Штамповки и поковки из алюминиевых сплавов. Технические требования

УДК 621.73.09:669.715-669.715

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

дгамппяяя и ПОВЛЕКИ ИЗ . ШМЕИИВВЫХ ОШВОВ-
Япмаа ЯО 299-64
2 августа 1977г. чиж дедем* уегмоые»
С X апреля 1978г.
Настоят! стандарт реидіространяется на штамповка ж поков-
Стандарт устававлжвает технические требования, правила приемки а метод» иепвтаикй. -

X. ШССИФИКАШН '

І.І.Итавиовкж ж поковки в Зависимости от их назначения
1 м і
і а
а й в
«
В
а
•г X
1 L 1 .1 і
разделяется на группы контроля, ужааашше > табл.1. ". х ; Таблица I

*• ipyima контроля
Назначение
Вида контроля

ХА
Дйя изготовления деталей, к которым предъявляются повышенные требования но герметичности
^несрочный койтроііь меіааиЧеЬЙЕ свойств (<3і, С». <Г>- Сплошной контроль на твердость. Сплошной ультрозвуковой кон­троль (УЗК).

, I
Для изготовления деталей, работающих при высоких статических и динамических нагрузках под давлением
Сплошной контроль механхческях свойств («L ^.л, <ґ).
Сплошной УЗд, если имеется соот­ветствующее указание б хонструк*- торскои документации .

2 : >
Для изготовления деталей, работающих при средних статических и динамичес­ких нагрузках или под давлением
Выборочный контроль механичес- КИХ.СВОЙСТВ ).
Сплошной контроль на твердость. Сплошной У2К, если имеется соот­ветствующее указание в конструк­торской документации

1 . 3
Для штошвм деталей, реботапда при малых на-
■■ -'г' Л
Сплошной контроль на твердость нии контроль 10? штамповок ж поковок

Ищите офиимдлыюе - Перепечатка «кяравды .

АСТ.ЖгШ08-?7Лйт&.,
Примечания:
1. Для штамповок * поковок 3-й группы контроля после номера труппы без каких-либо разделительных знаков должно следовать буквен­ное обозначение, определяющее ооответотвуіцкй объем контроля:
С - оплошней контроль на твердость;
Д - контроль на твердость to£ штамповок н поковок.
2. Если УЗК должны быть подвергнуты отдельные зоны штамповок ж поковок, то эти-зоны следует указывать в конструкторской докумен­тации (вд).
3. 2. ПринадлежностьНтамповок и поковок к ооответотвулцей группе контроля должен устанавливать конструктор совместно о технологом- металлургом.
Штамповки и поковки, из которых невозможно вырезать стандартные образцы для испытания механических свойств, могут быть отнесены толь­ко к 3-й группе контроля.
2. РАЗМЕРЫ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКМОйИШЯ
2.1. Предельные отклонения на размеры поверхностей и пдпипимоопі j « упиваний в КД1" должны соответствовать , дин жтамповок ж поковок о площадью проекции на плоскость разъемов ■тайпов:
до 480см2 - 5,6 классам точности по ОСТІ.41187-78;
более 480см2- 1,2 классам точности по QCT1.92082-80, если не ук<ла.ны а/луаце классы точности.
Припуски на механическую обработку штамповок долины соответство­вать требованиям ОСТІ.41187-78 ж .ОСТІ, 92082-80,

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Химический состав сплавов штамповок и поковок должен соот­
ветствовать требованиям: для сплавов марок АНХ, ДІ, АВ, АМг2, АМгЗ, АМіб, АМгб, В96, .

АЯ6, АК8, АК4-І - ГОСТ 4784-Ў4; '

для сплава марки ВЭЗп.ч, - ОСТІ.90026-80} для сплавов марок 1201, 1420, САСХ-60, САСІ-400 - ОСТІ.90048-77} для сплава марки І9ІІ - ОСТІ.920X4-76. . Примеры условных обозначений штамповок и поковок в чертеже при­
ведены в рекомендуемом приложении I.
3.2. Штамповки и поковки должны изготовляться из прутков, по­ставляемых: L
по ГОСТ 2X488-^76'^для сплавов АДІ, АМг2, АМгЗ, AMrtj "ў'
.92036 -78 - для сплава АМіб;
по ГОСТ ЙІ4Ш--76 для сплавов ДІ, АВ, В96, АК6 и АК4-І О рекристаллизованной структурой (PC)}
по ГОСТ 21488-7^ - для оплава АКвТповышенной прочности (ПП);
по ОСТІ.90014-71 - для сплава ВЭЗп.ч.j
по ТУТ-2-306-74 - для оплава 1201}
по ІУІ-9-ЗІ9-75 - для сплава 1911}
по ТУІ-4-0ІЗ-78 - для оплава 1420} по ОСП. 90204-75 и I7I-4-042-62 - для сплава О АС1-400} по ТУІ-4-038-78 -для оплава САСХ-60.
Допускается применять для изготовления штамповок я поковок полуфабрикаты других видов из числа приведенных в ОСТ 92-0920-65.
Прессованные прутки, используемые для изготовления штамповок ■ поковок, должны применяться в горячедеформированном состоянии.
Примечания:
1. При ограничении в штамповках и поковках наличия крупнокрис­таллического ободка рекомендуется использовать в качестве исходной заготовки прутки с ГС из сплавов марок АВ, АХ4-4< АК6, ДІ и прутки ПП. из оплавовг марок В95 X AKS по \ " ' »
' , г
®ЗЛ".Ш.9?Ы-Яр

OCT. 4

TOCT 21488-^.

2. В случае использования в качества исходной заготовки прессо­ванных прутков повышенной прочности для изготовления штамповок и по­ковок, следует учитывать, что штамповки и поковки, изготовленные из них, будут иметь тот ке уровень механических свойств, что и штампов­ки, поковки, изготовленныэ из прутков нормальной прочности, а при дальнейшей обработке (нагрев под деформацию или закалку) возможен рост зерна, 1
3.3. Штамповки и поковки нз всех термически упрочняемых алюми- ! ниевых сплавов (за исключением сплава марки В95), имеющие максималь­ную толщину в данном месте по трем взаимно перпендикулярным направ-
і лениям 150 мм и менее, а для алюминиевого сплава марки В96 - 100 мм / и менее, поставляются в термически обработанном состоянии.
Штамповки и поковки из термически упрочняемых сплавов марок ДІ, АК4-І, АК6 и АКБ, поставляемые в закаленном и естественно-состаренноїі состоянии, обозначаются дополнительно буквой И"*. / ,
Штамповки и поковки из термически упрочняемых алюминиевых сила-1 ВОВ марок В95, ВЭЗп.ч.» АК4-І, АК6, АКБ, АВ, І9ІІ и 1201, по­ставляемых в закаленном я искусственно состаренном состоянии, обоз-' вачаются дополнительно буквой и цифрой - ТІ, для сплавов марки
і ВЭЗп.ч. - Т2, ТЗ, и для сплава марки І9ІІ - ТІ-І, Т2. ।
3.3.1. Штамповки и поковки иэ алюминиевых сплавов марок АМіб и
АМгб должны поставляться в отожженном состоянии. Обозначение марки материала дополняется буквой "М".
3.3.2. Штамповки и поковки из алюминиевых сплавов марок АМг2 и АМгЗ всех толщин и из всех термически упрочняемых алюминиевых сила** вбв, имеющие максимальную Толщину в данном месте по трем взаимно- перпендикулярным направлениям более 150 мм, а для сплава марки В95 - • более 100 мм, поставляют без термической обработки, Маржу сплава в этом случае указывают без дополнительного обозначения. “
Термическая обработка производится на заводе-потребжтели после фЯлм. ' . ' ' .

- -І00Є-77_Лист. 4а
предварительной механической обработки о соответствующим дополни­тельным обозначением марки сплава.
3.3.3. Режимы термической обработки штамповок И ПОКОВОК ДОЛЖНЫ ; соответствовать требованиям* приведенным в ОСТ 92-1019-01,-нриложе-- -4М-Х.
Применение других режимов термической обработки должно согла­совываться о головной организацией по материаловедению.
3.3.4. Допускается повторная закалка штамповок и поковок* ; С разрешения Главного металлурга при необходимости допускается тре­тья закалка.
3.4. Механические свойства штамповок и поковок из сплавов марок В95(режим 13) и 1201 должны удовлетворять требованиям, указанным в табл.2а, а из остальных сплавов - табл* 2.
t. j Подпись и дате
Взам. нпв. №
! Jit в. № дуб л.
-Подпись и дата
.. ..

—ч— 1- - - — ■ ' ■ 1

Таблица 2
Состоя- іие ис­пытуемых <?разцов
*
Вид палуфаіі- риката
1
Масса» КГ
Времен­ное со-’ против­ление^ кгс/мм
Іредел теку­чести
Сн?2, кгс/мм2
Отно­ситель­ное удли­нение 1при
Вре­менное сопро­тивле­ние, кгс/W
Предел к)ТНО- теку- ситель- чести ное - >ЛЛИ-
кгс/^н^«и| три \Є^М)
Времен ное сопро­тивле­ние кгст'мій
Пре­дел теку­чести кгс/мй
Отно­ситель­ное удли­нение (ади%
Твер-
-дость по
Бринел­лю» 2 кгс/мм, НВ
t і
і

Вдоль направления волокон
Поперёк направления волокна

по ширине
по толіцине

не менее

ез термй-Штамповки, еской *.
До 30
64-12'
—
25
—

—
—
—
«в*
25
бработки і
АДГ) Поковки
До 30
6-12
—
25
, —

—
—
—
25
ез терми-. Штамповки

ЄСКОЙ

До 30
17
—
15
15

13 .
14
—
II
45
Поковк»
До 30
17
—
15
15
—
13
14

II
45
bckoF*1** Штамповки
Де 30
19
7
15
17
«■»
12
16
—
10
45
Ймгз)”1 Поковки
До 30
19
7
15
17
—
12
16
—
го
45
гоЛАенные Штамповки
До 30
23
.. . ■
15
15
—

—
—
—

65 і
(ДОгЬМ) Поковки
До 30
23
15
15
«■і

—
—

65
соченные'. '
СДИгбМ) ;Штамповкя
•' I- ‘
‘ Ґ
До 30
32
16
15
зі
13
14
31
—
14
65

Св.60 до 60
30
13
14
30
13
14
30
««
14
65

1 Св. 60
29
1 Е
12
ц
29
12
II

II
65 J
И»». М нхі.
Подпись * лаг»
іь»*- й*. А
І їм. Л АіАЛ.
(ІоЛінка м Дат*
хГЛг

Wf ,

іаркД спла­
ва
\
\
Состояние испытуе­ма об— раацов
' Ізкд полуфаб­риката
Масса, хг
*
Врейегі- ноМ сопро­тивле­ние OZ, . 2 кгс/мм
ІрОдаМ теку­чести
, 2 КГО/|«
0THO- сителі ное удли- нешм, (при4.* £*Л£)
Времей ное сопро­тивле­ние
St- 2 кгс/мм
ЬредвМ теку- чести
ііго/іы
Отбо- СИТЄЛІГ ное уд­лине­ние
Времен» вое сопро* тив— денне 1^6«
Пре­дел теку­чосте
х 2 кгс/мм
Относи­тель­ное уд­лине­ние (при
—■■І"' Твер­дость во
Привел лв J кгс/ш

Вдоль направления волокна
Поперек направления волокна . ....

по ширино 1
по толщине

не менее
АМгб
>тожженнне (АМгбМ)
: f
Поковки
До зо
32
16
15
ЗІ
ІЗ
14
ЗІ
*■
14
65.

Си. ЗО до 60
ЗО
ІЗ
14
ЗО
ІЗ
14
зо
«*
14
65

Са.60 а£3о
29
12
II
29
12
II
29
«*
II
65
АВ
<
Закаленные к исхусст-. венно 00- гареняыо (ЛОТІ)
Штажовм
До 200
ЗО
22
12
27
20
4
27
20
4
65

ПокомЛ

ДО ІБ0(

26
**
10
26
*
4
26

4
65
<

■ІЩОМГОПІМ»

ПІМД**ЦМЫН|

Яп Tfirt
м
26
*
3^
27

IX

ди XW

И BUAJfWJT1*
Нековке-- /
ґ
Чп ‘Wirt
-2w

't4’
36s.
26.
л
«

ІОК

млилітщт мтрчлі**М9 UIMH)

до rw

НЧІЇсі, -
И»*- Mean.
Памась и мт*
и»», М 1 И**. М *j6*.
Пв*пио » мт»

МЛг Z<Z

|<O«ZCZ7 Ч

• 1

*
-

Продолжение тайл .2

Маржа спла­ва
Состояние їопнтуа- инх об­разце» X
Вжд полуфаб­риката
Масса! кг
Времен ное сопро­тивле­ние кге/мм2
Предел теку­чести
кге/ш
Отно­сите­льное удяж— сг
Времен­ное сопро­тивле­ние 6$

> 2 КГС/ІМ

Предал теку­чести <Чх,
, 2 кге/ыы
Относи тель­ное уд лине- кмесГ?
( Ojpv г-л4)
.Времен ное
-сопро- тжые- нвеЄі
/ 2 Хгс/мм
•Пре­дел теку­чести ^*-2 кгс/*в
Относи тель­ное удяи- ненир,. (npF>
Твер­дость по
Бримел - жгс/і^ Wv/ Ш а
НВ

Вдоль направлення волокна
Поперек направлення волокна

по ширине 1
по толщине

не менее
Ш-1 (
Закаленные ж искусст­венно оо - їареннна (Ш-ІП)
Штамповки
ДоІОО
40
28
6
38
27
Ч-
38
*

109

Св.100 до 200
38
27
S
38
28
X - ..
37

4
4
109

Пожовжж
До 700
36 "
27
Б
38
26
4
37
«в
Ч ■
109
Ш (
Закаленные и искусст­венно 00 >“ 5faj№HH^e
Штамповки
До 350
39
28
10
37