Download document
.docx format · available to registered users
Document text
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ДЕТАЛИ ИЗ ПЛАСТМАСС
Нормирование расхода материалов
Всего страниц 27
Российское авиационно-космическое агентство
Предисловие
1. РАЗРАБОТАН ФГУП "НПО "ТЕХНОМАШ"
2. УТВЕРЖДЕН ЦКБС ЦНИИ машиностроения
3. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ информационным указателем отраслевых НДС, утвержденных в IV квартале 2002 г.
4. ВЗАМЕН ОСТ 92-1442-86
5. ЗАРЕГИСТРИРОВАН в ЦКБС ЦНИИ машиностроения №
Содержание
1 Область применения 1
2 Нормативные ссылки 1
3 Обозначения 1
4 Общие положения 3
5 Классификация деталей из пластмасс по группам сложности 3
6 Методические указания по расчету норм расхода пластмасс
при изготовлении деталей 4
7 Методы расчета расхода пластмасс на отработку технологического процесса изготовления новых деталей, отладку работы пресс-форм, их аттестацию и переаттестацию 14
8 Методы расчета расхода пластмасс и арматуры на отработку технологического процесса и наладку оборудования, прогонку литьевых машин при переходе с одного материала на другой 16
Приложение А Примеры расчета норм расхода материалов, расхода пластмасс и арматуры на отработку технологического процесса изготовления новых деталей, отладку работы пресс-форм, их аттестацию и переаттестацию, а также отработку технологического процесса и наладку оборудования 18
Приложение Б Методика определения расходных коэффициентов 22
ОТРАСЛЕВОЙ стандарт
ДЕТАЛИ ИЗ ПЛАСТМАСС
Нормирование расхода материалов
Дата введения 2003-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на детали из термопластичных и термореактивных пластмасс, изготовленных методами литья под давлением и прессования и устанавливает нормативы расхода пластмасс при изготовлении деталей в условиях мелкосерийного производства и методику расчета расхода пластмасс и арматуры на отработку технологического процесса изготовления новых деталей, отладку работы пресс-форм, их аттестацию и переаттестацию, а также на отработку технологического процесса и наладку оборудования.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
РД 92-0297-90. Инструкция. Порядок разработки норм расхода материалов
3 Обозначения
В настоящем стандарте приняты следующие обозначения:
НР - норма расхода пластмасс на деталь, г;
НР1- расход пластмасс на отработку технологического процесса изготовления новых деталей, г;
НР2-расход пластмасс на отладку работы пресс-формы и ее аттестацию^;
Нр3- расход пластмасс на переаттестацию пресс-форм, г;
Нр4- расход пластмасс на отработку технологического процесса и наладку оборудования, г;
Нр5- расход пластмасс на прогонку литьевых машин при переходе с одного материала на другой, г;
Рд - чистая масса детали без арматуры (берется из чертежа), г;
КР - расходный коэффициент (выбирается из табл.1 ч- 9);
п - количество гнезд в пресс-форме , шт.;
па - количество арматуры, применяемое на одну деталь, (указано в конструкторской документации);
Hai- расход арматуры на отработку технологического процесса изготовления новых деталей, шт. ;
Н;12- расход арматуры на отладку работы пресс-формы и ее аттестацию, шт. ;
Наз- расход арматуры на переаттестацию пресс-формы, шт. ;
На4- расход арматуры на отработку технологического процесса и наладку оборудования, шт. ;
3] - количество запрессовок (выбирается из табл. 10), шт. ;
32 - количество запрессовок (выбирается из табл.11), шт. ;
Зз - количество запрессовок (выбирается из табл. 12), шт. ;
До - количество деталей на наладку, шт.;
Ко - коэффициент отхода пластмасс и арматуры на отработку деталей ;
Д - количество деталей в партии, изготовленных за один установ оснастки, шт. (Д< 100 шт.);
N - расход материала на одну прогонку (определяется материальным балансом в зависимости от типа оборудования, объема цилиндра и пр.), г.;
и - объем впрыска, см3 ;
у - плотность материала, г/см ;
с - количество прогонок (определяется с учетом конкретных условий производства);
П) - потери материала при изготовлении деталей методом прессования на подготовительных операциях, % ;
П2 - потери материала при изготовлении деталей методом прямого прессования на основных операциях, % ;
П3 - потери материала при изготовлении деталей методом литьевого прессования на основных операциях (масса чашки), г ;
П4 - потери материала при изготовлении деталей методом литьевого прессования на основных операциях (масса литников), г ;
П5 - потери материала при изготовлении деталей методом литья под давлением на подготовительных операциях, % ;
Пб - потери материала при изготовлении деталей методом литья под давлением на основных операциях, % ;
4 Общие положения
1.1 Норма расхода - это количество материала, необходимое для изготовления детали с учетом неизбежных потерь, возникающих как собственно в процессах прессования и литья под давлением, так и на всех других этапах производства (потери материала при взвешивании и загрузке, при выделении влаги и летучих веществ, при механической доработке деталей и др.).
1.2 Расходные коэффициенты КР (таблицы 1-9) рассчитаны для следующих условий:
• мелкосерийного производства деталей из пластмасс;
• изготовления деталей на стандартном оборудовании;
• повышенных требований, предъявляемых к качеству и надежности деталей;
• технологических операций при определении неизбежных потерь, соответствующих требованиям стандартов и технических условий на материалы.
1.3 При наличии пресс-форм с количеством гнезд, не указанных в таблицах, расходный коэффициент следует принимать равным расходному коэффициенту с учетом ближайшего наименьшего количества гнезд в пресс- форме.
1.4 Примеры расчета норм расхода пластмасс для изготовления деталей, расхода пластмасс и арматуры на отработку технологического процесса изготовления новых деталей, отладку работы пресс-форм, их аттестацию и переаттестацию, а также на отработку технологического процесса и наладку оборудования приведены в Приложении А.
1.5 Методика определения расходных коэффициентов приведена в Приложении Б.
1.6 При отсутствии на предприятии условий, установленных в 4.2, нормативы при изготовлении деталей из пластмасс определяются по методике Приложения Б и утверждаются в установленном порядке согласно РД 92-0297.
5 Классификация деталей из пластмасс по группам сложности
5.1 Детали из пластмасс делятся на четыре группы сложности.
5.2 Первая группа сложности - детали простой геометрической формы без арматуры и резьбы.
5.3 Вторая группа сложности - детали простой геометрической формы с арматурой и резьбой, отверстиями, пазами, уступами, углублениям, выступами, направление которых совпадает с направлением прессования и литья.
5.4 Третья группа сложности - детали простой геометрической формы с арматурой и резьбой, с отверстиями, пазами, уступами, углублениями, выступами, направление которых не совпадает с направлением прессования и литья или требуется механическая доработка для выполнения отдельных конструктивных элементов деталей.
5.5 Четвертая группа сложности - детали (с арматурой и без арматуры, с резьбой и без резьбы) сложной геометрической формы, с большим количеством отверстий или контактов и стенок, с пазами сложной геометрии, особой декоративной отделкой, большой гаммой цветовых сочетаний; детали малогабаритные (2x2x1 мм) с толщиной стенок не более 0,5 мм, с отклонением от параллельности и перпендикулярности отдельных элементов до 0,01 мм, с припуском под механическую доработку по квалитетам 6-9, без механической доработки до чертежных размеров по квалитетам 9-12, с повышенными требованиями к внешнему виду.
6 Методические указания по расчету норм расхода пластмасс при изготовлении деталей
6.1 Нормы расхода пластмасс рассчитываются на деталь на основании конструкторской и технологической документации.
6.2 Норма расхода пластмасс на деталь НР, г , рассчитывается по формуле
НР=КрРд (1)
Обозначения символов, приведенных в формуле (1) и всех последующих, даны в разделе 3
.
Расходные коэффициенты материалов для деталей, изготавливаемых
методом компрессионного (прямого) прессования
Таблица 1
Чистая масса де- тали
(без арматуры) Рд, г
Расходный коэффициент КР
первой группы сложности
второй группы сложности
третьей группы сложности
четвертой группы сложности
До 5 вкл.
1.29
1.35
1.42
1.48
Св. 5" 15”
1,26
1,32
1,39
1,45
" 15" 20”
1,25
1,31
1,37
1,44
"20" 50”
1,24
1,30
1,36
1.43
"50" 100”
1,23
1,29
135
1,41
" 100" 250 ”
1,21
1,27
1,33
1,39
" 250" 550 ”
1,19
1,25
1,31
1,37
" 550" 1000”
1,17
1,23
1,29
1,35
" 1000" 5000”
1,16
1,22
1,28
1,33
" 5000" 10000 ”
1,15
1,21
1,27
1,32
" 10000" 20000”
1,14
1,20
1,25
1,31
" 20000" 50000”
1,13
1,19
1,24
1,30
" 50000
1,12
1,18
1,23
1,29
Расходные коэффициенты материалов для деталей первой группы сложности, изготавливаемых методом литьевого прессования
Таблица 2
Чистая масса де- тали
(без арматуры) Рд, г
Расходный коэффициент КР
Количество гнезд в пресс-форме
I
2
3
4
6
8
12
18
До 0,1вкл.
-
-
-
-
6,25
5,06
3,60
2,93
Св. 0,1 " 0,3 ”
-
-
-
-
4,50
3,70
2,85
2,30
" 0,3 " 0,5 ”
-
-
-
4,30
3,25
2,75
2,20
1,87
" 0,5 " 1,0 ”
-
-
-
3,52
2,73
2,32
1,96
1,70
" 1,0 " 2,0”
-
-
-
3,16
2,51
2,17
1,84
1,61
" 2,0 " 3,0 ”
-
-
2,77
2,37
1,97
1,77
1,57
1,44
" 3,0 " 4,0 ”
-
-
2,51
2,17
1,84
1,67
1,51
-
" 4,0 " 5,0 ”
-
-
2,20
1,94
1,68
1,55
1,43
-
" 5,0 " 10,0 ”
-
2,36
1.97
1.77
1,57
1,46
-
" 10,0 " 20,0”
-
1,78
1,57
1,47
-
-
-
-
" 20,0 " 50,0 ”
1,84
1,50
1,38
-
-
-
-
" 50,0 " 100,0 ”
1,49
1,32
-
-
-
-
-
-
" 100,0 " 150,0 ”
1,35
-
-
-
-
-
-
-
" 150,0" 250,0 ”
1,27
-
-
-
-
-
-
-
" 250,0 " 350,0 ”
1,25
-
-
-
-
-
-
-
" 350,0 " 550,0 ”
1,20
-
-
-
-
-
-
-
" 550,0
1,15
-
-
-
-
-
-
-
Расходные коэффициенты материалов для деталей второй группы
сложности, изготавливаемых методом литьевого прессования
Таблица 3
Чистая масса де- тали
(без арматуры), Рд> г
Расходный коэффициент КР
Количество гнезд в пресс-форме
I
2
3
4
6
8
12
18
До 0,1вкл.
-
-
-
-
6,57
5,31
3,78
3,08
Св. 0,1 " 0,3 ”
-
-
-
-
4,72
3,83
2,99
2,42
’’ 0,3 " 0,5 ”
-
-
-
4,52
3,41
2,89
2,31
1,96
" 0,5 " 1,0 ”
-
-
-
3,70
2,87
2,44
2.06
1,78
" 1,0 " 2,0”
-
-
-
3,32
2,64
2,28
1,93
1,69
" 2,0 " 3,0 ”
-
-
2,91
2,49
2,07
1,85
1,65
1,51
" 3,0 ” 4,0 ”
-