроби, включение и выклю­чение подачи сжатого воздуха,песка и пульпы должны быть меха­низированы.
Применение сухого кварцевого песка для очистки деталей не допускается. Содержание песка в воде при гвдропескоструйной очистке не должно быть выше 50 % (по массе).
2.1.5. В дробеструйных и гвдропескоструйных камерах должна быть блокировка пусковых устройств с загрузочными. Открывание гидроочистных камер должно быть сблокировано с работой насосов высокого давления.
2.1.6. Пуск очистных установок должен быть сблокирован с пуском вытяжных вентиляционных устройств. Включение вентиляции должно осуществляться с опережением, а выключение - с отстава­нием от пуска очистной установки.
2.1.7. Установки для очистки деталей должны быть оборудованы местными вытяжными вентиляционными устройствами.
2.1.8. Для наблюдения за процессом очистки установ­
ки должны оборудоваться смотровыми окнами со стеклами необходи­мой прочности.
2.1.9. Шлифование и полирование мелких деталей на станках должно производиться с применением специальных приспособлений и оправок, исключающих ранения кистей рук полировально-шлифо­вальными кругами.
2.1.10. Полирование (шлифование) средних и крупных деталей должно производиться в рукавицах.
2.1.11. Полировальные и шлифовальные станки должны быть обо- рудованы защитными экранами и местными отсосами, сблокирован­ными с механизмом пуска станка. Не допускается применение поли­ровальных кругов, состоящих из секций, изготовленных из различ­ных материалов. Смена и переналадка кругов на ходу станка не допускается.
2.1.12. Ультразвуковые аппараты для очистки деталей должны устанавливаться в изолированных помещениях и закрываться спе­циальными раздвижными укрытиями.
2.1.13. Все операции, связанные с работой при открытых изо­лирующих крышках и дверках (например, во время ручной загрузки и выгрузки деталей), должны производиться при выключенном ис­точнике колебаний.
2.1.14. При работе всех видов ультразвукового оборудования должен быть полностью исключен непосредственный контакт рук рабочего с жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабаты- . ваемыми изделиями.
2.1.15. В тех случаях, когда выключение преобразователя при работе с ультразвуковыми ваннами является нежелательным, детали необходимо погружать в ванну в сетке или в перфорированных ван­ночках, снабженных ручками с виброизоляцией.
2.1.16. В качестве средств индивидуальной защиты работающих от вреднего воздействия ультразвука следует применять противо- шумы по ГОСТ 12.4.051-78.
2.1.17. Помещения для обезжиривания (мойки), где применяются легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, должны быть обеспечены средствами пожаротушения по согласованию с органами пожарного надзора предприятия.
2.1.18. Работы по обезжириванию изделий органическими ра­створителями должны быть максимально ограничены.
Взамен органических растворителей рекомендуется применять водные моющие растворы по OCT5.9I45-82.
2.1.19. Обезжиривание изделий органическими растворителями должно быть максимально механизировано и производиться в спе­циальных устройствах.
2.1.20. В технически обоснованных случаях допускается приме­нение бензина-растворителя (ГОСТ 3134-78).
2.1.21. Трихлорэтилен и дихлорэтан для обезжиривания разре­шается применять только по согласованию с технической инспекцией профсоюза в специальных герметически закрытых автоматизированных и механизированных аппаратах с водяным охлаждением, оборудован­ных местной вытяжной вентиляцией. ,
2.1.22. Хранение растворителей в помещениях для обезжирива­ния допускается в герметически закрытой таре и не более суточ­ной -потребности, согласно СНиП П-106-79 п.12.2.
2.1.23. При электролитическом обезжиривании накапливающаяся на поверхности пена должна периодически удаляться во избежание взрыва гремучего газа.
2.1.24. В помещениях, где производится обезжиривание орга­ническими растворителями, категорически запрещается курить, пользоваться электронагревательными приборами и производить различного вида работа, связанные .с искрообразованием.
2.1.25. В помещениях обезжиривания запрещается хранить про­масленные обтирочные материалы, специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты.
2.1.26. Запрещается проверять прочность крепления деталей на струбцинах и подвесках путем встряхивания их над ванной.
2.1.27. При электролитическом способе травления запрещается загружать, выгружать, встряхивать детали, штанги и поправлять контакты вг> время работы ванны.
2.1.28. Не допускается попадание концентрированной азотной кислоти на изделия из магния и его сплавов.
2.1.29. Запрещается загружать изделия из магниевых сплавов в расплавленные щелочи.
2.1.30. Электрооборудование на участках травления магниевых сплавов должно быть выполнено во взрывозащищённом исполнении.
2.1.31. Ванны ручной работы для травления должны быть обо­рудованы крышками» открывание которых механизировано.
Соприкосновение титана и его сплавов с дымящей азотной ки­слотой не допускается.
2.2. требования безопасности при приготовлении и корректи­ровке электролитов и растворов
2.2.1. К работам по приготовлению и'применению растворов и электролитов допускаются лица, прошедшие специальное обучение и инструктаж по безопасным методам работа и обеспеченные соот­ветствующими средствами индивидуальной защиты.
' 2.2.2. Приготовление растворов и электролитов должно произ­водиться в отдельн