ОСТ 92-0961-75
Download document
.docx format · available to registered users
>■ і
»3^/? f/C Л"г7<?/У7Г/? <7
УДК 629.7.023.222:621.793.14:006.036 Группа В06
Нанесение методом термического испарения ОСТ 92-0961-75 в вакууме. Технические требования
письмом Министерства
от 29 января 19 75 г. № ИП-38 срок введения установлен
С 01.07.75
I
Настоящий стандарт распространяется на тонкопленочные металлические подрытия на основе алюминия,серебра и золота. Покрытия наносятся на поверхности металлических и неметаллических (с под-
оем или без него) деталей и полимерных пленочных материалов и магнетронного распыления
тодом термиЧёскбго исйарэдялтБ вакууме;
Стандарт устанавливает технические требования, правила приемки методы контроля и гарантийные сроки хранения покрытий, нанесенных в соответствии с типовым технологическим процессом по ОСТ 92-0962-75.
ГР й В4438 Перепечатка воспрещена
Злж. 259—7Я. Тип ЭТИ
Стр, 2 ОСТ 92-0961-75
1.1. Тонкопленочные металлические покрытия на основе конденсированных пленок алшиния, серебра и золота, наносимые методом терми- - и магнетронного распыления ческого испарения\^ГваКУумб', предназначаются для обеспечения на повериюсти изделий определенных тепловых радиационных характеристик - поглощательной способности солнечной радиации (As) к полной нормальной степеня черноты - излучательной способности ( Є ) и других специальных целей.
2.1. Тепловые радиационные характеристики и величины адгезии тонкопленочных металлических покрытий приведены в табл.1.
Таблица I
Наименование показателей
Тип покрытия
Алюминиевое
Серебряное
Золотое
Нормы
Поглощательная способность
солнечной радиации (^s).
не более
0,20
0,10
0,20
Полная нормальная степень
черноты (£), не более
од
0,03
0,02
Величина адгезии покрытий,
.. л, . „ * •, , Vb.'4,ir^
кгс/см^, не менее:
с металлической поверхностью
10,0
7.0
10,0
о неметаллической поверх-
ностью
■
6,0
«.0
5.0
Сто.З
2.2. Толщина покрытий, предназначенных для обеспечения задан
ных тепловых радиационных характеристик, должна быть, мкм: а) для деталей >...... от 0,06 до 0,14;
2.3. для полимерных плёночных материалов с каждой стороны 0,07^0,02.
покрытий на полимерных плёночных материалах,
предназначенных для экранирования кабелей, при двусторонней металлизации долина быть (),15±0,05) мкм с каждой стороны.
2.4. На покрытиях не должно быть чёрных и матовых пятен, цветов побежалости, непокрытых участков и механических повреждений (прожоги, надрывы). Количество дефектов на покрытии оговаривается в конструкторской документации на детали.
На поверхности изделий с покрытием допускаются отдельные за
метные соринки, следы зачистки, риски и неровности, связанные с
состоянием покрываемой поверхности, а также оттенки различного цвета, не выводящие тепловые радиационные характеристики из допустимых пределов.
2.5. Все работы с покрытыми поверхностями деталей и материалов должны производиться в чистых хлопчатобумажных перчатках по
ГОСТ 5007-87 и халатах по ГОСТ 12.4.131-83 или по ГОСТ 12.4.132-83.
2.6. Покрытия, наносимые на детали методом термического испарения и магнетронного распыления в вакууме, в технической документации обозначать:
) покрытия на основе алюминия:
•Покрытие А по ОСТ 92-0961-75";
. "Покрытие К-208А по ОСТ 92-0961-75";
) покрытия на основе серебра:
"Покрытие Ср по ОСТ 92-0961-75;
"Покрытие К-208Ср по ОСТ 92-0961-75";
) покрытие на основе золота:
"Покрытие Эл по ОСТ 92-0961-75".
2.7. Обозначение полимерных пленочных материалов с покрытиями приводится в технических условиях на поставку.
@L- Зам, изв,.351.6.10-011
І *
СтрЛ ОСТ 92-0961-75 !
3.1. Детали и материалы о покрытиями принимаются партиями.
Партией считается группа деталей или материал одного наименова
ния, одновременно загружаемые в вакуумную камеру. 3.2. Контроль величин тепловых радиационных характеристик прово-
ДЯ1 по ОСУЙ-0909-69.
3.3. Толщина покрытий контролируется соответствующими интерференционными микроскопами на изготовленных одновременно о покрытием
/7<я^дл? ЄЛ7&ОМ и образцах-свидетелях размером 15x30x142 ммсУиероховатостью- поверх- ' НОСТИ ПО НИКО о, ІбОмнт по ГРСГ3733- 73. ®
Допускается применение других приборов для измерения толщины* а
также визуальный контроль минимальной толщины покрытия на прозрачных образцах-свидетелях. Покрытие не должно быть прозрачным.
3.4. Адгезия покрытий к поверхностям деталей контролируется на образцах-свидетелях* размером не менее 100x100 мм и толщиной не менее 2 мм, изготовленных из того хе материала* о той же обработкой и подготовкой поверхности к о тем хе покрытием* что м у контролируемой детали.
3.5. Адгезия покрытий к поверхностям полимерных пленочных материалов измеряется непосредственно на материале о покрытием.
3.6. Адгезия покрытий к поверхностям контролируется методом отрыва липкой ленты. Лента ПВХ 15x0*20 по ГОСТ І62І4-на длине 100 мм накладывается липкой стороной на металлический слой к прикатывается роликом диаметром 25 мм иэ жесткой резины за три прохода с усилием 2±0,5 кгс.
При прикатывании пленочный материал долхем находиться на гладкой жесткой поверхности. zc
Ленту следует отрывать в течение 2-ееяъ Проверка адгезии производится в трех местах образца-свидетеля или рулона пленочного материя* ла» При отрыве ленты отслоение покрытия не допускается*
ОСТ 92-0961-75 Стр.5
Допускается на липкой ленте отдельные точечные следы покрытия, суммарна площадь которых не должна превышать 10 мм2 для трех измерений.
3.7. Допускается адгезию покрытий к поверхности деталей контролировать:
на образцах-свидетелях, изготовленных по п.3.4, по методике, приведенной В рекомендуемом приложении ІІ>
на деталях, без ухудшения при этом тепловых радиационных характеристик*.
_ 4.1. Детали с нанесенными покрытиями обертываются 3-4 слоями
^бумаги упаковочной антикоррозионной (мнгибитированной) марки ,7*A@%^io^no ГОСТ I6295-&2^ми полиэтиленовой пленкой по
— ГОСТ 10354-82 с силикагелем по ГОСТ 3956-76 и упаковываются в . жесткую тару с амортизирующими прокладками типа губчатой резины, войлока, поропласта.
4.2. Допускается хранение покрытия на основе алюминия под — протектором из герметика "Виксинт У-4-2І" по ТУ 38.303-04-04-90.
Нанесение герметика производится по ОСТ 92-0962-75.
Примечание . Допускается применение других видов — протекторной защиты в ваде чехлов и т.д.
4.3. Транспортирование деталей с покрытиями производится в таре На таре делается надпись: "Осторожно, покрытия специальные!".
— 4.4. Маркирование производить в соответствии с требованиями
4.5. Гарантийный срок хранения деталей с покрытиями на основе алюминия и золота в условиях отапливаемого помещения при темпера- — туре(25-10) °С и относительной влажности воздуха до 80 % составляем 10 лет, из них три месяца в полевых условиях.
©- Зам.изв. 351. УХ-93Г
OCT Sfr-QftfrZS OZfefi
4.6. Гарантійний срок хранения прозрачных деталей с покрытием не основе серебра с нанесённым защитшш слоем лека ЭП-730 по ГОСТ 20824-81 составляет 3 года, из них один месяц в полевых условиях.
4.6а. Гарантийный срок хранения деталей (элементов покрытия К-208Ср) в условиях отапливаемого помещения при температуре (25±10) °С и относительной влажности воздуха до 80 % составляет 3 года.
4.7. Указания по упаковке, маркировке, транспортированию и хранению полимерных плёночных материалов излагаются в технических условиях на поставку.
іасснфи
•*>'’•*** /
ОСТ 92,6961-75^^.7
Рекомендуемоеf
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ч
1.1. Определение адгезии^покрытийк деталям проводится методи» отрыва приклеенного к поверхности покрития=короткого’штока с пао- щадью торца 0,5 см2. Шток к покрытию приклеивается эпоксидными I компаундами или Клеями холодного отверздения, обеспечивающими и’ ■< 1
большую прочность клеевого соединения на отрыв»
2.1. Для определения величины адгезии покрытия к детали применяет оя специальный -прибор, схема работы которого приведена на черт.1.
2.2. Прибор состоит, из корпуса пневмоцилиндра поринем. Через , втулку поршня проходит винт, который с помощью упора ввинчивается */ в шток, приклеенный к образцу-свидетелю. Давление в пяевмоцилжндре« создается через штуцер от сети сжатого воздуха и контролируется образцовым,криометром по ГОСТ 2405^BQ. При давлении в цилиндре ;
I кгс/см2 на аток передается усилие 25 кто.
3.1. Зачистить торцевую поверхностьивтока, подлежащую склеиванию, шлифовальной акуркой о маркой абразивного материала ІЗА, І4А или ISA зернистостью номер оТ 25 до 125 по ГОСТ 5009-82 или ГОСТ 6456-82.
бензином
, . 3.2. Обезжирить,торцевую поверхность итока и образец-свидетель;?
к/млхсом сг-Э&
^-4fels5Mv^-4wT 4<іЗ “76 путем двукратной протирки тампоном вз иеокраденяых хлопчатобумажных обрезков по ГОСТ 4644-75 (условное обозначение 361). £
З Л. Просумять детали на воздухе 15-20 мин (до мс парой# /SeSSgai
Зя $** -Л. Тар, 60G00 - * 1,1 " /
/
I
Стр. 8 OCT 92-0961-75
1.4. Приклеить шток к поверхности покрытия одним иг клеев холод- ного отверждения (ЭНК-1, К-153, ВК-9, К-300-61 и др.).
1.5. Подготовку поверхности и оклеивание производить
по 0СТ92-0949-74.,
4.1. « Совместить подвижный шток пневмоцилиндра оо штоком, приклеенным к покрытию, затем вращая подвижную ручку, расположенную в верхней части пневмоцилиндра, соединить оба стока.
Подвижную ручку поднять.
4.2. . Плавно поднимая давление в пневмоцилиндре, зафиксировать давление по манометру в момент отрыва приклеенного штока от покрытия.
5.1. Величина адгезии определяется по величине давления, зафиксированного в момент отрыва штока от покрытия.
5.2. По специальному тарировочному графику, приведенному на
черт.2;определяют конкретную величину адгезии.
5.3. Погрешность при определении величины адгезии составляет ±10%.
‘Л ■ ’4 ■ . і : і , ’ . і * • 'ї
' * £ і ?
- ... 7Ф
ОСТ 92-0961-75 Стр. 9
I - нарив; 2 - нтифт; 3 - рукоятка; 4 - кольцо резиновое;
5 - упор; 6 - крынка; 7 - порно»; 8 -
