Материалы теплозащитные. Нарезание внутренних и наружных резьб

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

М АТЕРИАЛЫ і ТЕПЛОЗАЩИТНЫЕ, j
НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЙХ і

ИНАРУЖНЫХРЕЗЬБ

jOCt[ 92-0937-75

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ ТЕПЛОЗАЩИТНЫЕ.

НАРЕЗАНИЕ ВНУТР

ОСТ 92-0937-75
Взамен ОСТ 92-0937-73

Инструктивным письмом
от 26 февраля 1976 г. Jfe 65
срок введения установлен с I октября 1976 г.
Настоящий стандарт устанавливает технологические схемы и реммы тез^ния для нарезания внутренних и наружных резьб по ТОСТ ^705^3/^Теплозащитных материалах резцами, метчиками, плавками и алмазно-абразивным инструментом без применения смазочно-охлаждапцих жидкостей.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1. Наполнитель и метод переработки теплозащитных мате­риалов определяют особенности процессов нарезания резьб.
1.2. Классификация теплозащитных материалов приведена в табл.1.

-ГЗЗЄ

_ 'І9&4 Г. * .
Про1*ерс.н ЛеН ^*3—о4 сі-Зэб.
' Издание официальное гр^вюії Перепечатка воспрещена
О) чгь.агз- 1~тЭ. omJic.og.g
o

t
І і і
і 1
і J
Стр.2 ОСТ 92-0937-75
Таблица I

Класс материалов
Группа материалов
Подгруппа материалов

Индекс
Наименование
Индекс
Наименование
Индекс
Наименование

01
Асботек­столиты
01
На основа однослойных тканей
АТ-1
01
02
03
04 , 05
Прессовые Автоклавные Гидровакуумные
*
Вакуумные

02
На основе многослойных тканей типа ПАТ
01
02 03
04
05
Прессовые Автоклавные Гидровакуумные
«■»
Вакуумные

03
—
*
*

04
Намоточные
01 02 03 04 05 06
«в
Автоклавные
■4 j
Вакуумные Отвержденные в свободном состоянии
к
К
$

05
На основе асбокрошки
01
Прессовые

02
Стекло— текстоли­ты
01
На основе однослойных тканей ' ;

КТ-ІІ

it ••
01 02 03 04 05
Прессовые Автоклавные ІНдровакуумные
Вакуумные

♦
г
і
* ■ -і. ■ *—
ОСТ 92-0937-75 Стр.З
Продолжение табл.І

Класс материалов
Группа материалов
Подгруппа материалов

Индекс
Наименование
Индекс
Наименование
Индекс
Наименование

02
•
Стехло- текото- литы
•
02
На основе многослой­ных тканей объемного плетения типа МКТ
01 02 03
04
05
Прессовые Автоклавные
«ИВ
Пропитанные под давлением и отвержденные в форме Вакуумные

03
На основе сшитых мно­гослойных тканей ССТ-П
01
02.
03
04
05
Прессовые
О»
Гндровакуумные Пропитанные под давлением и от­вержденные в фор ме
Вакуумные
1 Инв. № шмщ. 1 Поди, и дата | Взам. нив. № | Инв. № дубл. | Подл, а дата
ч
ч
н,
—т

04
Намоточные
01
02 03
04 05 06
Автоклавные
Вакуумные Отвержденные в свободном состо- янп

05
На основе стехлохрошхи
01
Прессовые

03
Стеклово- локниты
05
W
01
Прессовые

04
Минерало- і власти
01
м
01
Прессовые к др.
Стр.4 OCT 92-0937-75

ОСТ 92-0937-75 Сто,5
Класс материалов
Группа материалов
Подгруппа материалов
Технологическая схема нарезания резьб

Нарезание резьбы резцом
Нарезание резьбы метчиком
Калибровка резьбы плашкой
Нарезание резьбы ал- мазно-абра зивным ин­струментом

ОаоиоптпНІ т\егтг павтЛи ттл тотпт inr

Л Бютмушш 2"Л*Т. j/voeve UV шеи J ''Ч

01
02
01
1,0 - 6,0
0,5 - 5,0
1,0- 4,0
),5 - 6,0

02

03

1,0- 5,0

05
1,5 - 6,0

1,5 - 4,0

04
02
1,5 - 6,0
1,0 - 5,0
1,5 - 4,0
0»5 - 6,0

05

06

05
01
1,0 - 6,0
1,0 - 5,0
1,0 - 4,0
0,5 - 6,0
02
01
01
1,0 - 6,0
1,0 - 5,0
1,0 - 5,0
0,5 - 6,0

02

03

05

02
01
«■»
1,5 - 5,0
•to
0,5 - 6,0

02

04

05

>
03
01
«to
1,5 - 5,0
—
0,5 - 6,0

03

04
05

04
02
1,5 - 6,0
1,5 - 5,0
1,0 - 5,0
0,5 - 6,0

05

06

05
01
1,5 - 6,0
1,5 - 5,0
1,0 - 5,0
0,5 - 6,0

Стр.6 ОСТ 92-0937-75
Продолжение табл.2
Класс материалов
Группа материалов
?Подгруппа материа­лов
Технологическая схема нарезания резьб

Нарезание резьбы резцом
Нарезание резьбы метчиком
Калибровка резьбы плашкой
Нарезание резьбы ал­мазно-абра­зивным ин­струментом

Размерный ряд резьбы по шагу £ Р мм
03
05
01
1,0 - 6,0
0,75-5,00
1,0 - 5,0
0,5 - 6,0
04
01
01
—
1,0 - 5,0
О»
1,5 - 6,0
05
01
01
0,5 - 6,0
0,5 - 5,0
0,5 - 5,0
«В

Примечание. Абразивными шлифовальными кругами целесообразно производить нарезание резьб шагом не менее 4 мм
1.5. Технологическая схема нарезания и размеры резьбы обу­словливают вид и характеристики применяемого режущего инструмен­та.
1.6. При выборе технологической схемы следует отдавать пред­почтение схеме нарезания резьбы алмазно-абразивным инструментом.
1.7. Требования к заготовкам резьбовых деталей»
1.7.1. Материал должен быть изготовлен согласно технической документации на переработку и соответствовать требованиям техни­ческой документации по структурным и физико-механическим харак­теристикам.
1.7.2. Не допускаются на поверхностях заготовок дефекты переработки материала в виде расслоений, непропрессовки, непро- клея, трещин, пор, раковин и осмолений, превышающие по величине припуск на подготовку поверхности под резьбу.

Фопмя 3 OCT R92 1.2 72

OCT 92-0937-75 Сто.9
fct ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ
2.1. Диаметр отверстие под нарезание внутренних резьб необ­ходимо выполнять по ГОСТ 19257-73.
2.2. Диаметр стержней под нарезание наружных резьб необхо-
атястм поперКН остей паЭ pttbSS Юй ПОД репт.бт ПОіІПГПП быть не ниже
^СйіЖ.«Н_~&ЫтьУД**, ■
5чго класса по 00Т 02-I434»70.
2.4. Режимы резания и характеристики режущего инструмента для видов механической обработки и обрабатываемых материалов Принимать по ОСТ 92-I434-7&.77'.
2.5. Фаски на входе и выходе отверстие под резьбу, а также на стержнях выполнять по ГОСТ 10549-88.^

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ ПРОЦЕССА НАРЕЗАНИЯ ’ ШУТРЕЕНИХ И НАРУЖНЫХ РЕЗЬБ

3.1. Нарезание резьб резцом'.
3.1.1. Скорости резания для нарезания внутренних и наруж­ных резьб о различным шагом следует выбирать по табл.4.
3.1.2.
3.1.3. Глубина резания за один цроход инструмента и коли - чество проходов определяются классом обрабатываемых материалов и шагом нарезаемой резьба по табл.5
I Таблица 5

д
Шаг резь-
Нацравле- 1 ние резьбы
Глубина резания 'І цроход инструмента,
за < дц,
дан до
О

О
бы Д^мм

ФRФо

Класс і материал

ОТНОСИТЄЛБ* но наполни­теля
8 , . * 1-І
0,75
6,50
6,25
0,15
01‘0
0,05
BWW
Ф Ф о HI

Количество проходов,не менее

1,00-1,25
Поперек
SB
ММ
ММ
2
мм
2
2
6

Вдоль
мм
от
мм
ОТ

мм
■в

1,50-2,50
Поперек
мм
—
—1
3
2
2
2
9-

Вдоль
Ml
«•
от
. 2
4
2
2
10

3,00-3,50
Поперек
мм
мм
I
4
I
2
2
10

01.'

Вдоль
•В
•»
I
4
I
2
2
10

4,00-4,50
Поперек
—
I
I
4
мм
2
2
10 .
н «3

Вдоль
—
I
I
4
—
2
2
10
Е

5,00-6,00
Поперек
мм
I
2
5
мм
2
2
12
О С
—

I
2
5

2
2
12

Вдоль

1,00-1,25
Поперек
мм
OS
мм
I
I
2
2
6
£

d к S

Вдоль
мм
мм
м
«м
—
6
2
6

—

1,50-2,50
Поперек
ОТ
мм
мм
2
4
2
2
10
%

m Я X

Вдоль
«•
■ “
Ml
«м
5
6
2
13
ЗІ « т ей

02
3,00-3,50
Поперек
мм
«•
от
4
4
2
2
12

Вдоль
-»
от
вв
в
8
6
2
16
•J
ч

4,00-4,50
Поперек

мм
мм
6
4
3
2
15

§
ч

Вдоль
«а»
—

2
8
7
2
19
о Е

5,00-6,00
Поперек
мм

I
6
5
4
2
18

мм
мм
мм
4
10
7
2
23

Вдоль

с.
51
К

К

2 В
Гк N

х“

(Ь%э.оа».1-1<>.

: ■" 4
1 ”*" ■ •
j - - ” ■/
j
OCT 92-0937-75 Стр.II
; Продолжение табл.5
і

1 Класс
( материалов
Шаг резьбы
S? “•
Направле­ние оси резьба от- нооитель- но наполни­теля
Глубина резания^ за один цро- ход инструмента, мм, до.
Наименьшее общее число проходов
1.
І

8
* н
to
«в
8
* о
ю см
* '
о
ю м
•в
о
О м •в
О
LO о
•» о

Количество ПРОХОДОВ,не менее;

03
1,00-1,25
1,50-2,50
3,00-3,50
4,00-4,50
5,00-6,00

■
от
«А
«ям
от
«■»
от
от
I
I
2
4
6
6
I
4
4
4
5
2
2
2
2
4
2
2
2
2
2
6
10
12
14
18
І Инв. № дубл. ' Подл' я дата
05
0,50-0,80
1,00-1,25
1,50-2,50
3,00-3,50
4,00-4,50
5,00-6,00
' в
от
от
«V
«И»
ОТ
I
2
2
от»
I
«мIII
I
I
2
3 I
*■
•а»
«ш
■а»
I I
I
I
I
I
2
2
2
2
2
2
4
5
7
6
6
7

3.1.3. Материал а геометрические параметры режущей части резцов определяются классом материалов по табл.6.

ЗД НИИ ’ЛЕ

Таблица 6
СО

Класс
Марки мате-
Геометрические параметры режущей части
«•
ч
мате­риалов
риалов ре­жущей частя
Передний -
Угол наклона
Задний
Задний
S
е ч

резцов по ГОСТ 3882-74
угол град f
режущей кром­ки л , град
угол <4 град
, угол^Сг, град
о
*—

01
ВК8
0
От 0 до +5
10-15
8-J2

02;0В
вкз.вкз- м .
0
От 0 до +5
12-18
10-15
в
о

ВК6-М , ВК8

в

05
ВК8
0
От 0 до +5
18-22
ІІ5-І8
g £

Стр. 12 ОСТ 92-0937-75
3.1.4. Допускается калибровка внутренних резьб одинарным метчиком или последним метчиком комплекта в целях удаления ворсистости.
3.2. Нарезание резьб метчиком
3.2.1. Скорости резания для нарезания резьбы метчиком опре­деляются классом материала л шагом нарезаемой' резьбы по табл.7.
3.2.2. Нарезание резьб' метчиком на станках необходимо производить о принудительной подачей инструмента на шаг нарезае­мой резьбы.
На станках, не обеспечивающих подачу инструмента на шаг, а также при нарезании резьб вручную, рекомендуется применять приспособления для направления л подачи метчика, например кон­дукторы о резьбовыми кондукторными втулками.
3.2.3. Нарезание резьб в глухих отверстиях необходимо произво­дить только комплектом метчиков, состоящим из нескольких штук.

Нарезание резьб в сквозных отверстиях необходимо произво­дить одинарными метчиками или только последним метчиком комплекта.
3.3. Калибровка резьбы плашкой.
3.3.1. Резьбу, подучаемую в форме, в целях удаления наплы­вов смолы и облоя, а также резьбу, подучаемую механической обра­боткой резцом, для удаления ворсистости, целесообразно калиб­ровать плашкой.
3.3.2. Скорости резания для калибровки резьбы определяются классом материалов и шагом калибруемой резьбы по табл.8 .
Таблица 8

Класс материалов
Группа материалов
Шаг резьбы лХ. Р 101

0,50 - 1,75
2,0 - 3,5
4-5

Скорость резания V , м/мин
Инв. № подп. І Подл, я ди та I Взам. инв. № | Инв. Хт дубл. | Подл, я дата

01
01 - 05
4-6
5-8
6-9

02
01
5-8
7 - 10
7-10

02-05
3-5
3-5
6-8

03
05
3-5 •
3-5
3-5

04
01
3-5
3-6
3-6

05
01
3-8
7 - 10
7-10

ЗЛ.Нарезание резьб алмазно-абразивным инструментом
3.4.1.Режимы обработки в характеристики алмазно-абразивного инструмента для нарезания резьбы приведены в табл.9 и 10.
Нарезание внутренней и наружной резьб алмазным инструмен­том рекомендуется производить за 2 - 3 прохода, при этом глуби­на резавия на первом черновом проходе должна составлять t » О.бдД , а глубина резания на последующих чистовых проходах ‘ не должна превышать 0,1 ш.
* Ї ;
Формі 3 OCT В92 1J-72 ф 9гд.ог5\ Н
Надевание резьб абразивным инструментом рекомендуется производить за 3 - 4 прохода, цри этом на двух первых черновых проходах глубина резания должна составлять t = 0.253/3, а на последующих чистовых проходах -■ не должна превышать 0,1 мм.
3.4.2. Нарезание резьб ал