Покрытия лакокрасочные для неметаллических поверхностей. Типовые технологические процессы

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ДНЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Типовые технологические процессы
ОСТ 92-0968-75
Всего листов 44-'
Издание официальное

1.1. Качества лакокрасочного покрытия обеспечивается пра­вильной и тщательной подготовкой поверхности и точным соблюдением технологического процесса нанесения лакокрасочных материалов и ре­жимов сушки покрытий.
1.2. Все подготовительные и окрасочные работы следует про­изводить при теипературе не нихе 15°С и относительной влажности воздуха не выше 75%.
1.3. Технологический процесс нанесения лакокрасочных покры­тий состоит из следующих операций:
подготовки лакокрасочных материалов;
Проверен в ІЭТОг. -Ю&гг. 1994г Переиздан в 1982г. с изменением Jfe2 ,
7.1. - gg.Ufcfl Лжа>, -,7.727'
.мшжам а.т»
< подготовки поверхности кідехіі;
накесайжя лажожрасочямх материалов;
5 сушки покрытий.
1.4. Методы оакготожкж аевврхкостп зависят ©т смйеш маге ржа- М, подвергаемого окраске, ж жонструктжванх особенностей изделия. > 1.5. Контроль качества подготовжж поверхности перед окраской,
а также количество наносимых слоев покрытия следует проиэводкть в процессе выполнения отдельных*операций.
1.6. Нанесение покрития целесообразно производить непосредст­венно после операции обезжиривания во -избежание загрязнения поверхности.
1.7. Контроль температуры при сушке покритих осуществлять о помощью термопар о регистрацией их показаний самопишущим потенцио- ■ '.метром. -
1.8. Сжатый воздух, применяемый для проведення всох работ ар> нанесении лакокрасочных материалов (продувание, сушка, распы­ление), должен соответствовать требованиям труппы 2 ГОСТ 9.010/80
1 ■ ! -

' 2« ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ПЕГЕД ’ОКРАШИВАНИЕМ

2«1. С целью повышения адгезии покрытий поверхности* деталей из стеклопластика, органопластика, асботекстоллта, гетинакса, ■ , текстолита, прессматерналов и фторопластов перед* обезжириванием зачистить шлифовальной шкуркой с абразивным материалом зернистом?: етыз * 8-12 - ГОСТ 5009-82 или ГОСТ 6456-82 с последующим удален» -и ом пыли волосяной щеткой или сжатым воздухом. Глянцевые участки и участки осмоленая должны быть зачищены шлифовальной шкуркой * зернистостью й 10-50,
Для стеклопластиков к асботекстолита в виде исключения в установленном порядке допускается пескоструйная обработка в герме- - ■ ’ к
•3) Зам. Изв.932.7-85 ; — ■
\ К<шаром 4. Ф«£М*

тично закрытом помещении или обработка электрокорундом.
Поверхность деталей из материалов ВП-75 и ВП-75М перед окра- <2 по госг 29293 -$&. ^g-fiscT #689 "°
ской протереть чистыми хлопчатобумажными салфетками -uDCT 4644-75, арт.361, с отборкой по цвету (светлых тонов), омоченными ацетоном - _ &Ч'@) Г#8.ЧО<-Ь7-1О8‘92 7
ГОСТ 2768-79 или бензином "Галоша" - -ГОСТ 443-70, или бензином -
ГОСТ 8505-80 и тщательно отжатыми, и просушить при температуре не ниже 15°С в течение 30 мин."
1.2. Очистку поверхности деталей из неметаллических материалов (стеклопластика, древесины, древесного пластика, графита, пенопла-
ста и др.) от жировых загрязнений и пыли следует производить про­жгу гсст 29898- 92 До rgff HP fi
тиркой их белыми салфетками -^Г OCT 4644-75, арт.361, смоченными
одним из растворителей и слегка отжатыми:
уайт-спиритом - ГОСТ 3134-78;
M&cf=>p> обсіло с*?~80//80 <л/м/ ез-Зв/їЗОпо бопоипом БР^І-^Галоша" или ПР 2 ■ ГОСТ 443^70;
бензином - ГОСТ 8505-80 ' ‘ или обезжирить хладоном-ИЗ по ОСТ 92-8690-75.
С целью противопожарной безопасности рекомендуется вводить антистатические присадки.
Присадка состава:
олеиновая кислота - ГОСТ 10475-75 - 282г *
триэтаноламин - ТУ 6-02-9I6-V^79- 149г ,
Присадку готовят следующим образом: смесь олеиновой кислоты и триэтаноламина тщательно перемешать, затем нагреть в течение 1ч при температуре 90-100°С, охладить и разлить в чистую, сухую, герметично закрываемую тару.
Перед обезжириванием приготовленную смесь в количестве 0,4-0,6# (объемных) растворить в небольшом количестве бензина, профильтровать через лавсановую фильтровальную ткань - ГОСТ 15978-78,арт.56209 Хид капроновую ткань - РОСТ 10436-ТО- и вылить в общий объем бензина.

Присадка "Сигбол" - ТУ38-І01741-78
Присадку "Сигбол" перед обезжириванием следует вводить в бензин в количестве 0,002-0,003^ (по массе).
Температура присадки перед введением в бензин должна быть і ниже 20°С и не выше температуры начала кипения бензина.
Присадку следует вводить в емкость, наполненную (на 0,25-0 объема) бензином, при перемешивании.
После обезжиривания детали из неметаллических материалов ш ред нанесением лакокрасочных покрытий следует высушить при темпе] туре помещения в'течение' 0,5-1,0ч.
0 целью - удаления влаги из теплозащитных материалов МСП-3 и РТПК-2М необходимо после обезжиривания сушить их при температуре 80-100°С в течение 1ч. Перед' нанесением покрытия деталь охладить
до температуры помещения.
Детали из текстолита* и гетинакоа перед нанесением бакелито­вого лака должны- быть-высушены после обезжиривания уайт-спиритом, бензином в термостате при температуре 100 і 5°С в течение 1,5-2ч<
1.3. Допускается производить очистку поверхностей изделий из пенопластов типа ПС-1, ПС-2 от жировых и других загрязнений
шлифовальной шкуркой с после,
При значительном загрязнении поверхности изделий обезжиривг
ют до зачистки и после нее.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ЛАЮ КРАСОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ

3.1. Для окраски изделий применяются лакокрасочные материа­лы, предусмотренные конструкторско-технологической документацией,
- 3.2. Лакокрасочные материалы и растворители, поступающие на склады предприятий, должны иметь паспорт завода-изготовителя на соответствие их требованиям государственного стандарта или тез нических условий
.

3.3. На таре с лакокрасочным материалов должна быть этикет­ка с указанием наименования материала, номера партии, даты изготої ления. Тара должна быть плотно закрыта.
3.4. Приготовление и хранение лакокрасочных материалов про­изводят в соответствии с требованиями~государственного -стандарта ■ или технических условий на данный материал.
3.5. Приготовление-лакокрасочных материалов и использование их разрешается только после "того, как они будут иметь температуру помещения малярного участка. Принудительный нагрев не допускается.
3.6. При подготовке лакокрасочных'материалов к работе очи­стить тару от грязи и пыли во избежание попадания их в материал,
снять пленку (если она есть) с его поверхности и тщательно разме­
шать вручную деревянной ~или из цветного ■ металла мешалкой либо ме­ханическим способом до исчезновения осадка пигмента. Лаки и пшатле ки допускается не перемешивать.
3.7. Рабочие составы лакокрасочных материалов необходимо • приготовлять на специально- отведенном участке, оборудованном при­
точно-вытяжной вентиляцией.
3.8. Рабочие составы (смеси) следует приготовлять в таре из белой жести, алюминия или в-эмалированной посуде в количестве, не превышающем суточной потребности. При хранении емкости с лакокрасо ными материалами должны"быть'герметично-закрыты. Перед применением лакокрасочные материалы необходимо тщательно размешать.
3.9. Рабочая вязкость лакокрасочных материалов должна соот­
ветствовать вязкости, указанной в документации на окраску изделия.
Материалы необходимо профильтровать через металлическую сет ку Я02-0І5-Г0СТ ббІЗ-^Зг^^^луў^^^У^ * ной олеуме*гласис/ на поставу, ajru к?а.прано£ую тнанл~

3.10. Вязкость лакокрасочных материалов при входном контрол и при периодических контрольных испытаниях следует определять при температуре 20°С по ГОСТ 8420-74. В процессе подготовки лакокрасо’ ных материалов и* при периодической проверке их (один раз в смену) допускается определять рабочую вязкость при температуре 18-23°С.
3.11. Необходимость добавления растворителя в шпатленки 31-0020, К0-0032 и ХВ-СО-4 определяется в процессе работы.

4. НАНЕСЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

4.1. Детали и сборочные единиця подаются на малярный участоі после выполнения механических операций. После нанесения лакокрасок ных материалов механическая обработка деталей не допускается.
4.2. Время’между окончанием' сушки после обезжиривания и нане
сением первого слоя лакокрасочного материала должно быть не более
2ч.
Примечание. После обезжиривания не допускается брать детали незащищенными руками. Следует^ пользоваться чистыми хлопчатобумаж­ными перчатками - ГОСТ 1108-74, не оставляющими ворса, резиновыми перчатками по ГОСТ 3-^ или падальчииками ГОСТ І468І 86т (
4.3. Наносить лакокрасочные материалы следует без перерыва между сушкой предыдущего слоя и нанесением последующего.
В особых случаях при: технологической необходимости между на-
несением отделвннх слоев лакокрасочных материалов допускается пере
” рыв во времени не более 3 суток "с обязательной легкой зачисткой шкуркой и обезжириванием поверхности перед нанесением очередного слоя. ‘
Для сборочных* единиц перед нанесением последнего слоя допу­скается более продолжительный перерыв (один месяц).

ОСТ 92-0968-75 Лист 7

4.4. С цель» повышения межслойной адгезии разрешается зачист ка поверхностей шпатлевок и эмалей.
4.5. Каждый нанесенный и высушенный слой шпатлевки зачищают ■ шлифовальной шкуркой зернистостью №8-12 с последующим' обдувом всей поверхности сжатым воздухом или с помощью пылесоса.
4.6. Для “заделки пор на поверхности изделий и на поверхности
ятлеванной Ш-0020, допускается применять-шпатлевку ЭП-0020 с
добавкой талька - ГОСТ 21234-75 или ГОСТ 19729-74 ( на 100г шпат­
левки ДО 4ОГ ТаЛЬКа) № с мбесноЬ пуки по гост/езы-К
(~на. /ООг и/па.гпле&'а — 20^5 г древесной муки)-
4.7. - Максимальная толщина одного слоя для эпоксидных шпат­
левок должна быть не более 0,5мм, для хлорвиниловых - не более
0,3мм.*
Для изделий, - работ
шпатлевки не допускается.
4.8. Зашпатлеванная*поверхность должна-быть ровной, однород­ной, без пузырей, раковин, пор, трещин, механических примесей и от­слаивания. ;
Примечание. На поверхности пенопласта допускаются отдельные поры.
; 4.9. На. зашпатлеванной поверхности перед окраской допускают#
следы шпателя" в виде различно'направленных штрихов, полос,
рисок; края которых*должны быть зачищены шлифовальной шкуркой;
глянцевые участки;
выявление текстуры основного материала;
незнач