Обработка электроэрозионная. Технологические рекомендации

ОСТ 92-1347-83
Всего страниц jtf 8 ф
Л Г • . V ф’

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

, ОБРАБОТКА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ

Технологические рекомендации.

ч: • t

. УДК 621.9.048.4(083.74)

1 «

Группа т 53

• ОТРАСЛЕВОЙ

СТАНДАРТ

ОБРАБОТКА ЭЛЕКТР0ЭР03И0ННАЯ

Технологические рекомендации «• . ’ їг • ■ . ■

І. . -&

ост

Взамен

1 "

Письмом Министерства or 19 декабря 19 83 г. № ИП-445

1

срок введения установлен cOI.OI.8S

Л Настоящий стандарт распространяется на электро эрозионную обработку деталей на копировально-прошивочных станках.

; л Стандарт устанавливает оптшалыше условия электроэрозионной /' обработки Жаропрочных, нержавеющих, титановых и инструментальных д' сталей и сплавов, тапы применяемого оборудования, состав рабочей ' жидкости, материалы электродов-инструментов и способы их изго-

• товлешя, .

{■>еги'СТРЛ .

л’ '* - »

UCQQ/lkPJ7:

проб'є рил -лнач. am йел&

Рл uwtetep

^ууіюкййа

Ластушенко

Хрушиницісий

Ментюыб1

Разослать '.■ у. я я/, 'яяя,-ляэ,-&4

отд ЄР4,€Л6, GGo

Издание официальное
Перепечатка воспрещена

I Стр. 2 OCT 92- 1347-83 , \ •

. ■' . ■ ' ' • ;

. ' I. OWE ПОЛОШЕНИЙ J

Эяектроэрозионная обработка основана на -тепловом ?

действии импульсных электрических разрядов, возбуждаемых между, j электродами-инструментами и обрабатываемой заготовкой.

Обрабатываемость металлов й сплавов зависит от их теплофизических .свойств и электрических параметров процесса. >

Механические характеристики обрабатываемых металлов не влияют на. ’ интенсивность его съема. /. .;Х

. Матеріал деталей, подвергаемых электроэрозионной обра­ботке, должен быть электропроводным. .

Электроэрозионная обработка при изготовлении деталейо применяется для выполнения следующих операций:

прошивка цилиндрических отверстий; : , ' '•

прошивка пазов и .щелей^

прошивка отверстий сложного профиля;

обработка фасонных внутренних и наружных поверхностей;

’ обработка полостей различной формы;.

извлечение сломанного инструмента (метчики, сверла) и крепежа. . , і'-* v ж ‘ • , ♦ » ,

ХАРАКТЕРИСЛЖА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАІМЯ - ^

Для электроэрозионной обработки деталей, имеющих глу­хие и фасонные полости, отверстия, пазы и .щрли, следует приме­нять универсальные копировально-прошивочные станки 4Г72ІМ, '

4Д722АФЗ, 4Е723, ’• -• :

Допускается Применять СТанКИ других моделей т обяспечкияидиА требуемую точность и необходишю реЖишг электроэрозионной обработки.

Технические характеристики станков и генераторов для электроэрозионной обработки приведены в таблу I и 2 справочного

I ис 1 Z.1U5-7S «?орма | .

ОСТ 92-1347-83 _СтрЛ •

Для электроэрозионной обработки следует использовать универоальнпе, типовые нормализованные и специальны© приспособ­ления.

При проектировании приспособлений необходимо обеспечи­

вать: точность выполняемой операции;

надежный электроконтакт приспособления о деталью и столам станка; (

быструю перепалаживаемооть;

максимальное удобство в работе.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЖТР0ЦУ-ИНСТН7?.ЕН1У

да ЭЛЖТРО0РО0ИОННОЙ ОБРАБОТКИ

Р

Инн. У подл. Подп. п лата , Взамен nxiu.S Инн. Улубл. ~ Пода, и дата zwzl I ~~
абочим инструментом при электроэрозионной обработке является электрод, проводящий ток и направляющий на место обра­ботки импульсный разряд.

Электрод-инструмент является одним из основних элементов, определяющих эффективность применения электроэрозионного метода ■ обработки.

Материал для изготовления электродов-инструментов должен обладать высокой эрозионной стойкостью и хорошей электропровод­ностью.- Электроды-инструменты следует изготавливать из материалов:

медь марок МІ, М2, М3 по ГОСТ 859-78;

пористая медь марок МП, МП-15 по ГОСТ 4960-75;

Молибден марки МЧ по ТУ 48-19-203-85;

латунь марок ЛС59-І и Л63 по ГОСТ 15527-70;

вольфрам марки ВА-3 по ГОСТ 19671-^1 ^проволока);

углеграфитовйе материалы марок МПГ-6, МПГ-7 по ТУ 48-20-51-

-74;

серый чугун марки СЧ 21-40 по ГОСТ 1412-85;

композиционный материал на основе меди:

вольфрам-медь МВ-50, МВ-70 (заготовка);

медь-окиоь хрома-бор МБХ-3 по ЧУ~215»19 84;

мадь-нитрид бора МНБ-3, порошок медь по ГОСТ 4960-75, нитрид бора по ТУ 2-036-707-77.

( 2) Зам. изв. 922.1209.2-87

Стр.4 OCT 92-1347-83 ' \ . .. .

Выбор марки материала электродов-инструментов зависит от: х ■ ? ' ■

. вида выполняемой операции;

материала обрабатываемой детали; ? :

.режимов обработки;- '.; заданной точности обработки;

шероховатости обрабатываемой поверхности;. ‘ •'

сложности профиля электрода-инструмента; / , ; - ’

стоимости.материала электрода-инструмента. \ . • <.

Рекомендации по выбору мате риалов, используемых для изго- . товления электродов-инструментов для копировально-прошивочныхб операций, приведены.в табл. Ї и2.ў.■;'* ? '■/ •'??’

J ■. Таблица!'.

Выполняемые операции '

Проживание отверстий диаметром, . не более 5 мм, пазов и щелей Прошивание отверстий сложного профиля и полостей небольших • размеров (площадь Поверхности обра­ботки до 1000 мм2) - - Прошивание отверстий полостей средних и крупных размеров, (площадь поверхности обработки свыше 1000 мм2)

Материал электрода-инстру­мента gi

Медь марок М!, М2, М3, МП,ММ5 Воліфрам марки ВА-3 Молибден марки МЧ , Медь марок МІ,' М2, М3 Латунь марок ЛС59-І, Л63. ‘ • Композиционный материал на : основе.меди ' - -

Медь марок МІ, М2, М3 г ? ■ •Латунь марок ЛС59-І, Л63 Угле графитовый материал ' Л марок -ЭЭ®-, МПГ-6, МПГ-7 •. Композиционный материал на основе'меди -- <

Серый чугуя марки СЯ.2І-40 ' "

:‘V?' • *ґ '/ ' *.4. * * •*<- Y;

■ • -- ‘ \ І

»«■
і < ■

.? . ■ ;

М- _ - ’ *

! " " " 1 1- 1

? Материал электрода-инструмента
ОСТ 92-1347-83 Стр.5

Таблица 2

Область применения
©•
марок Щ, М2» М3, МП,ММ5
Латунь марок ЛС59-І, Л63
Вольфрам марки ВА-3
Композиционный материал на, основе меди
^Угле графитовый материал марок
Серий чугун марки СЧ 21-40
Молибден марки МЧ
. Все виды обработки деталей на сталей, твердых сплавов, * Жаропрочных сплавав на кике- ’ * левой основе и титановых сплавов, Ограниченное применение при пропивании Отверстий в дета­лях из сталей, твердых сплавов и Жаропрочных сплавов Прошивание отверстий диамет­ром меньше I мм в сталях Обработка титана, твердого . сплава, Жаропрочных и туго­плавких металлов и сплавов Все виды обработки сталей и Жаропрочных сплавов Черновая обработка твердых * сплавов на схеме RC-- Прошивание отверстий цилинд­рических и оложнепрофильиых

' в деталях из тугоплавких металлов и сплавов .
Примечание. Оптимальным условием работы на медных электро­дах-инструментах является напряжение на вибраторе 0 - 90 В, а на углеграфитовых электродах-инструментах - 50 - 100 В.
о. >•

Стр, 6 ОСТ 92-1347-83

Э лектроды-инструменты состоят из рабочей части я вспо- ' могателыаюе элементов, необходимых для фиксации положения и . крепления электродов на станке.

Профиль рабочей части электрода-инструмента при объем­ном копировании представляет собой зеркальное отражение требуе­мой поверхности с размерами, уменьшенными на величину образующе­гося в процессе электроэрозионной обработки межэлектродного за­зора и припуска да последующую обработку в необходимых случаях.

Номинальныйразмер (черт.1) электрода-инструмента^ определяется по формуле

B

(I)

•о
-A-2(S+Z)

где А - размер отверстия по чертежу, мм; \

(3+Z) - величина коррекции электрода-инструмента, мм; ' * .. * • • - ’

.

2 - минимальный припуск на сторону для последующей обработки, мм. •’ ”■ ■

. S - межэлектродный зазор, мм;
■ •' Z «И + Т. : . . >. ■ (2) ,

где И - наибольшая высота поверхностных микронеровностей, полу- . ченннх на выполняемом переходе, мм;

Т

аг
- глубина дефектного слоя, ш. . г."Z 3.8. При осуществлении прошивочных операций между деталью я электродом-инструментом появляется межэлектродный зазор: торцовый ST
и.боковой <Sg. За принимают расстояние между прилегающими линиями профиля поверхностей Электродов, располо­женных к направлению подачи под угпом р( > 0 (черт. I), за боковой зазор - расстояние между прилегающими линиями профиля повер­хностей электродов, измеренных в сечении, перпендикулярном на­правлению подачи. -Л\

A»-

Стр, 8 OCT 92- 1347-83 , . ' ,

-При коррекции размеров рабочей части электродов- . инструментов различают'следующие случаи объёмного копирования, отличающиеся особенностями учета межэлектродного зазора: обработка фасонных поверхностей типа тел вращения. Размеры электрода-инструмента занижаются эквидистантно размерам детали на величину и максимального торцового зазора (черт.2); •• „

обработка фасонных поверхностей,, представляющих собой , сочетание вертикальных и наклонных поверхностей. Вертикальные .,■■■' участки поверхности электрода-инструмента следует занижать \ эквидистантно профилю деталей на величину ■ Zm'uv и $6", наклонные участки поверхности - на величину и St max ‘ (черт.3),; "Л. ; 7

обработка отверстий, пазов, щелей стержневым электродом- .. инструментом с постоянным сечением. Размеры электрода-инстру-. мента следует занижать по сравнению с размерами деталей эквидистантно на величину и (черт,4),

Расчет -исполнительных размеров электродов-инструментов для э л • жтроэрозионнойобработки

Диаметр электрода-инструмента для обработкж . круглых отверстий определяется по формуле;

' (3); •

где d,; - диаметр электрода-инструмента, мм;

dew| * диаметр отверстия, мм; . .

S/ - средняя величина бокового межэлектродного 7 зазоре, ММ, ■ Л;-'... /■ 7.

• Рабочая длина электрода определяется по формулег<

-:<-<л7-в,о)Ъ и»

іде К - толщина обрабатываемой детали, мм./ 7
■■ Г':

. і>7

3,10.2. Диаметр электрода-инструмента для предварительной обработки отверстий с последующей калибровкой на чистовых режи­мах определяется по формуле:- :

, (5)

* . . * • - • '

где С х (0,2 - 0,5) - припуск на калибровку отверстий, мм.

З.Ю.З. Диаметр электрсда-иисгн»ента для чистовой обра­ботки отверстий и- внутренних контуров определяется по формуле

■-<б) ::ь < где Z' ■- припуск на окончательную обработку, мм.

* 3.10.3.1. Величина минимального припуске определяется суммой максимальной высот