ОСТ 92-1149-75
Download document
.docx format · available to registered users
ОСТ 92-1149-75
! • ' І^всегсГстЁамВ-ЙІ;
[Издание официальное1
- __ . v. f~ і
Переиздан в 1978" г. о изменением № I
1978ГОСТ і.ГбіЛЇ Wm«T"
|£
й
п
CQ
•?
3
УЖ 621.764.066.6:669,14
Группа ВО4
OCT 92-
1149-75
Дата введения 01,09,75
Настоящий стандарт устанавливает требования к солям, к соста-
вам расплавов соляных, щелочных и селитровых -электрованн, к технологии термической обработки и распространяется на детали основно-
го
ОТ
производотва из углеродистых ж легированных сталей.
I.X. Составы расплавов соляных ванн
1.1,1. Состав расплава соляной ванны выбирается в зависимости вида термической обработки, группы стали и рабочей температуры.
Требования, предъявляемые к солям
Соли, применяете при термической обработке, пржведе- в табл. I.
6) Зам. изв. 922,1549,6-89
Издание официальное
Перепечатка воспрещен
а
І
Jbimr.—Al
Їрилбяекие /4 rotrl'&is
ЇСтр. 2 OCT 92-ІІ49-75< | : :
Технологическяе свойства солей
' 1.3. І • Для технологических свойств расплавов солей и щелочей характерно: /\.-
/обезуглероживание поверхности деталей;
/ разъедание поверхности деталей; охлаждение деталей с определенной скоростью; закаливаемость.
При раскислении расплавов щелочей желтой кровяной солью*в количестве О,2-0,5% от массы расплава возможно цианирование поверхности деталей.
. 1.3.2. Из хлористых солей наименьшей разъедающей способностью ‘т, . '■ - ’ - ’ , '
обладает хлористый барий.
Из азотнокислых солей наибольшей разъедающей способностью
обладает натриевая селитра. Для уменьшения разъедающей способности
в селитру рекомендуется добавлять щелочь Net ОН . до 15% в твердом состоянии при рабочей температуре селитры. '
Л. Для уменьшения обезуглероживания необходимо соляные и щелочные ванны для светлой закалки и светлого отпуска периодически раскислять.
Для сохранения закаливающей способности селитровых и щелочных ванн необходимо периодически очищать ванны-от шлама, образующегося в процессе работы, пополнять свежими солями и добавлять воду при помощи специального приспособления во избежание выброса расплава. . . .. ;■ v //.
Составы расплавов соляных, щелочных и селитровых ванн
Л. Составы расплавов соляных ванн классифицируются на три ГРУППЫ.: ' 'у' ///;7 /•.•' ' . ■ •
. высокотемпературные / °* 950 до 1300°С; v'-- .'
/ среднетемпературиые от 600 до 950°С;
? низкотемпературные - - от 100 до 600°С. .
ї"
• If
г і
^'*1 '
' ОСТ 92-1149-75 Стр Л •
Таблица I . J
• ,
' і- *.
1- ъ.
■ І”
,<л
, 4 •
j ■■
' 3 "•• ■ и -
І
. Н
*'
• . »
«
Наименование материала ■ к
Химическая формула
Обозначение j
Натрий хлористый. Технические условия • — ’ *• ■ .
Барий хлористый технический. ;ч- їехническме условия (
Калий хлористый
Нитрит натрия технический ' Натрий едкий технический. Технические условия
Сода кальцинированная технл- Лческая. Технические условия ^агрий азотнокислый техииче- екий. Технические условия .■ \ Калий азотнокислый. Техяиче-’ схие условия
Магний фтористый. Технические условия
Бура. Технические условия
Натрий фосфорнокислый 12-водный. Технические условия
Ферросилиций. Технические условии
Уголь древесный
Уголь активный древесный дробленный .
Каіия гидрат окиси Технический. , Технические условия
(J) Зам,язв.922.323.5-і
блО*
. КС1 Л/л/Vth
мн
МиСОг
N* N01
' К N01 .
MfF*
тост
.g)
N&&V Of < Nm РОЇ
' f
кон
зо. :
ГОСТ І4І5-7У р.
1
фи йу*
Таблица Z
Наименоваине материала
химическая формула
Обозначение
Хрома (ТІ) оми». Технические условии (реактиви)
Кислота ортофосфорная термическая
Ct Оз
/
ГОСТ 5776-78 в
Калий твлезжстосинвродистый технический. Технические условия
K^fiWkl
Цинк хлористый техническим Технические условия
Калий углекислый
КзСОз
Калля вихром» технический. Технические условия
KjtluQf
Кальций хлористый технический. Технкческке условия ,
Л
(?) HcS.mbb.922.523.5-80Сто. 4 ОСТ 92-1149-75 ?' .
Рекомендуемые составы соляных, щелочных и селитровых ванн- приведены в табл. 2. .
Физические свойства солей приведены в приложении I.
1.4.2, Для получения более чистой поверхности деталей, охлаждаемых в селитровой ванне, рекомендуется добавлять двухромовокислый калий (Kg Сг^О^) в количестве от I до 3% от массы селитры.
. 1.5. Раскисление соляных ванн ■ ■ : І• 5• I. Все высоко- , средне- и низкотемпературные соляные ванны - необходимо систематически раскислять через каждые 3-4 ч работы* ;
Селитровые ванны раскислению не подвергаются. Рекомендуется раскислять щелочные ванны для светлой закалки и светлого отпуска су . температурой расплава выше ЗОО°С.
Составы раскислителей приведены в табл.2.
•1.5.2. Порядок раскисления ферросилицием: взвесить просушенный ферросилиций;
■Жрастолочь ферросилиций на мелкие куски; засыпать ферросилицием зеркало ванны при температуре от 1200 у-
до 1300° С и выдержать в течение 30-40 мин, перемешивая расплав; удалить шлам со дна ванны м плену с поверхности расплава.
1.5.3. Порядок раскисления бурой: взвесить просушенную буру;
ввести буру в ванну и выдержать в течение 15-20 мин, перемеши- вая расплав;
удалить шлам со дна ванны и плену с поверхности расплава. ■ •1.5.4. Порядок раскисления древесным углем: ; ■
•взвесить древесный уголь; > \
_• ввести уголь в ванну в закрытом сетчатом стакане и выдерлать в течение 20-30 мин; ■■■.-” ’<■Ж'-','4
удалить стакан с углем и перемешать расплав; удалить шлам со дна ванны; <
выдержать ванну до прекращения бурления и огневых вспышек на
зеркале-ванны,
Ф
формат: II
ормо 3 ОСТИ 9Є і. 2-72 |т^«ж зооо»»». з.«.*
0CT.J98-n«!-W С,то, Д .
П
*>:
орядок раскисленияфтористыммагнием: ввести прокаленный фтористый магний;
ввести фтористый магний в ванну в закршоы сетчатом стакане • отдельно или в смеси с солями в количестве от до 5 % от мессы ■ соли, выдержать в течение 20-30 мин;’ ?
; удалить стакан ж перемешать расплав;
</';■■■■ ■ удалить шлам’СО дна ванны. _ ' > ■*
Порядок раскисления желтой кровяной солью:
взвесить желтую кровяную соль;/. <’ < <?■??-
• ввести соль в ванну, быстро переметать железам стержнем; Ф
:вцдергать ванну в течение 15-20 мхи, леркодачеекк Иеремии-;
' вая до прекращения реакции;
удалить шлам со дна ваяшг+;г;<^;/;-
■' .СНЯТЬ плену С поверхности.’г' '■■■''.■■ ' '4 •
рсяиваюШеуо действия соли. необходамо8а*еямтьрмпии>.
Если полная замена соли невозможна, следует произвести Чае- “ тачную замену, но ио менее 2/3 обьема ванаь ;' .
>s
£
а
X
/ Состав расплава- (весовые проценты)
Температура плазле-, яия, ос
Температурний югтерввл прод- ненад, °С
ftoOXNOJM* ЯЛ, DM- ц«ты at массы oom want ■■
кааио* WttMB
Выеокотмвервтуркые ємні
100 % ‘ :
1 D60
1000-1300
й2* °'Si
Urpes
90-95Й ВаССд +5-10% hU.Ce -
950-1300'
Згористий
-Ь ■. ' ь •
3%, или
-'5 . Ї " • , . - * Ч •
?'■■?■?■'< ■'?,■?■■■■— ?
1
fiw
Жоі стали /■
6^baCt+io^Na<?e+3j?Mcl
і •
950-1300
^pee0,5%.*
о. и»
1000-1300
х ' ■ ’ * V . ' •
1 1 - '♦ •'
т
4s *. • ' ' . ’*• ?'■
. -Z ■
© Зам? дав. 922.767.5-84
/Стр. 6 OCT 92-1149-75 ’ * z ■
* ■ *■ ■
; Продолжение, табл.
2 - ..V
y Состав расплава (весовые проценты) ;
Температура . плавления, С
Температурный интервал применения, °С
Раскислите ль, проценты -от массы соли ванны
Назначение ванны
<■ ■ '
4 .
4' ;
> '■ '
" с
100% No.ce 100% ксе 78%ВаСех +22%ЛіСЄ
ioff, ₽<іСЄг +50% NaC?
80% BaC£i +20% ИСЕ
56% ксе +44%«асе
50% BdC^+25% Nace +25% КС®
50% CaCej+50% Вахе, +20% lta.ce 68% В«£^+30% Nott +2% Mj F,
реднетемі
BOQ ■ 776 635 > 750 640 655 550 ' . 580 650
[ературные к
820-900 820-900
700-950
780950 6801050
700900
620900 .
620870 .
7001050
шны
Бура 0^4% или древесный уголь 0,5%
Бура 0,4%
Нагрев углеродистых конструкционных и легированных сталей
Им* № МДА 1 Пом. к «то 1 &**••*» хна. М| ~Нм» № Jtyfa-{ Пмн. и даті j
1
1
$■ s
100% кно}
100% NaNOj
70% HNOS +30% NaOH 85-90% KNOj +10-15% No.CH 65% KNOj+35% No.NO3 . 50% KNO^+50% No.NO, 55% KN03+45% NaNO, 50% KNOj+25% ltaN(i+25% NaNOi 50% 6aCC+25% КСЄ +25%Nft.Ce 34%Ва£Є,+33% ftaCe+33%Ktt 53% KN Os +40% Va№+?% NaNOa о добавкой 2-3,5% H$0 , 45-55%KN^+55-45%ttaM , 50% ItaCe +50%KC8
70% Слее, +25%Ndtf+5% K« 72% Со.СЄг +2fi%Na.C2 't :.й’ |тр^^2»С^+3<>2^:КСЄ ■ Z ■
л, ■с'. У' . .• > • - ’ • г'? . «
, /•. ; ". ■' '-
■ 'Л-';’' ? ?■ /г.'- і. ■
Низкотемі
335 308
260 " 226
4 , «В
: 145 ' ’ 137'
.. і75:/ 580 585
95
220 :
■ 655
500 .В \ 500 . - 270
■-.’г - ’ г ' Д Л У '
’• ' *' '• ',v
.. * ’
. , .. і":
•
іературныё ж
360500 375-550 300500 400500
250500 180500
160500 200500 600650 610650
105-200 ;
230550 - 700900 540870
540870 ■ 360600
... ■* . . ' ч • ' 4 ' г
' 4 -г1, '
Ступенчатая и изо- . термическая закалки й отпуск деталей
-*(■
* ■ ' ■ '4 4 Г‘ • ?■ *
; t. ' - •
Формо З /.2~-~72jTw»u« aooo»^. 3«N.*±!2L”
J.r
. \ ''■ф- • . г
ОСТ 92-1149-75 Стр.7
Іродолжение табл• 2 - *
. Состав расплава / ; (весовые проценты)
■ . ._ _ ■■■■..-■
Гешіера- гура їлавле- ЇИЯ, °С
Температурный > интервал применения, С
Раскис- I литель, 1
проценты J от массы соли ванны
Іазначі
ЇИЄ ванны
100% NaOH •
70-75% Na0H+25-30% КОЙ
■ 50% NaOH +50%. KOH
35-57% NaOH +63-65% КОНІ C ДО- 15-20% NaOH+80-85% KOH?
90% NaOH +10% KOH J, 5+10% .100% KOH ..
