ОСТ 92-1172-76
Download document
.docx format · available to registered users
Режимы термической обработки
ОСТ 92-1172-76
Всего листов - ІЎ
ото*. QS'O
Ucnonn.
Промір.
- На У - отд.
гл- инк.
Per. ■
fzsiXUMa&a-
CaSsficoSa
302.338-98
УДК 669 Л4.ОІ8.258:65В.5Ї2.6-^23 Группа Г2І
ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. Режимы термической обработки Взамен
Письмо Министерства срок введения
от 28.01.77 ИЛ-48 установлен с I июля 1977 г.
Настоящий стандарт распространяется на инструментальные стали для прессформ литья под давлением и учитывает особенности работы участков литья под давлением предприятий отрасли.
Стандарт устанавливает основные марки сталей для прессформ литья под давлением и режимы их термической обработки,
1.1 . Марки стали для изготовления различных деталей прессформ литья под давлением, соприкасающихся с жидким металлом приведены в табл.1.
Химический состав рекомендуемых сталей приведен в справочном приложении-^!
Переиздан с изменениями Я I по Извещению 401.03-83
РроЛеред/ S /9 ІЗ г.
Перепечатка воспрещена
• OCT 92-1172-76 Лист З
■■■ f ""
Таблица I
Рекомендуемые марки стали для^прессформ . -
Назначение
... J
/Уорки - с/псх/?^ 1
Л4
> /fop**/ .
^4
Для литья цинковых сплавов
Для литья алюминиевых и
5ХНМ
Фет*0 (
*■
< ■ЗХЗМЗ^/гк’г^
магниевых сплавов
■ > ф
Для литья медных сплавов
о
3X3MW
4Х5В2ФС^т^ f
1.2 Поступившие в, производство заготовки для пребсформ литья под давлением должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 5950.
1.3 Сортамент поставляемой' стали устанавливается по ГОСТ 1133, . и по ооїляеа&аних? и
'При необходимости изменения размеров допускается перековка заготовок на требуемый размер. Рекомендуемый температурный режим ковки приведен в справочном приложении 2.
1.1.1 Термическая обработка деталей прессформ производится о целью выполнения требований технических условий чертежа по твердости и придания прессформаьїнеобходимого уровня физико-механических свойств, обеспечивающего высокие эксплуатационные свойства.
1.1.2 Термическая обработка деталей прессформ состоят из следую-- А щих этапов:'
предварительная термическая обработка (отжиг, нормализация с высокотемпературным отпуском, высокотемпературный отпуск);
’ * . ' • *. л ■ ... * .
.' окончательная термическая 'обработка (закалка и отпуск). ' - *
’ ■ '■ '■/ ‘ '■ Т-:. '
‘
" ' Форм, й, І (Нг v
OCT 92-1172-76 Лист J
1.1.3 Нормализации с высокотемпературным отпуском подвергаются заготовки с припуском на окончательную механическую обработку,
1.1.4 Нормализация с высокотемпературным отпуском производится по режимам, указанным в табл.2.
1.1.5 Нормализация заготовок производится по следующему режиму: загрузка заготовок в печь при температуре не выше 600°С ввдержка при температуре 700-750°С до полного прогрева по всему объему металла;
нагрев до температуры нормализации производится в соответствии с табл.2;
выдержка при этой температуре (после прогрева всего объема металла) - 1,5 - 2 часа;
охлаждение на воздухе.
1.1.6 Высокотемпературный отпуск после нормализации производится в соответствии с табл.2. Выдержка при этой температуре не менее
6 часов*
1.1.7 Твердость после улучшения должна быть не больше НВ 255 по Бринелю.
2.6 Высокотемпературный отпуск
2.6.1 Высокотемпературный отпуск назначается для деталей пресс- форм сложной формы» склонных к деформации, и с большим объемом механической обработки. Высокотемпературный отпуск производится для снятия напряжений и наклепа после предварительной механической обработки.
Режимы высокотемпературного отпуска выбираются в соответствии с табл.2 с выдержкой в течение 4-6 часов. Охлаждение производится с печью или на воздухе.
2.7 Окончательная термическая обработка
2.8 . Г Окончательная термическая обработка деталей прессформ производится, как правило, после полной механической обработки (кроме доводки) и состоит из закалки и отпуска. Режимы термической обработки приведены в табл.З.
2.9 .2 Твердость после закалки приведена для сечений до 150 мм, в которых обеспечивается мартенситная структура.
2.10 3 Нагрев под закалку осуществляется в хорошо раскисленных соляных ваннах или в камерных электрических и газовых печах с применением защитной упаковки.
Перед нагревом под закалку производят предварительный подогрев при 600-700°С до полного прогрева по всему объему металла.
2.11 4 При нагреве под закалку в камерных электрических и газовых
& печах в качестве защитной упаковки рекомендуется применять: у* для сталей с температурой закалки до 900°С - измельченный к про-
К л пипс»»»
2.3 Предварительная термическая обработка производится с цель» снижения твердости, снятия наклепа, улучшения обрабатываемости резанием, подготовки структуры к последующей окончательной термической обработке.
2.4 Отжиг заготовок
2.4.1 Отжиг заготовок после ковки должен обеспечить получение более мелкой и однородной структуры, снижение твердости, улучшение обрабатываемости резанием,
2.4.2 Отжиг поковок производится по следующему режиму:
загрузка в печь при температуре не выше 600°С;
выдержка при 600°С до выравнивания температуры по всему объему металла;
нагрев с печь» до температуры 870-930°С;
выдержка при 870-930°С до выравнивания температуры по всему объему металла;
охлаждение с печь» до температуры 720-760°С. При этом открывание дверцы печи для ускорения охлаждения не допускается;
выдержка при температуре 720-760°С в течение 4-6 часов;
охлаждение до 300°С с печью при закрытой дверце печи;
дальнейшее охлаждение на воздухе.
2.4.3 Твердость после отжига должна быть не больше НВ 255 по
Брин ел».
2.5 Нормализация с высокотемпературным отпуском *
2.5.1 Нормализация с высокотемпературным отпуском производится с цель» подготовки стали на окончательную термическую обработку, уменьшения деформации при окончательной термической обработке, повышения чистоты поверхности при механической обработке.
♦ nnu»T IT
“ форма &» Гост Х1КНЯ
№ bojuZ Подпись к дата Вмм. «м. М Ива. М дубя. Пыпмь а мта
<.. ". <5 . © :• _■
ОСТ 92-П72-76 Лист 7
■ ’■ ' ■■ V
><./. - '■.. ■ - t ■:■ ■. •■->•: „■■.•• 1 Таблица 3 ....
’ V' -'.г . •■• <■ ■■■А. / ■ (
?■■■’•■■■ . * V-4 ■' -
J ; f ' Режиш термической обработки сталей
■ ' . ДЛЯ Прессформ к • .:К ,
Л: V- •> ■ ) • /’ ■' ’ ■' Л *
І' W
і; ;
'' І'
*•
4.
’ Ґ
.. 1
• ,4
•
■,
*
■ *
■4
І
*■ .* *
Марка стали
Г
Закалка
* Отпуск
» і -
Температура нагрева, °С г*
Охлаадаю- цая. среда
Твердость
Температура, °С
Твердость
5ХНМ
і **М
830-660 > t /
масло
*
53,5-61,0
480-500 500-540
540-560
45,5-49,5
46,5-41,5
42,5-37,5
•? / »х.
1 '
*
-масло-
53,5*60,0 t
|gg-g!fr
47тБ-49^
42^5-39т5.
• 1 ’
1050-1070
масло и
48,5-53,5
1
і
45,5-49,5
41,5-45,5
йхдряд
■ETXJffOW
HOGtHSO
масло •
■50x5=53,5
43^6^47,5
* і' f
1030-1050
I
r ■
воздух
*>
48,5-53,5
590-610 610-630 630-650 650-670
49,5-52*,0 49,5-46,5 45,5-43^5 43'5-39'5
Ц30-ІІ50
масло
54,0-57,0
560-580
48,5-50,5
?• І f It
1000-1020 ;
J
масло
Є і
<
55,0-59,0
560-580 ’ 590-610
610-630
51,5-49,5 49 5-45 5 45*5-41,5
ts
1050-1070
f
воздух до 900-950вС затем масло
і
■% /•- J
Л->
56,0-61,0
<
і^бооіго П^ббО-бВО
I 610-630 .
П 580-600
I 630-650
р 600-620
53,5-51,5
51,5-49,5
47,5-43,5
A
*
,r ■' z'f' ’t-
.. . ? V
затем масло
53,5-55,5
;h,
ІоО-620 /Г 6з£б50
жй 45*5-48,5
Вршечакляї I. I^температура первого бтпуска . Л - ■ j
: ’ 2. Указашше температуры отпуска являются ориентировсч»
л./ ? л :/ кыми м выбираются в зависимости от конкретных ус- г:
t• >4»•; 7 t. • и; • • : ' ' ; -• \> V- -
;“у • .- ■ ■
■>••> Г . .»■■ •<■■ ■-•. ’■ і ' /. ' ■/.■
4- • *' . « • ОСТ 92-П72-76 Лот t
\ ! —77
a ' 5 l
сушенный древесный уголь, а также отработанный, при температуре не ниже 930°С, карбюризатор или чугунную стружку, очищенную от масла;. л •для сталей с температурой закалки выше 900°С - бумагу (2-3 слов) . и сухой древесный уроль, а также отработанный, при температуре на* ' j 30-50°С выше закалочной, карбюризатор. Время нагрева до закалочных * температур подбирается опытным путем в зависимости от мощности нагревательного оборудования и размера садки. * •
2.7.5 После закалки в масле прессформы необходимо промыть горя- , чей ВОДОЙ. . \
2.7.£ Время выдержки при температуре закалки выбирается из рас- t t ''-.і-
чета! *
'■ 20-40 с, на Ґ мм толщины детали при нагреве в соляной ванне;
50-70 с. на I мм толщины детали при нагреве в камерной печи (без учета дремени прогрева упаковки).
Большие задержки соответствуют сталям с повышенным содержанием ' молибдена, ванадия, вольфрама. * “ ’ ■* -
2.7.7 После закалки детали прессформ загружают в отцускцую'печь, ? нагретую до температуры 350-400°С. Выдержки на нагрев:.при этой , температуре выбираются из расчета I мин на I мм сечения. Разрыв . во времени между закалкой и отпуском не должен превышать 2 ч.
2.7.8 Допускаются другие режимы термообработки, обеспечивающие физико-механические характеристики указанных сталей. , < -
2.7.9 Режимы химико-термической обработки прессформ литья под давлением приведены в справочном приложении 3. '
< Охлаждение инструмента после отпуска производится на воздухе,
OCT 92-1172-76 Листі/
ПРИМЕНИВ Справочное { ■:
БИТНЫЙ РЕЙНЫ КОВКИ ЗАГОТОВОК для
ПРЕССвОИ ЛИТЬЯ ДОД ДАВЛЕНИМ 7М:
■ ■ , ■ . •, .' ■." - ■ ■ ’ із®
? ■ • , ■ W
J, Ковка заготовок на заводах-потребителях назначается в случае
. » . ■•’’Xv??'
необходимости изменения их размеров. V
2. Нагрев заготовок под ковку производится по следующему режиму: посадка в печь при температуре не выше 600°С;
выдержка до полного выравнивания температуры по всему объему металла ;4
нагрев до температуры П80°С. / ■ ’
' Продолжительность нагрева принимается из расчета 18-20 минут на ■■ каждые 10 мм сечения заготовки.
3. Температура Начала ковки П80°С, конца ковки - 900°С.
4. ^ При проведении завершающих ковочных операций с небольшими обжатиями во избежание перегрева не рекомендуется повторно нагревать .■/< поковки выше 1050°С. 1 ?.
