ОСТ 92-1178-77
Download document
.docx format · available to registered users
УДК 621.794,4:689.2/8(063.74) Группа Юб
ехнические требования и типовые 1178-77
технологические процессы Ввамен ОСТ 92-1150-75,
РМО 1434-64 (в тает: травления) • —- ■ FWI507-65
Инструктивным письмом * 345 Срок введения установлен
от 3.11,1977г, ftJLgUW. .
Настоящий стандарт устанавливает технические требования к по- | верхнееги металлических деталей я сборочных единиц ( в дальнейшем - деталей) до и после химического и электрохимического травления^ правила приемки, методы контроля я типовые технологические процессы травления.
При новом проектирований стандарт не применять для Изделий
приборного производства. I
1.1. Химическое и электрохимическое травление производят с I целью очистки поверхности деталей от окалины и окисных пленок: I
после термической обработки, сварки, горячей штамповки, ковки, I обкатки, гибки и т.д.і I
перед сваркой, пайкой, термической обработкой, нанесением защит}' ных покрытий, склеиванием, химическим и электрохимическим полярова- I наем. І
1.2. Травление применяется как самостоятельная операция, пол- I яостью обеспечивающая необходимую очистку поверхности деталей, или I в сочетании с различными вадами механической обработки (пескоструй- ] ная, гадропескострфйная, галтовка и Т.д.). ]
Переиздан с изменениями I И 2 по извещению 932.2-90.Проверен в 1986г Издание официальное I? ЖВ 8912 Перепечатка воспрещена
Формат 11
1.3. Перерыв между гидропескоотруйной обработкой и пооледую- кяк травлением для деталей из сталей должен быть не более 6 я. для деталей из титана и его сплавов - не ограничивается.
Перерыв между обработкой металлическим песком из коррозионностойких оталей, электрохоруцдсм или сухим кварцевым песком и Травлением не регламентируется.
1.4. Травление наружных поверхностей деталей рекомендуется производить о герметизацйей внутренних полостей для исключения попадания в них раствора,
1.5. В процессе травления рекомендуется проводить промежуточную промывку деталей струйным методом с помощью <ророунок, гидро— п . и или шланга для лучшего удаления травильного шлама. Допускается промежуточная промывка о протиранием деталей волосяными щетками, ветошью - ТУS3-178-77 иди салфетками - ГОСТ 4644,
1.6. Не допускается подвергать травлению;
детали сложной конфигурации, имещие щелевые зазоры, эамкнутые полости и т.п., из которых' трудно удалить остатки растворов;
детали» имеющие отдельные участки поверхности о защитными покрытиями и участки из неметаллических'материалов;
детали» имеющие (в соответствии о чертежом) острые кромки, ва исключением хромок, подготовленных под сварку.
1.7. Травление деталей, имеющих незащищенную наружную и внутреннюю резьбу, и деталей 6-9 квалитетов допускается по согласованию о главным технологом предприятия.
1.8. Травление сварных ж паяных деталей из корровионно- отойких сталей проводить не рекомендуется.
Очистку поверхности необходимо проводить до сварки (пайки)» защита от окисления при сварке (пайке) должна исключать обраво- жаяже окисных пленок, не укладывающихся в ганцу цветов побежалое™.
2.1. Требования к поэерхно
(удален» производится механическим способом о помощью шабера), 2.2. Требо ва я 1 я к поверхности детале! послі травленая —
2.1.1. Размеры детале! должны соответствовать требованиям конструкторской документации,
2.1.2. Поверхность деталей после травления должна иметь цвет обрабатываемого металла и может быть блестящей или матовой*
2.1.3. На поверхности деталей не допускается: остатки окалины;
растравливание ( общее, местное, точечное), видимое невооруженным глазом;
наличие клані} —
трещины; следы неотмытых солей растворов ж наличие влаги» следы от захвата руками.
2.1.4. На поверхности деталей не считаются браковочным признаком:
неоднотснность цвета;
неравномерная матовость (большая матовость в местах удаления наиболее плотных или имеющих большую толщину слоев окалины)} следы зачистки металлическими щетками На поверхности сварных паев ( если травление допускается);
риска, эабои^, царапины и другие отклонения на поверхност
и
OCT 92-II7B-77 Л.4 металла, которые имелись до травления (допустаив для данной детали);
следы от потеков воды.
Кроме того( допускаются на деталях:
из углеродистых сталей - черные точки диаметром не более 0,5 мм на поверхности сварных швов и в околодсвной эоне, не уделяемые механическим окалыванием отельной иглой, к в местах, труднодоступных длн удаления;
из коррозионностойких сталей - цвета побежалости от светло- соломенного до синего в местах гибки, на основное металле внутренней поверхности емкостей; незначительный мажущийся валет в местах, труднодоступных для удаления;
из меди и ее сплавов - отдельные розовые пятна контактной меди;
из меди, алюминия и их сплавов - выявление зернистости структуры основного металла и сварного шва, из титана к его сплавов- выявление зернистости основного металла;
из алюминия и его сплавов - черные точки диаметром не более I мм на поверхности сварных швов и в околошовной вона, полосы . после удаления плакировочного слоя.
3.1. Контроль качества поверхности деталей до в после травления алвдует производить визуальным осмотром 100 % деталей при освещенности 300-600 лк.
Допускается выборочный контроль деталей в количестве 2 % от партии, но не менее трех деталей.
Партшцдолжиа состоять из деталей одной плавки, изготовленных по одному чертежу, обработанных по одному техналогическому процессу ж поступивших на технический контроль о одним оспроводительным документом.
Бирки для деталей из коррозионностойких сталей должны быть изготовлены же стали типа І2ХІВН9Т,І2Х2ІН5Т ж пржкременм к дета-
OCT 92-1178-77 Л.5 ] «а о помощью проволоки из коррозионностойкой стали (во избежание растравливания},
Для исключения захвата поверхности деталей руками пользоваться хлопчатобумажными перчатками по ГОСТ 5р 07.
3.2. Возможность повторного или многократного травления деталей из сталей определяется' в каждом конкретном случав и должна вить указана в технологической документации. Нов горную обработку еле,, дует производить о минимальной выдержкой в растворах.
4.1. Очистку поверхности деталей о помощью травления производят по схемам технологического процесса, приведенным в габл.1.
4.2. Обезжиривание
4.2.1. Выбор методов обезжиривания определяется характером и степенью загрязнения поверхности деталей.
4.2.2. Детали о точными размерами рекомендуется обезжиривать t органических растворителях.
Детали из алшиниевых сплавов, содержащих более II % кремния, не допускается подвергать химическому обезжиривания в щелочных растворах, их следует обезжиривать в органических'растворителях.
4.2.3. Обезжиривание органическими растворителями при наличии на поверхности деталей остатков эмульсий, минеральных масел и кон- оарвационных смазок производить по настоящему стандарту я ГОСТ 9,305
4.2.4. В качестве органического растворителя для всех металлов допускается применять хладон - ИЗ - ГОСТ 23844, обезжиривание следует проводить в соответствии о требованиями ОСТ 92-1175 ж 0СТ92- 8590.
При невозможности использования хладона - ПЭ ж хлорированных углеводородов яо ГОСТ 9.305 допускає гоя для обезжиривания применять нефрас марки 03-80/120 по ГОСТ 443 илж нефрао по Г0ОТ85О5,
4.2.5.
Бериллиевые бронзи
Медь и ее сплави (кроме бериллиевой gPQtnu)
Сплави на никелевой основе
1 Стала углеродистые, низко- а сроднелегированные, 'коррозионностойкие
явило *или » бякееянхврвйро
Тагітту X Схехг технологических процессов
. С £ ?* . 1 _ _ . ■
і
і
со
Механическая эчистка*)
Наименование и последовательность выполнения оаырццдй
і
і
«о
|>
Эбдув сжатым воздухом
і
І И]р1 I
Є «їй є
сл
gj
органическими раствори телями
химическое
Обезжиривание
і
і
t
IT сл
электрохими- Ч9ШЗ —-
4 5.7.9 3-68
(
IT
• *£'L
9 V - - 4‘C g
4,7 5,8, 6-9 -
10,12 1
6,9, 7,10, 8 І - Ц6> 13 &J
19 12 Д4 1
16.18 J
I 1
в горячей (теплой) воде
в холодной воде
Разрыхление окалины
Удаление старой окноной дликии
Травление
Снятие травильного шлама (осветление)
Промывка^} 1 І і І 1
і
і
00
О
і
4*^..
15 17 ]
і I
Пассивирование^
3) Нейтрализация
м .
о
_?Т і-
В
і
1
*
і ог*г
Сушка
Сплавы на основе молибдена,ниобия, циркония ж вольфраьа
- !
Магниевые сплавы
Титан и его сплавы
Алхминий и его сплавы
ЯИІГПО 'STWW знлевшиврвйро
<
і
Ь-Ч
W
Механическая очистка
і 1 Наименован пе_шюследователъ но сть выполнения one палий . __
і
(
63
63
Обдув сжатым воздухом
е
ига т
1
ы е
3 juij
органическими рас творителями
S
м к
CJ
к
■в
*■" ■ 1 U • о
і
41 аэ
химическое
1
t
9 w
1
электрохимическое
б>
ТТ“ сл
«с-
-а
а
в горячей (теплой) воде
Лпом1шка_Ц
43 W <л
р*9*С
*ч СЛ
* О -
• аз
м *._ ..
нч СП о •
00 *
в холодной воке .
1
t
«
ъ—«■
t
Разрыхление окалины
1
1
1
Удаление старой окисной планки
■Ав
«3
Ф
Травление
1
W ы сл
CD
Снятие травильного шлама (осветлениз)
f
1
t
1
Пассивирование
00
1
W
1
Нейтрализация
о
♦
«з
ы сл
нч го
_ А)
Сушка
** Иехянігческую очистку производить при необходимости для снят трудяоудаляемой окали як и лая обработки поверхности деталей п ли га tract сталей и аямммяввых сплавов.
9)
1 Прошвку в воде . плоде обезжиривания органическими раствори- толики не производить.
Промывку деталей перед сушкой рекомендуется производить в горячей воде. Для промывкм деталей из алюминия и его сплавов следует применять теплую воду при температуре 40-60 °С. 3)
7 При подготовке поверхности деталей непосредственно перед ване се ниш защитных покрытий м после промежуточного травления пассивирование и иейгрализапив не производить.
8 случае последуодего яанеоения покрытий (без перерыва) сужу деталей не производить.
о
При отсутствии олама операцию не производить.
Травление литейных сталей т рекомендуется. 7)
' Производить при наличии грудноудаляемоЯ окалины в процессе подготовки поверхности перед нанесением покрытий.
8^ Для сплавов на основа молибдена. CJ
Нейтрализацию деталей из вольфрама не производить..
OCT 92-1178-77 1.9
а также уайт-спирит - ГОСТ 3134 и смывку СД(СП) - 778-10-1088 в соотношении Т;1.
Обезжирив
