Соединения сварные. Методы ультразвукового контроля

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

сацдинжия СШИШЕ
Метода ультразвукового контроля

ОСТ 92-П73-87

Издание

УДК 621.791.052.08:620.179.16 (083.74)

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

-Метода ультразвукового контроля
і ОКСТУ 4209
Дата введения 01.07.88
J
Настоящий стандарт устанавливает методы ручного ультразвуко­вого контроля стыковых сварных соединений из сталей и сплавов на основе алюминия, магния, титана с толщиной стенки от 4 до 40 мм. выполненных сваркой плавленими, конструктивные элементы и размеры которых соответствуют ОСТ 92-1021-81, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 14806-80:
1) с разделкой и без разделки кромок;
2) замковых при условии, что длина замковой части должна быть не менее 6 мм;
3) о подкладной планкой при условии, что зазор между подкид- \ кой и свариваемым металлом должен быть не более 0,3 ш;
4) кольцевых соединений с радиусом не менее 30 мы ж продоль­ных швов цилиндрических изделий, имеющих радиус не менее 100 ш.
Стандарт не распространяется на сварные соединения с непол­ным проплавлением свариваемых элементов (при наличии конструктив^ ного зазора) и сварные соединения, ограниченные непараллельной плоскостями.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
—
Мййх _ ДА

\ С. 2 ОСТ 92-1173-87

1. OWE ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Необходимость и объем проведения ультразвукового контро­ля (далее контроля), тип и размер искусственного отражателя для настройки чувствительности, нормы дефектности, а также другие тех­нические требования на контроль сварных швов, в соответствии с приложением I, указываются в конструкторской документации (КД) на контролируемое изделие. '
1.2. Контроль применяется для выявления в сварных швах дефек­тов типа неоплошностей, эквивалентных по отражательной способное-^ та искусственному отражателю, используемому для настройки чувст­вительности.
1.3. Измерение параметров дефектов производится без нормирова­ния точности.
1.4. При комплексной проверке сварных швов (радиографическим и ультразвуковым методами) допускается проведение контроля только части сварного шва по толцине.
1.5. Швы с недопустимыми внешними дефектами контролю не под­лежат.
1.6. На сварных соединениях элементов толщиной (И) ширина выпуклости (занижения) шва не должна превышать (1,6Н + 6) ш.
1.7. Контроль следует проводить после термической обработки, если она предусмотрена технологическим процессом.
1.8. Контроль должен проводиться в соответствии с требования­ми СНиП 2282-80.

OCT 92-1173-37 С. З

2. ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТУРЕ И СТВДЯВШ КСИТРОЖ

2.1. Для проведення ультразвукового контроля сиршх cow* нений должны прженяться ультразвуковые жмпульеяяе дефектоскопи (далее дефектоскопы) типа УД-ПУЛ, УД-І2ЯУ по ГОСТ 23049-84.
Допускается пржмененме других типов двфектоажеиов, обесмечв- мллосс проведеш» контроля в соответствия с требомяжаоі вавтов-
щего стандарта.
2.2. Дофектоската должав быть укспшжектоважж вмиямвмн преобразователями (далее преобразователя) во ГОСТ 36266 JhL
Допускается прпимтеияе яестжидартаюнажжж преибревпввтеяЖ (ТШШ Я22.32.000.55.00.000, 924.69.481.00000 ж Др.).
2.3. Метрологическая аттестация ж поверяя дафаягмяоосиі ж преобразователей должна осуществляться в устаяовлеягам вороне метролотиче^сой службой предприятия в соответствия С TpOd lWIW ГОСТ 8.326-Ж ГОСТ 8.513-84, оат 00 4ОЮ 61, № бО-ЗЭТ-бе.' РД 50-407-85.
2.4. В состав комплекта аппаратур! долижи.бить жарчми стандартам образда СО-I, СО-2 ж СО-3 по ГОСТ 14782-86 жж жомв- -лакт-жомрадажж обредчо^жвашжвтатадашосуотроівтв ЧСТ-2> мо- ^ГУ 25-06.1847-78, а также стандарта» образцы іфедпржнтяя (ССП) с иокубствешпаж отраватаввои
2.5. Для настройки чувствительности дефектоскопа а преебре>- зователямн применяются CCQ а пяосжсишяжім отверстием.
Допускается применение СОИ о о«медп» ш плоским углоам отражателями, или цжжцдркчвопм отверотжш.
2.6. Ддя настройки чувствительности дефектоскопа с преобразо­вателем допускается применение СШ с отражател^ таха "виступ*, изготовленного из стали марки 45 по ГОСТ 1055^41
і

С. 4 ОСТ 92-1173-87

Угол между плоскостью Б выступа и поверхностью образца должен составлять d 0 і зо'.
Плоскость В выступа образует с поверхностью образца прямой угол. Размеры b и h выступа должны быть больше длины попереч­ной ультразвуковой волны (черт. I). Отношение » у .
В случае использования указанного отражателя для измерения эквивалентной площади выявленного дефекта рекомендуется следующий ряд площадей отражающей плоскости Б выступов: 0,8; 1,2; 1,6; 2,0;
. 2.7. Для настройки зони контроля на экране дефектоскопа (длительности развертки) применяют СОЛ с цилиндрическими отверстия­ми диаметром I мм на глубине, равной толщине сварного соединения, и на глубине, равной Двойной его толщине (черт. 2).
Допускается проводить настройку скорости развертки по СОИ, имеющему ту же толщину, что и контролируемое сварное соединение, с- выполненными на двух противоположных плоскостях сегментными (черт. 3) или плоскими угловыми отражателями, по ГОСТ 14782-86.
Для настройки зоны контроля допускается применение СОИ, выре­занного из контролируемой детали с цилиндрическими отверстиями (черт. 4).
2.8. Вое ОСП долины быть изготовлены из материала контроли­руемого соединения в соответствии с требованиями приложения 2 .
настоящего стандарта я ГОСТ 14782-86, а такие аттестованы метроло-

3t/₽‘A
тмцна сварного ам; высота іяотупа;
вкрода выступа
Черіо
X

С. 6 ОСТ 92-1173-87

Стандартный образец предприятия с боковыми цилиндрическими отражателями

■Формат А4

і
С. 8 OCT $2-1173-87 . j
Стандартный образец предприятия для настройки зоны !
контроля» вырезанный из контролируемой детали

Иіиицааіііішмниївеиїй^^ ИМИ а .tetMtt М

ост зг-птз-а? с. з
t
3. ТРЕБОаИК К ПОЙГОИИЕ КЕТРСЙЕ
3.1. Ультразвуковой контроль проводят држ тадшратуре ацдяъ- ицего воздуха от + 10 до + 30 ^3. При доогаенжн каирми томе» ратура ива ж зада у ива до должна црдомдо» 40 °С.
3.2. Поверхности оварвдх элементов с тщявоА ж яяутрежнеЖ сторон ооеджвеия не должна меть вмятин ж дорсядоотеА, о оовдок- ноотей должны біт удалена брызги металла, отслвжмяцвяов емамннв ж краска, мгдаздонкя. Не допускаются на поверхностях іррнпждо * риски глубиной более ОД ж»
Цри мехаттоокой обработка ооеданенжя, првдусмотрамюй тмядо» латятесам процессом на изготовление овдовей коаотрукпнж., парами? пероховатостн потерхиостж должен tan до боям 40 дом до ГОСТ 2789-73.
Црж подготовке поверхности жабреядом качество поверхности оценивают по эталонам шабержой обработка, разработашши ж утверж­денным на ааведе-жзготояжтале.
Пйрину подготовленной к контролю эоны ( L ) о каждой еворо- кн от границы шва одздует онредежть:
1) при прознучжвания корня шва нрямнм лучом - по.форму»
Д)
2) здм проэвучиваяин однократно или многократно одомедомі лучом - по формуле
(2)
где п - доело отдомвй;
И - толщина контролируемого металла* їм;
і - длина контактной плоскости преобразователи, мм; ct - угол ввода ультразвукового луча, °.

С. 10 OCT 92-1173-87

, 3.3. После зачистит протяжэтгкзе еъврвхю швы должны быть раз- . мечены на участки ж лронумерсвада о целью последующего однознач­ного установления расположения дефекта по длине шва. Разметка шва должна соответствовать разметке под радиографический контроль, ес­ли' он предусмотрен технологическим процессом. Способ разметки дол­жен быть указан в КД на контролируемое изделие.
3.4. Перед проведением операции контроля дефектоскопист дол­жен -проверить по технологическому паспорту' соответствие истинных параметров сварных соединений требованиям КД. осмотреть околошов- ную эону с целью выявления причин, снижающих эффективность ультра­звукового контроля. В случае невозможности выполнения эффективно­го контроля дефектоскопист должен сделать соответствующую запись' в журнале и информировать соответствующую службу о невозможности проведения контроля данного участка или всего шва.
3.5. Включение дефектоскопа и проверка правильности его рабо­ты совместно с преобразователем проводят согласно прилагаемой к нему инструкции.
Подключать дефектоскоп следует к малоаагруженньм электролиниям для исключения сетевых помех.
3.6. Выбор преобразователя для контроля зависит от типа, тол­щины и конфигурации сварного соединения, а также способа его про- звучквания, при этом следует обеспечивать возможно более полное прозвучиваиие всего наплавленного металла.
Тип преобразователя или его параметры должны быть указаны в КД и технологической инструкции на контроль (карте контроля).
3.7. Параметры преобразователей для контроля сварных соедине­ний, на которые распространяется настоящий стандарт, приведены в табл. I.
Л®ми _Д1
ГОСТ І.І4МІ Wnl

С. 12 OCT 92-1173-87

контактной среды воды необходимо поверхности тщательно обезжирить
по технологии завода-изготовителя. Вид используемой контактной
среды к способ ее удаления указываются в КД.
3.9. Перед контролем необходимо проверить соответствие основ­ных параметров преобразователя требованиям настоящего стандарта и настроять дефектоскоп.
1) полокение точки выхода луча (стрела преобразователя);
2) угол ввода ультразвукового луча в металл;
3) мертвая зова.
Указанные параметры следует проверять о помощью стандартных образцов СО-2, СО-3 по ГОСТ 14782-86 к СОЛ.
4) 9.2. Для определения точки выхода луча (стрелы преобразова­теля) необходимо:
e I) нанести на поверхность СО-3 тонкий слой контактной среды;
I * 2) установить преобразователь на поверхность СО-3;
J 3) перемещая преобразователь возвратно-поступательно в обе
сторрны по поверхности СО-3 о постоянный прижимом, найти положе- ние, при котором сигнал на экране электронно-лучевой трубки (ЭЛТ)
* дефектоскопа будет максимальным; S
м 4) зафиксировать положение преобразователя на СО-3;
I 5) в зафиксированном положении нанести карандашом риску на
I боковой поверхности преобразователя напротив нулевой риски на ' 3
« СО-3, измерить стрелу преобразователя штангенциркулем между риской
« S и передней гранью. Измеренное значение должно быть не более ука- S £
« зайвого в табл. I.
5) 9.3. Для определения утла ввода ультразвукового луча в Me­
талл необходимо:
1) нанести на поверхность СО-2 тонкий слой контактной среды;
установить преобразователь на эту поверхность
;
2)
3)
4) переме