ОСТ Стандарт

ОСТ 92-1000-90

Покрытия силикатные терморегулирующие. Технические условия

1 162 views

Download document

.docx format · available to registered users

Sign in and download

Document text

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПОКРЫТИЯ СИЛИКАТНЫЕ ТЕРМОРЕГУЛИРУИДИЕ.

Технические условия
ОСТ 92-1000-90
Всего листов 24
Издание официальное

Основание'. Рги ат 03.О 2$2,'
720 Ы, Ж 2 7.232.234' /47.33/,232
ПОКРЫТИЯ СИЯИКАТНЫВ ТВЯіаРКПЗИРЛЗЦИВ. ■ Технически» условия

ОКСТУ 1502

1. МАРКИ

1.1. Марки, состав, характеристики покрытий и материал,на который наносят покрытия, приведены в табл. 1-2.
1.2. Изменения величины А$ ( а А з ) в зависимости от условий эксплуатации детали с нанесенным покрытием приведены в прило­жении I.
1.3. Запись покрытия в технических требованиях конструкторских документов должна состоять из марки покрытия и обозначения стан­дарта.
Пример. Покрытие ТР-со-1 по OGT 92-1000-90
Зак. 525—90
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Взам.инвТЦ
Инв.№ дубл.
Подпись и дата

/
^/£Z as

Таблица 1
Марка
Состав
Характеристика покрытия

Значе­ние As
Значе­ние £п, не ме­нее
Темпера­тура эксплуата­ции, °С
Тол­щина покры­тия, мкм
Масса
1 м“,
г
Г аран- тийный срок хране­ния, год
Прочность на отрыв. кгс/см2, не менее

по металлу
по эмали АК-512
ТР-со-1
Цинк оксид по
ТУ 2611-001-17642671, натрий гексафтор­силикат (натрий кремнефтористый) чистый по
ТУ 6-09-05807960-114, калий метасиликат
раствор с модулем не менее 4,5 (калий кремнефтористый) химически чистый по ТУ 6-09-01-732
0,19-
0,21
0,92
От минус
150 до плюс 150
150-
200
250-
300
15
20
15
И нв. № подл.'
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. №дубл.
Подп. и дата
н/г'-д^
^^5 •

Марка
Состав
Характеристика покрытия

Зна­чение
А|
Значе­ние £п . не менее
Температу­ра эксплу­атации, °С
Толщи­на покры­тия, мкм
Масса
I м2.
г
Гаран­тийный срок хране­ния, год
Прочность на? отрыв, кгс/скг, не менее

по ме­таллу
по эмал AK-5I2
ТР-со-2
Цинк оксид, калий метасиликат раствор с модулем не менее 4,5
0,19-
0,21
0,92
От минус 150 до плюс 150
150-
240
250-
300
23
20
15
ТР-со-3
Цинка окись йрокален- н ал*, (цинк оксвд) по ТУ 6-09-01-577 или наполнитель Ц-І по ОСТ 92-1001. калий метаоиликат раствор с модулем 3.2-3,5 для силикат­ных покрытий и мате-
0, IB-
О.20
0,90
То же f
150?-
250
300-
370
15
20
20

Икв. № подл.
Подпись ■ дата
Взаи. ина. №
И ив. № дубл.
Подпись и дата
fi2Q-of

Темпера­тура экс­плуатации °С
Толщина покры­тия, мкм
rMaccj г
Гаран­тийный срок хране- НИЯ,ГО Д
Прочность на о отрыв, кгс/сьг не менее

по ме­таллу
по эмали AK-5I2
От минус 150 до плюс 150
150-
220
250- 350
15
35
20

Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. №дубл.

Подл, и дата ।

Продолжение табл.1
Маржа
Состав
Характеристика покрытия

Значе­ние
As
Значе­ние
£п , не менее
Температу­ра эксплуа­тации, °С
Толщи­на покры­тия, мкм
Масса
I И2.
г
Гаран­тийный срок
Гранения, год
Прочность на 9 отрыв,КГС/С1Г, не менее

по ме­таллу
по эмали АК-5І2
ТР-со-12
П р ж
І.Толн
2.При w покрытия ЕеКрйТйЙ да.
З.Допу
4«Пока
оправочные, б а Прад
ОСТ 92-0948.
Цинка окись прокален­ная (цинк оксид)«или наполнитель Ц-І, силикатное связующее или калий метасиликат раствор для терморегу­лирующих покрытий мечания:
дана основного покрытия сохранении требуемых зі
420-мкм;
скается уменьшение Ал і ізатели величин темпера: контролю ие подлежат;
;ел прочности при отрыве
0,17-
0,20
без УЧ( эачений
іокрытйі гуры экс
) опредс
0,90
эта толщи
А$ покры
і ниже ми иілуатаци
МІЯЮТ по
От минус 150 до плюс 150
І . ■ т
ны подслоя тий допуска
нимального ж, наосы ж

ГОСТ 14760

150-
220
t
должна с этся уме
эначения црочносі
Орк шм
1
260-
400
$ыть не іньшение
[ не бел
•и на от
даваних
15
і
менее 100 нижнего
ее, чем н рыв призе,
образцов
••
мкм;
предела
а 0,03;
каї
клеем К-

В ТОЛЩИНЫ 1

§ 8
1
300-61 по** 1 *
м»

Инв. подл.
Поди. ■ дата
Взам. инв. №
Инв. М дубя.
Подо, а дата
Н/5-g/
& ог. ор

Мариа
.1
сталь
титановые сплавы
алюминие­вые спла­вы типа
АМгб
- алюминие ■ вые сила вы типа
Діб
■ магниевые сплавы
медные сплавы
неметалли­ческие материалы
углепластики
ТР-со-1 в
'■ X
г
1 :
Грунтовка ВЛ-02 по ГОСТ 12707, эмаль АК-5ІЇ белая по ГОСТ 23І7І, ГОСТ ВД23І7І
t і
Зам.жэв«35Х«
Грунтовка. ВЛ-02, эмаль АК-5І2 белая
[5-96Г
Грунтовка ВЛ-02, эмаль АК-5І2 белая
Грунтовка ВЛ-02, эмаль АК-5І2 белая
Грунтовка АК-070 по ГОСТ 25718 эмаль ЭД-255 белая по ГОСТ 23599 или эмаль ЭД-525"П" белая по ТУ 6-21-75, эмаль .І.Л' АК-5І2 белая
Шпатлевка ЭД-0020 или ,311-0010 по ГОСТ 28379, грунтовка ВЛ-02, эмаль АК-5І2 белая или покрытие* Ні по 0СТ92-І467, по
Ю 92-1406
Грунтовка АК-070, грунтовка ВЛ-02, эмаль АК-5І2 белая
Грунтовка ВЛ-02, эмаль АК-5І2 белая

Нив. М подл.
Поди. ■ дата

ог.оу
Взам. ина. №
Ина. № дубл.

Марка
Состав подслоя для материала L :

сталь
титановые сплавы
алюминие­вые спла­вы типа АМгб
алюминие­вые спла­вы типа ДХ6
магниевые сплавы
медные сплавы
неметалли­ческие материалы
.’лепластп
ПР-со-2
Грунтовка ВЛ-02, эмаль АК-5І2 белая
Грунтовка ВЛ-02, эмаль АК-5І2 белая
Грунтовка ВЛ-02, эмаль АК-5І2 белая
Грунтовка ВЛ-02, эмаль АК-5І2 белая
Грунтовка АК-070, эмаль ЭП-255 белая или ЭИ-625-*ТГ
Шпатлевка ЭП-0020 жлі ЭП-ООІС. грунтовка ВЛ-02, эмаль
П" •
Грунтовка АК-070. грунтовка ВЛ-02, эмаль
АК-5І2
Грунтовка ВЛ-02, - ьмаль ЛК-512 бе-АІЯ
’-со-З
Без подслоя
То же
Без подслоя
То же
Без подслоя
То же
То же
белая, эмаль АК-5І2 белая
То же
АК-5І2 белая или покрытие* N1 по
ОСТ 92-1467 Mier по ОС 92-І4С
белая
То же
6

То же

, Z')

И нв. М подл.
Подп. ■ дата
Взам. ннв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
НЇМ
R ei-DC

Продолжение табл.2
Состав подслоя дляматериада
Марка
сталь
титановые сплавы
алюминие­вые спла­вы типа
АМгб
алюминие­вые спла­вы типа
ДІ6
магниевые сплавы
медные сплавы
неметалли­ческие материала
угдеплас 'їж
ТР-со-Н
Грунтовка
ВЛ-02,
Грунтовка ВЛ-02,
Грунтовка ВЛ-02,
Грунтовка ВЛ-02,
Грунтовка
АК-070,
Шпатлевка
ЭИ-0020 или
Грунтовка АК-070,
Пантовка ВЛ-02,

эмаль AK-5I2 белая
эмаль AK-5I2 белая
эмаль AK-5I2 белая
эмаль AK-5I2 белая
эмаль ЭП-255 белая или ЭП-525’"П"
ЗИ-0010 ,П грунтовка
ВЛ-02, ' эмаль
грунтовка ВЛ-02, эмаль АК-5І2
эмаль АК-5І2 белая

Без подслоя
Без подслоя
Без подслоя

белая, эмаль АК-5І2 белая
АК-5І2 белая или покрытие* N1 по ЗСТ 92-1467

Н1О. М.0% 10 ОС 92-14»

белая
3
■ ■ ■
N.. х

: lh -ЙР

І

н
- У
WH? мог

Взам. пні. №
Нні. № дубя.
Подл, я дата

Марка
Состав подслоя для материала

сталь
титановые сплавы
алюминие­вые спла­вы типа АМгб
алюминие­вые спла­вы типа
ДІ6
магниевые сплавы
медные сплавы
неметалли­ческие материалы
углепластики
ТР-со-12
Грунтовка ВД-02, эмаль AK-5I2 белая
Грунтовка ВЛ-02, эмаль М-512 белая
Грунтовка ВЛ-02, эмаль АК-5І2 белая
Грунтовк* ВЛ-02, эмаль АК-5І2 белая
Грунтовка АК-070, эмаль Ш-255 белая или ЭП-525* "П"
Шпатлевка Ш-0020 иди ЭП-ООЮ, грунтовка ВЛ-02, эмаль
Грунтовка АК-070, грунтовка. ВЛ-02, эмаль AK-5I2
Грунтовка ВІЇ-02, эмаль AK-5I2 белая

Без подслоя
Без подслоя
Без подслоя

белая, эмаль АК-5І2 белая
АК-5І2 белая или покрытие* N1 по ОСТ 92-1467 ШС-Г, AlfcOj по ОС 92-141
белая
*
36
г
*11идили @ з
Й на основе ам.иза.351.1
ЮКрЫ'ІЙЙ 1І 5 -96Г
uHMetintot Ц
И ейьнлуё

ІИЙ ббЛЙ 601
30. <h

OCT 92-1000-90 Л.І

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Требования к покрытию
2.1.1. Сокрытие должно иметь ровную поверхность без пузырей, сколов, отслоений, трещин и загрязнений.
На поверхности покрытия допускаются:
1) проявление контура рисок и наличие отдельных рисок до осно: ного материала Детали, образовавщихся при зашкуривании подслоя;
2) следы от кисти и стыки наносимых слоев;
3) шероховатость;
4) "меление" поверхности покрытия (степень "меления" не контролировать);
5) отсутствие покрытия на острых кромках;
6) незначительные по/теки в местах труднодоступных для нанесе­ния покрытий;
7) мелкие посечки (сеть мелких поверхностных трещин) в местах крепления кронштейнов, болтов, деталей, в местах изменения кривиз­ны поверхности;
8) отслоение покрытия до подслоя из эмали АК-5І2 шириной не белее 5 мм в местах крепления технологических приспособлений;
9) следы от исправления дефектов;
10) разнооттеночнооть покрытия после исправления дефектов;
11) наличие одной трещины длиной не более 30 мм и шириной не более 0,2 мм на площади I
2.2. Требование к маркировке
2.2.1. На детали с покрытиями маркировку необходимо наносить на бирку красками в соответствии с требованиями ОСТ 92-1586.
Маркировка должна состоять из марки покрытия, обозначения стандарта ж даты нанесения покрытия.

506К ф. 1

ОСТ 92-1000-90 Л.12

2.3. Требование ж упаковке
2.3.1. Каждая деталь должна находиться в полиэтиленовом чехле или быть завернутой в полиэтиленовую пленку и упакована в дере­вянный ящик* Детали в ящике располагают так, чтобы исключить соударения деталей.
В ящик помещают паспорт на покрытие.
Вид упаковки должен быть указан в технологической документации.
2.3.2. Чехлы из полиэтиленовой пленки или полиэтиленовую пленку снимать только перед началом эксплуатации детали с покрытием,

3. ПРИЕМКА. И МЕТОДЫ КОНТВЭЛЯ

3.1. На каждую деталь (партию) должен быть оформлен паспорт, отражающий соответствие показателей покрытия требованиям настоя­щего стандарта.
В паспорте указывают марку покрытия, ОСТ 92-1000^90, среднее значение А5 и толщины покрытия, дату изготовления, подпись исполнителя и контролера.
3.2. Контроль покрытия на соответствие требованиям раздела 2 показателям табл.1 должен проводиться на каждой детали.
3.3. Внешний вид покрытия контролируют визуально.
ну покрытия следует контролировать неразруша
методами контроля не ранее, чем через 24 ч после нанесения последнего слоя.
Рекомендуется толщину покрытия контролировать толщиномерами типа ВТ-ЗОН, ТПН-ІМ по ОСТ 92-4566 или другими толщиномерами для
веразрушаюцего метода контроля.

ОСТ 92-1000-90 1.13
Значение толщин покрытия берут как среднее арифметическое не менее пяти измерений на I м^ окрашенной поверхности.
Максимальные и минимальные значения не учитывать.
ну покрытия на конструкциях сложной конфигурации и на
деталях из неметаллических материалов следует контролировать на образцах-свидетелях из сплава АМгб по ГОСТ 4784.
Покрытие на образцы-свидетели и изделие должно наноситься одновременно по технологическому процессу .по < ОСТ 92-1001.
3.5. Величины А$ и измеряют по ОСТ 92-0909. На конструк­циях сложной конфигурации допускается величины А$ и £п измерять на образцах-свидетелях.
Величина £л дія покрытий класса "со" неконтролируе

Similar documents

ОСТ 92-4057-87 Калибры-скобы для контроля диаметров валов с размерами от 1 до 500 мм. Исполнительные размеры ОСТ 92-9388-98 Формовка выводов электрорадиоэлементов для установки на печатные платы радиоэлектронной аппаратуры. Конструирование ОСТ 92-4076-77 Инструмент высадочный твердосплавный. Типовой технологический процесс ОСТ 92-4058-87 Калибры-пробки гладкие для контроля диаметров отверстий с размерами от 1 до 500 мм. Исполнительные размеры ОСТ 134-1044-2007 Аппаратура, приборы, устройства и оборудование космических аппаратов. Методы расчета радиационных условий на борту космических аппаратов и установления требований по стойкости радиоэлектронной аппаратуры космических аппаратов к воздействию заряженных частиц космического пространства естественного происхождения ОСТ 92-3808-84 Калибры-скобы для контроля диаметров стержней под накатывание метрической резьбы. Исполнительные размеры ОСТ 92-5165-92 Ракеты и ракеты-носители. Методика задания горизонтальной скорости ветра и термодинамических параметров атмосферы в районе полигона "Байконур" в диапазоне высот 0-120 км ОСТ 92-8614-75 Изделия основного производства в микроэлектронном исполнении. Формовка выводов элементов радиоэлектронной аппаратуры. Конструкция и размеры