Покрытия лакокрасочные изделий радиоэлектронной аппаратуры. Типовые технологические процессы нанесения

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ИЗДЕЛИЙ

РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРА

Типовые технологические процессы
нанесения
ОСТ 92-1468-90
Всего страниц
Издание официальное

66К із: 63/-ЗУ6- М&яг. 6 '■(><?з
УДК 667.620. ЮТ :Ы О:621У890.в!050; ООО.000 ГруппаТЬЗ

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ИЗДЕЛИЙ

РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ

Типовые технологические процессы нанесения

ОКСТУ 2304

Дата введения 01.07.91
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покры­тия (далее - покрытия), применяемые для защиты от влаги и повыше­ния электроизоляционных свойств сборочных единиц радиоэлектронной аппаратуры (плат с печатным и объемным монтажом и др.) классов I, гестяв #0.Зрц
2, 4 и 5 по FUCT tB 20.39.304 (далее - изделия) и устанавливает технические требования к поверхности изделий до и после нанесения покрытий, методы контроля и типовые технологические процессы на­несения лакокрасочных покрытий.
Стандарт не распространяется на лакокрасочные покрытия, при­меняемые для защиты бескорпусных интегральных микросхем и бескор- пусных полупроводниковых приборов.
I Общие положения
1.1 Покрытия для защиты изделий, содержащих бескорпусные ин­тегральные микросхемы и электрорадиоиэделия (ЭРИ), на которые не распространяются требования OCT II. 070.069, OCT II.074.001 и ОСТ 92-1042, согласовывают с соответствующим центральным бюро при­менения.
1.2 Технологические процессы нанесения покрытий, применяемых для обеспечения электроизоляционных свойств, придания влаго-хим- и термостойкости металлическим и неметаллическим поверхностям изделий приборного производства - по ОСТ 92-9650.
Электроизоляционные лакокрасочные материалы и технологические процессы, пропитки и покрытия обмоток электроэлементов по ОСТ 92-1164.
1.3 Покрытия лаками УР-23І, УР-23І с отвердителем АТ-1 по ТУ 88 УССР 193.091 (далее - лак УР-23КАТ-І) по ТУ 6-2I-I4, ЭП-730 ГОСТ 20824, ЭП-9ІІ4 по ТУ 6-21-3 и УР-І9Э по ТУ 6-І0-1872 устойчивы в интервале температур от минус 60 °С до плюс 120 °С и в условиях относительной влажности воздуха до 98 % при температуре 40 °С.
Лаки УР-23І, УР-23КАТ-І), ЭП-730 и ЭП-9ІІ4 предназначены для защиты изделий при температуре сушки покрйтий (65^5) °С и (110±10) °С.
Лак УР-І9Э рекомендуется для Нанесения на незащищенные токове- ДУЩие и нетоковедущие части элементов конструкции изделий, отдель­ные участки и элементы конструкции с труднодоступными для покрытия местами, изделия, не содержащие интегральные микросхемы, острые кромки, паяные контакты и т.п., а также при ремонте покрытия после Демонтажа ЭРИ. Сушку покрытия этим лаком производят при температур ре (25ІІ0) °С.
Примечание - Допускается вместо лака УР-23І применять лак УР-231 Л по ТУ 6-2I-I4 по режимам сушки лака УР-23І для изделий экспуатируемых в условиях умеренного и холодного климатов.
у1* таи* гжг* лс
'м- uj$>. /М.

1. 0БВД1Е ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Покрытия .для защиты изделий, содержащих бескорпусные ин­тегральные «микросхемы и электрорадиоизделия (ЭН4),-на которые не распространяются требования OCT II.070.069, OCT II.074.001 и ОСТ 92-Ю427 согласовывают с соответствующим центральным бюро приме­нения. \
1.2. Технологические процессы нанесения покрытий, применяемых для обеспечения электроизоляционных свойств, придания/влаго-хим- и термостойкости металлическим и неметаллическим поверхностям изделий приборного производства -\ю ОСТ 92-9660, /
Электроизоляционные лакокрасочные материалы и технологические процессы пропитки и покрытия обмоток электр^элементов -по ОСТ 92-1164. \ /
1.3. Покрытия лаками УР-23І, У₽-231 с отвердителем АТ-1 по ?У 88 УССР 193.091 (далее - лак УР-^ПАТ-1) по ТУ 6-2I-I4 ЭП-730 по ГОСТ 20824, ЭП-9ІІ4 по J0CT 6-10-429 и УР-І9Э по ТУ 6-I0-I872 устойчивы в интервале температур от минус 60 до +120 °С < в условиях относительной вХажности воздухеКдо 98 % при температу­ре 40 °С. / \
Лаки УР-23І, УР-23ДАТ-І), ЭП-730 и ЭП-9II^предназначены для защиты изделий при температуре сушки покрытий (60^0 °С и (II01I0) °С. / \
Лак УР-І9Э рекомендуется для нанесения на незащищенные токове- дущие и нетоковедущие части элементов конструкции изделий, отдельные Участки и элементы конструкции с труднодоступными для покрытия мес­тами, изде/шя, не содержащие интегральные микросхемы, острые кромки, Паяные контакты и т.п., а также при ремонте покрытия после демонта­жа ЭР^<
Сушку покрытия этим лаком производят при температуре (26-10)°С.
Примечание. Допускается вместо лака УР-23І применять
лац ур-231 л по ТУ 6-2I-I4, срш/М р** ла* с* Уф
I ичи*ИИ HI——* г- - Л * V,
—' ■ г
—— — —
1.4. Ориентировочная толщина, покрытия на образцах-свидетелях при нанесении одно-двух-трехслойного покрытия методами окунания, на­лива, кистью, пневматического распыления, окунания с последующим центрифугированием - в соответствии с приложением I.
Толщину покрытия не контролируют, а обеспечивают выполнением требований технологического процесса.
При необходимости толщину покрытия определяют мерительным ин- С wnrteW&vAMW 00tyvep&ttS'* ро if % струментом, обйопечивающикї -точноофь ипморония до ±’МИЯИ на образпат- свидетелях размерами 70x150 мм (образцы-свидетели могут быть изго­товлены предпочтительно из материала изделия или близкого по свойствам материалу изделия, к которому лаки имеют хорошую адгезию).
Толщину покрытия ячеек, блоков под пайку, на выводах ЭРИ и в труднодоступных для нанесения покрытия местах не регламентируют.
1.5. Покрытия обладают хорошей адгезией (1-2 балла) к металли­ческим и неметаллическим поверхностям, кроме поверхностей из полиэ­тилена, полиамида, стеклотекстолита марок СТК, СТ-П, СТЭФ-І по ГОСТ 12652, из желеэоникелевых сплавов или с никелевым покрытием, к которым лаки имеют слабую адгезию, и поверхностей из фторопласта, к которому лаки не имеют адгезии.
Поверхности изделий из железоникелевых сплавов или с никелевым покрытием для улучшения адгезии обрабатывают в соответствии с п. 2.5.12.
На поверхности изделий, обладающих слабой адгезией (более 3 бал­лов) или не имеющих адгезии к лакам, нанесение покрытий не рекомен­дуется.
1.6. Физико-технические и электроизоляционные характеристики покрытий - в соответствии с приложением 2.
Лаки УР-23І^ УР-23ЦАТ-І), ЭП-730 и ЭП-9ІІ4 взаимозаменяемы, так как равноценны по физико-техническим и электроизоляционным свой­ствам.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Требования к применяемым мате­риалам
2.1.1. Лакокрасочные материалы и химические реактивы, применяе­мые для технологического процесса, должны соответствовать требова­ниям стандартов и технических условий (ТУ).
2.1.2. Каждая партия лакокрасочного материала, поступающая на предприятие-потребитель, должна иметь паспорт предприятия-изготови­теля.
2.1.3. Входной контроль лакокрасочных материалов следует произ­водить в соответствии с ГОСТ 24297 и ОСТ 92-4749.
По истечении гарантийного срока хранения лакокрасочные матери­алы подвергают испытаниям на соответствие стандартам и ТУ и прини­мают решение об их использовании на предприятии в соответствии с тре- требованиями ГОСТ В 20.57.502.
2.1.4. Сжатый воздух, применяемый для обдувки изделий и распы­ления лаков, должен соответствовать требованиям к воздуху группы 2 по ГОСТ 9.010, классам О, I по ГОСТ 17433 и ОСТ 92-1577.
Контроль температуры сжатого воздуха и содержания в нем влаги и масел (пробу на зеркале или на фильтровальной бумаге) производят один раз в смену перед началом работы или при ухудшении качества покрытия по ГОСТ 9.010.
2.1.5. Приготовление лаков УР-23І и УР-23КАТ-І) производят в соответствии с приложением 3, лака ЭП-730 - в соответствии с прило­жением 4, лака ЭП-9ІІ4 - в соответствии с приложением 5, лака УР-І9Э - в соответствии с приложением 6.
2.2. Требования к изделиям, подлежа­щим нанесению покрытия
2.2.1. Изделия, поступающие на покрытие лаками, должны соответ­ствовать требованиям конструкторской документации (КД) или ТУ на них, требованиям ОСТ 92-1042 и Иметь сопроводительные документы с отметкой технического контроля о проверке их годности.
2.2.2. Изделия, подлежащие защите лаками, должны'поступать на рабочее место в таре (технологических стойках и т.п.), применяемой для транспортирования, хранения конкретного вида изделия и отвеча­ющей требованиям ОСТ 92-1615.
2.2.3. ЭРИ и места, не подлежащие нанесению покрытия, должны быть оговорены в КД.
2.3. Требования к покрытию
2.3.1. Покрытие должно быть глянцевое, сплошное, без трещин, кратеров, вздутий, видимых невооруженным глазом, отслаиваний и сколов.
При этом допускаются:
1) отдельные неметаллические включения (ворсинки, соринки);
2) потеки лака на поверхности изделия, в том числе на торцах изделия, вокруг ЭРИ, на их поверхностях, кроме резисторов (постоян­ных непроволочных), на паяном шве и в местах доработки покрытия;
3) отдельные пузырьки воздуха в потеках лака;
4) незначительные потеки лака в виде лучей на поверхности пе­чатной платы при нанесении покрытия методом окунания с последующим центрифугированием;
*5) единичные оспины при покрытии лаками ЭП-730 и ЭП-9114;
6) наличие непокрытых участков или следов лака на изоляцион­ных трубках, оплетках проводов и т.п. из фторопласта и полиэтилена, на поверхностях компаундов, герметиков и клеев на основе кремнийор- ганических соединений и в местах крепления ЭРИ этими составами, кроме изделий точной электромеханики;
7) отслаивание следов лака на проводах с фторопластовой изоля­цией, кроме-изделий точной электромеханики;
8) наличие лаковых перемычек между выводами ЭРИ, между вывода­
9) ми ЭРИ и платой, іфоме^-оезшіторов (постоянньв^-нептоволочны*4- на­весными проводами при зазоре менее 2 мм, кроме изделий точной электромеханики;
10) наличие матовых участков от контакта с приспособлением и на перфорирофанных слоях печатных плат;
11) неровности, связанные с состоянием покрываемой поверхности до нанесения покрытия;
12) незначительная разнооттеночность лаковой пленки при нане­сении покрытий лаками, подкрашенными красителями;
13) отсутствие покрытия на острых кромках элементов конструк­ции при применении лаков УР-23І, УР-23ЦАТ-1), ЭП-730 и ЭП-9ІІ4;
14) местные смещения границ в обе стороны до 2 мм, нечеткость границ перехода при нанесении