Металлы холодностойкие. Назначение и основные свойства при температурах минус 196° и минус 253°С

удкezo mzz-m.669 Группа
Отраслевой стандарт
Металлы холодно стойкие. ост 92 |
Назначение и основные свойства при &$!ёнг і температурах минус <96 oc9z-o9oy-6ri
U минус 2530С иРМО13У6-в^
■шншш^шмшмимямшжмжжіїї^ввжмммкма | ,
Инструктивным письмом |
ат 1 марта 1912?. №73 |
Срок введения установлен с 1912? !
.. і
Настоящий стандарт распространяется на
черные и цветные металлы, сплавы^ сварные а
паяные соединения) рекомендуемые к использованию !
в серийных или экспериментальных изделиях у работаю-
при температуре минус {36 а минус 253°С. I
Стандарт содержит справочные данные> неодхо- J димые для выбора и назначения материалов 8 конструкции.
ГТреёюбания к качеству деталей
и сварок соединений
і і
{.{. Требования к деталямf работающим і
в условиях низких температуру должны соответство- I вать HQ3613-61 и Н0 299-6У. Качество сварных \ !
і
соединений должно соответствовать требованиям QCT 92-НШ-Ц. Дополнителвныр требования, не при­веденные в указанной, нормативно- технической доку­ментации 7 должны оговариваться в чертежах или другой конструкторской доку тента ции.
1.2 & чертежах и другой конструкторской доку­
ментации ссылать с я на настоя их ий с тандарт не допускается -
2. Карты основных характеристик
2.1- Сведения по химическому составу и свойст­вам сталей^ сплавав на основе никеля? титана? алюминия ? меди, ниобия и припоев7 рекомендуемых для применения в конструкциях,? равотаыиыих при температуре минус 196 и минус Z53&C? приведены в картах основных характеристик для каждой марки материала.
2.2- Назначения металлов и сплавов в конструк­ции должно соответствовать рекомендациям... приве­денным в картах основных характеристик.
2-3. Металлы и сплавы рекомендуемые к опробова­нию необходимо подвергнуть испытанию в модем­ных конструкциях> воспроизводящих типовые узлы натурных ^изделий ? 6 условиях? соответствующих зксплуатационны ю, так как данные приведенные 8 картах основных характеристик дают только предварительные сведения о работоспособности материала.
Карта основных характеристик
нержавеюиіих сталей марок Х1ХН9Ти XtfHlOT
Марка
Химический состав / % - ГОСТ 5832-51

Углерод
Кремний
Марга- ней
Хром
Никель
Титан
Железо
Сера
фвсфор

не более

не более
ШН9Т
0,12
0,80

KOO­DOO

17,0- 19,0
8,00-9,50
(с-о,ог)-
5-0,70
Основа
о,ого
0,055

ХІ8Н10Т

9,0-11,0

механические свойства
Состояние материала
Темпера­тура ими­тация. 9С
^о.г
' * кге/м*
ккргм*

^0
кгС'м!ем&
Закалка 1100°С) охлаждение на воздухе.
Лает талиб 5 мм
а) листай -&53
ГСО Mt «?
ітерт 142
'ла
28
28
>20

- #8
4?
158
43
55

~ 70
38
100
53
69

го
89
58
58
12

300
18
48
37
65
—

500
п
44
?4
62
—

790
14
31
41
62
—
Ста&илизиру/ощ ий отжиг 850*С, 5 часа Лист толщ. 5
-255
41

21
15
21

-198
44
154
41
51

-10
44
100
45
67
23

го
48
71
43
?г
18
Нагартовка со степенью oSmamuP €0%, Лист толил. 8 мм
-253
153
178
84

8

-198
153
177

7

-10
139
145
10
—
5

го
189
133
10
—
55

300
91
108
с
—

500
18
81
10

—

700
38
4S
89

Закалка 1050* С, охлаждение на воздухе.
Пруток Ф18 мм
в) прутка
8ога (0
мате. 179
оиала 25

>10

-не
48
151
38
5<Г
20

-10
38
1І5
40
84
25

го
30
8]
71
80
28
Ссглоияизирующий отжиг 850*с, 3 wet, охлаждение на бездухе.
Пруток фіг мт
-253
53
180
25
■ —
>10

-198
34
158
34
58
го

’ 10
32
112
Зв
Л51
32

го
21
§8
13
55
38

OCT 92-0304-72 СтрЛ
Способ сварки
Режим термообработки
Температу­ра аетг - тания
°С
кгс/мм^
<7Ч
/ е кос м /ем

до сварки
после сварки

Ручная электро- дуговая, электро - дати ЦЛ- // толи/,. 5 мм
Отжиг МО°С, 3 час, охлаждение на воздухе
без термо­обработ­ки
-853
- ш 4
- 70 го 300
132
99
65
и 6 9
Ю,5
Лвтотатическая под Фмныо Аії-26 с присцдкой Мм9Н$ СС.06Ш91 толи/>. 5 мт
Отжиг 2509С, 3 часа, охлаждение w воздухе
без термооб равотки
-253 -196 ' 70 *20
300
165
139
97 63
У7
9 Ю,5 10,5 12
Автоматическая в среде аргона дез присадки. Двухсторонняя толщ. 5 мм
Отжиг І5ОК,
3 часа, охлаждение на воздухе
без термоов. работки
-253
-І90
-70
20 300
149
59
46
^5 Н 11 13
■**
Ручная электро • дуговая электро - дати ЦЛ- // толщ. 5 нм
без тер­мообра­ботка
Ставали- зирроиркі отжиг яягс. Зтса, охлалг - дение Не бездухе
-253
. —
Ч,о
Автомата ческа я под флюса го
АН-26 с присадкой
СвОЧ/АУЩ CtQ6№H9T толи/, 5 мм
без тер­мообра­ботки
С/пабим- зия^нлай отжиг 8X7* С, 3 Wttt охлажде­ние на воздухе
■233
—
10
Автоматическая в среде аргона без присадки - толщ. 5 мм
без тер. мообра­ботки
Стобилчг ЖРіяои^ий отжиг вяго Зчка охлажде­ние W воздухе
-253
—
3
■1
Способ сварки
Режим термообработка
Температу­ра исгіінта- ниЛ, °С
(о§} кес/
&н, кес-м/ек3

до сварка
после сварки

Ручная электро- дуговая у электро­дами ЦП-11 толах, 5 мм
Закалка ноо • с, охлаждение на воздухе
без теркю- одра- боткц
- 253 -196
- 70
20
300
із г
74
02
44
7*
75 И
Зртом) а ти чесная под (рлюсот АН-26 с присадкой г£.оч*мн9у cnwi толи/. 5 мм
Закалка т*с, охлажде­ние на бездухе
Без термо-
вотки
-253
-13'6
-70 го
300
*»*
36
59,5
45
3
5 Н
13
Автоматическая в среде аргона оез присадки толил. 5 мм
Закалка тйс, охлажде­
ние на воздухе
без термо- аБра­батки
■253
-196
-70 го
зоо
160
146
33
53
45
3
ю
12

Механические свойства па ГОСТ
Сортамент
но документа
Состоя­ние ма­териала
Механические действа

кгс/мм2
кее/ргн^
ss % rJ->^
%

не менее
Лает тонкий
Яжт толстый
Сортовой фркат

ГОСТ 5522-51

ГОСТ 1350-66

ГОСТ 5343-61

Закалка Закалка Закалка
гг
20
54
54
52
40
32
4o
5'5

Модуль нормальний упругости, Е
Температура испытания, 9 С.
-253
-136
-10
го
_ E, кес/ мм г
ггзоо
21100
20850
гогоо
встзг-одоюг c^s
Коэффициент линейного расширения^ оС
Интервал температэр/С
і+^
C-Hf) t го
(-ж) +20
Т5(ї) +20
20- юо
20- гоо
20-
300
20-
ЧОО
20-
500
20-
600
го- юо
£0-
200
<Х®Т1гр<й.
\11^
13}0
15,0
15,ГС

17fi
т

18,5

18,7
18,3

Коэффициент теплопроводности, Л
Температура испытания, °С
~250
-730
ЛЙ5(
200
300
ЧОО
500
МО
Й —
z’> м град.
2, £

<5
18,5
22,0
22,1
84,5
855

Данные по модулю нормальной упругости, коэффи­циентам линейного расширения и теплопроводности отно­сятся к стали, закаленной с 1050* С
Технологические свойства
Температура закалки . стали 1050 - 1100 *С, охлажде­ние 8 в&дё или на воздухе.
Режим стабхлизируюихего отжига 850-900*0, выдержка 8-3 уага, охлаждение на воздухе-
Стам удовлетворительно сваривается всеми видами сварки- 8 качестве присадочного материала рекомендуется применить проволоку Св. Ой X19 Н9, Св. (ІЇХ19Н9Т ТОСТ2245-70, а для ручной электрод уеовой сварки применяются электроды марки ЦЯ-11 типа ЗА-1Б по ГОСТ 10Q52-58 и Г$СТЯЧ$6-50
Термическая одравотка конструкции после сварки не требуется
йЗласть применения
Сталь рекомендуется для использования в аипампо- сдарных а паяных конструкциях; сталь Х18Н37- до рабочей температуры минус М6°С? сталь X78 НЮТ- до радочей температуры минус 253 6 С-
в нагартованії ом состоянии сталь рекомендуется для опробования в опытных изделиях

f QC798'йт-іг Стр-7
Карта основных характеристик
нержавеющей стали марки Х2ІГ7АН5 (зпггг)
Химический состав 6 %-4MT5~/-141-61
Углерод
Хром
Никеле
Парга- ней,
Азот
Крепкий
Серне
ФрСсрор
не Зелее

не далее
0,07.
Ц5-&Р
5р-бр
6,0- 7,5
0,15-0,95
0,7
0,030
о,озо

те ха наче с кие свой cm fa ;
а) тонко листового материала
Состояние материала
Темпера­тура иеплк мания, *с
I кге/мт^
6f,
7 2
кес/мт
4/ %
%
Он, KSen/enS
Закалка ■Ю50вС) охлаждение на ё&зддхе.
Мист тома. 2,&ім \
.....
-£53
ігн
153
10
—’
13

~19С
±100
*730
4<?
—
19

- 70
57
105
—
Г-?

$0
48
77
59
58
15

ЗйО
г/
61

IfQ

PQO

57
—*
95

Нагартовка со степенью овжа- тир gQfy
Лист толах,. г мм
-253
■П6
гос
9

--

- І9в
150
ім
97

—

го.
99
105
ZC

в) гпслстолистобРга материала
С&ст&яние ■ Материала
Температу­ра иеп^ї- тания, °с
кге/меМ
/ г кгс>мм
4 %

ан, каем (ст*
Закалка Ю5о9С} охлаждение на ё&зОухе .
Лист нмн%. 1ётм
-S53
■*—
—

*10

- Ж
95
166
59
55
16

- 70
59
Ю£
75
65
гз

£0
41
16
61
60
33
в) сорт-
Сталі сткрыт ей Омтювки.
Закалка 1050 9С. охлтпУенае на ^asS^ne
га п
-Z53 .
роксго
739
76Х
157
10,8

рЮ

-195
109
юг
39
—
і to

го
39
7г
61
59
*13
Стале зшл.
Закалки JOStCC, Охлаждение на
^дчхе
-S53
116
141
12,5
-
*10

- 195
99
юз
48
41
± 10

го
57
'70
69
7(7
м3

Механические свойства сварных соединений
Способ сварка
р& тертаиб/.
сварки
^им | Темпе- іабетки \Ритара\ —'/ікЛлКі UC6Uma~\ M&pKiS {^J?. J-
йр 1 ,,
■' ^тгс м/см '~г- с&трноеа.
cu<xr.k '
Автоматическая сварка в среде аргона вез присадки.
Тішц,. Є мм
Закалка
без термо-
-25$
Н5 р

- IS S
iS2> ї -н

tfl) ■

afoctfotm\ гп
1 <*’ £ ■ ^0

ки
Ы№
/>г Г” ™ І ■
к-.. . < і

Режим
-253

—n.

пкйкж Г /£&?°С ЫТмия)
-Юб
й^Т j
—

8/?
ї £р < pi

ыя
. - . Ї5

Автоматическая сварка в среде аргона с при­садкой н/1395
Толил. S гчм
Закалка
без мерно- eSpa - -
- S W-i ;5 ’ ■— І

а» L 7? І "3 } . ' — ч

fomxu
ыч ? 5> ; -і
“t

Режим j, - £?5 пайки г - &G.
<««79c;. z# &7МЧЛ. і ; ЗЛО
■ І ї?"
$37 і tp

,, SS J S3

<;7 1 Й5
1
J
і
Ручная злектрв- дуговая сварка злектатд&м HttfiT~5.
Толик, /ёмм
Закалки
к„ L_i^n....^...L... ... І. ™ ......і

термо- $рвЫ?т- ки
. -w.'
ігз і і - !

Lr^.i.K L й
—

2$ .1 5% ! IP

$&& 1 Pi 1 ‘i'5
—>•
Автоматическая сварка под флюсом лн-гс
Закалка
без
терн? о- обраёпю- к'е>
-253 І >139 § 9

- ■№£

- 7Q
k .Я.С r._. -.. 1 -

2Q
h M ? 15 5 -’

!
—————
3&0
Ї -r?
Г"“" ’
,._r .. .., ! :

Механические свойства паяных соединений
0J прочность 'на nmpwff - /sir."
Темпериту- pa ікгмігтмі- HUS. 9c .
/Чарка прапор

ПСр315
ЛСріїіїЦ38
г ыш
Г 70 HX

ПІЧ- І7

ПрК-35
~ZS3

09- ИЗ
/46- 164
■ f£1- '/SO
Ш- as
—

153 ■! 133

73- 7S
7/~<?Ў
fSZ- j 'О
79-66
'

76
<?г
■ PCS 5 "H2Z f 79-

-so
60-67
7G-73
&3-S9
7 7- 66
S4-ST
—

63
/г
'69
ЗЫ5
56

го
47-32

SS-SK PS

62-77
72
5S- 76
S3
47
—.

33

гоо
39- US
39-42
і :S$~zV
os- sy_
US
—

чг
Чі
Pa 5‘?

ЧОО
г»-S3 ■
SS-3S і. ¥Ў-’Л’5 L зр- S3 І, гю-23

зо
1 31

39
і
5) прочнеете на. срез , - ^"qb. кгс/мтТ
Температура испытания. вл
Марка припоя

ПСр37>5
ПСр^Зв

ГЧОУ/.

понх
ПМ~П
1ЖК-55
-гяъ
*—
—"’■
г.9- зг
—
Z3-5G
22
—

31

-196
24-28

ZO-SZ

гг-гг
19-85 гг
16-го
13

£6
г/

гн

“ 60
гг-г8
85
12-го

16-81

—

13

12

20
16-19 п
17- 12
18
—
11-гг
/5-Є7
15-21

їв
19
18
200
15-гг и
16-12
*-

17- 18
18
14- 16
15

17

йоо
14- 19
14-11

11-14
13-18
13-15
14

16
15

12
15.

Приведены крайние и средние значения из ре-
зультатов испытании 3 абразирд.
Механические сВойс