ОСТ 92-1493-84
Download document
.docx format · available to registered users
Методы в средства автоматизированного
ультразвукового контроля
ОСТ 92-1495-84
Всего страниц
Издание официальное
Pee-.
UcrraJtHU rn.
/7р&$ерііг>
/
' Нач. О/П9-
(Гл. un^fc.
3O28SO- #6
Елхимоіа
/7пстусі/енес
крУшиницСиС
.Ментнлсо^
&Л2О.93С
Нсноюаніге: расп&ряэк- &7 і/*гэіс- лГ Є2?ог*> 44. 40. 36 РоЗоепоть: 624, 644, 994, $30, 944 024, f'-f 442 044 449 44S ??4, 222 223 443- &5^O.
стр, г ост эг-мэз-вь
г. средства контроля прутков
2.1. Контроль прутков следует проводить на автоматизированных или механизированных ультразвуковых установках (далее по тексту - і установках), -приведенных в еврмочиюяг-приложениы обеспечиваюіавд ( выявление дефектов металлургического характера.
! 2.2. Установки должны включать ультразвуковую аппаратуру,
преобразователи, автоматические системы сигнализации и регистрации наличия дефектов, а также электромеханические системы, обеспечивающие движение прутка и создание надежного акустического контакта.
2.3. В качестве ультразвуковое аппаратуры в установках следу-
I ет использовать серийные или специально разработанные дефектоскопы.
2.4. В установках следует испольвовать серийные ниш специализированные преобразователи.
Типы и количество применяемых преобразователей зависят от
і вида дефектов, подлежащих выявлению в прутках* и используемой схемы прозвучмваняя.
2.5. В качестве сигма лмзирухяцих систем в установках допускается использовать световую либо звуковую сигнализацию, в качестве регистрируяяргх - самопишущие приборы* краскортметчики.
Допускается для фиксирования момента обнаружения дефекта в> установках использовать устройства автоматической остановки движения прутка и отмечать область нахождения дефекта вручную.
Z.6. Для установления чувствительности контроля прутков и периодической поверки работоспособности установок следует использовать стандартные образцы с выполненными в них ^ceaeaa^tu юами(черт. 1-5).
Требования к стандартным образцам приведены в обязательном приложении з.
> 'JCi Z.1BS*7V Форма 1 •
•л лжЕжпшабжх, & ю%_-п
CCT 92- 1493-84 Стр, 5
«■вимтсвчаатмвпдоашммяиавшіотажікмяанмамкжкіампвіишаїняма»
1.7. Типы1й5йтрё?ьйых Дефдмч^»-, выполняемых в стандартных образцах, приведены на черг. 1-5.
, искчсст£вмтпчч oTpttjna7eff0^f4
1.8. Стандартные образцы с мбн*р»лы<мми дефектами типа плоского дна сверления (см.черт. I) используют для установления чувствительности контроля прутков в статическом режиме с целью выявления внутренних дефектов при возбуждении в прутках продольных ультразвуковых колебаний.
Допускается устанавливать чувствительность контроля прутков по стандартным образцам типа КСО-2 по ГОСТ 21397-481.
, 4CKUU7 fofMbfMU &ЄфЄК.т*?*Г(7 ,
1.9. Стандартные образцы с иоитрельдцыи дефектами- типа боковой поверхности сверления (см.черт. 2 и 3) используют для проверки работоспособности установки в динамическом режиме при возбуждении в прутке как продольных, так и поперечних ультразвуковых 'колебаний.
ис/сиссі£емнлнча аТраэжаТеяЯми
1.10. Стандартные образцы с н-ептролвиими дофоитоми типа риски (см.черт. 4 и 5) используют для установления чувствительности контроля прутков в статической режиме, а также для проверки работоспособности установки в динамическом режиме при возбуждении в прут- ках поперечных либо поверхностных ультразвуковых колебаний.
„ . цскус&бенные отражателе
На ст рейха на #бптрольпцо дофоктвг типа рисок позволяет при контроле прутков выявлять дефекты типа трещин, закатов, волосовин, имеющих выход на поверхность.
„ „ _ искксі((ніюго огтжаїеля
1.11. II. Типоразмер-нейтральнсго дефекта*, выполняемого в стандартном образце, следует выбирать в зависимости от преимущественной ориентации, расположения и вида возможного дефекта в прутке, подлежащем контролю.
_ _ цсцусстСенных pt&fca7eaeti
2-12. Размеры контрольных дофоктол. следует выбирать из рядов: для цилиндрического сверления:
диаметр d I,2;I,6;2,0;2,5;3,0 мы с допуском по квалитету Н9 ; для рисок:
глубина риски h в процентах от диаметра прутка: 2,3,4,5(±10%); Длина риски I 3,5,10 мм (±10%);
OCT 92- ШЗЗ-Ы Стр. 7
ширина риски m не долее 1,5 мм (+ГО%). j
Минимальная глубина риски к должна быть больше высоты макро-
неровностей рельефа поверхности прутка е> три раза.
1.15. Допускается для установления чувствительности контроля прутков использовать стандартные образцы, типоразмеры которых от>
личаются от типоразмеров контролируемых прутков в большую сторону,
ио ке более чем на 5 мм.
Л t-j. аоеслечение ікггооьзуемых средств для
2. Fl., Рабочие параметры сред era, иена ль ay иных при контрола про&еденчЯ контроля дооэкме я&амет^арятя /рре^арандялг 'прутков, іг метедііка их продерти должны быть укадеиы в документации
Ось апд4
2.1. Все средства должны быть аттестованы и иметь отметку о сроке годности.
2.2. Контроль аа состоянием и правильным использованием средств должны проводить метрологические службы предприятий, на которых они используются.
3.1. Состояние поверхности и кривизна прутков, подлежащих контролю, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и документации на поставку.
3.2. Перед проведением контроля прутков их поверхность должна быть очищена от грязи, масел, краски, отслаивающейся окалины и других загрязнений.
3.3. На поверхности прутков не допускается наличие вмятин, забоин, следов вырубки.
ЗЛ. На острых кромках торцов прутков не допускается наличие заусенцев.
3.5. Местная кривизна прутков не должна превышать 3 мм на I м на любом участке.
3.6. Лрутки, имеющие на поверхности следы проката в виде продольных ребер, контролю не подлежат.
JT.7. Передача ультразвуковых колебаний от преобразователе К прутку осуществляется через акустическую среду.
В качестве акустической средн в установках допускается использовать дистиллированную ваду по ГОСТ 6709-72 либо водопроводную обезгаженную воду.
3.8. Ввод ультразвуковых колебаний ь пруток допускается осуществлять иммерсионным, щелевым или контактным способом.
3.9. Подготовку к работе и настройку установки проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации на нее.
3.10. Настройку установим следует считать законченной, если В динамическом режиме, при выбранных параметрах контроля прутков, J цскчссгбеннык.»пд*сеяе*еь
происходит 100 >-ная регистрация контрольним дефектовв стандартном образце при его пятикратном пропускании черев установку.
4.1. Контроль прутков следует проводить одним из ультразвуковых методов: эхо, эхо-теневыМ, теневым, зеркально-теневым.
4.2. Схемы прозвучивания прутка (рекомендуемое приложение 4) выбирают в зависимости от преимущественной ориентации, расположения и характера возможного дефекта.
4.3. Параметры контроля прутков (метод, тип ультразвуковых колебаний, схема включения преобразователей, способ ввода, колебаний, чувствительность, параметры сканирования и т.д.) должны устанавливаться в документации на проведение контроля.
4.4. В процессе контроля прутков необходимо проводить периодическую проверку чувствительности контроля.
4.5.
OCT 92- 1493-84Стр. 9 '
Проверяют чувствительность при каждом включении установки и в случае появления сомнений в исправности установки, а также при j переходе на контроль прутков другого диаметра.
В случае обнаружения нарушения настройки между двумя проверками все прутки, проконтролированные после последней настройки, подлежат повторному контролю.
4.6. Наличие дефектов в прутке фиксируется автоматически системой сигнализации и регистрации (световая или звуковая сигнализация, отметка на ленте самопивуадего прибора, остановка движения прутка).
4.7. Длина неконтролируемых участков у торцов прутка должна соответствовать величине, указанной в документации на контроль Прутков.
5.1. Оценку сплошности металла прутков следует проводить по результатам анализа информации, полученной в процессе их контроля.
5.2. Обработка информации должна выполняться автоматически устройствами, входящими в состав установки.
Допускается проводить анализ дефектоскописту по результатам визуальных наблюдений.
5.3. Анализу подлежат ультразвуковые сигналы, свидетельствующие о наличии дефекта в прутке.
Прутки, имеющие дефекты, ультразвуковой сигнал от которых ра- оскуес?Венкаrv огла9катепя ,
вен или превышает сигнал от контрольного дефекта- в стандартном об
разце, предварительно маркируют.
5.4. решение о качестве сплошности металла прутка принимают на основании норм недопустимых дефектов, указанных в технических требованиях на проведение контроля прутков.
5.5. Результаты контроля прутков должны быть записаны в журнале регистрации с указанием:
1 Ин» 1» *У**J Подл и д.т. 1
1'Вмми ина. М.І
1 Подл. N im j
sS
1 Ин» М подл- [
(X ч>
<и сэ
OCT 92-1493-84 Стр. II
В технических требованиях на проведение контроля прутков, изложенных в технических условиях на поставку или другой документации, необходимо указывать:
требования к шероховатости поверхности прутков,подлежащих контроля;
норми недопустимых дефектов (чувствительность контроля прутков);
величину неконтролируемой подповерхностной эонн,если она допускается;
длину неконтролируемых участков у торцов прутка;
наименование документа,регламентирующего проведение контроля прутков.
Например:
1. Все прутки подвергаются контролю.Качество поверхности прутков должно соответствовать требованиям документации на поставку, а параметр шероховатости поверхности Rz прутков не должен быть более 40 мкм.
Браковочным признаком является наличие дефекта,ультразвуковой- сигнал от которого превышает сигнал от плоского дна сверления диаметром 1,6 мм,расположенного на глубине,равной радиусу прутка (с точностью плюс 10 ?6) или меньшей.
Допускается неконтролируемая подповерхностная зона глубиной 2 мм.
У торцов прутка допускаются неконтролируемые участки длиной 20 мм.
Контроль прутков следует проводить по методика ЫК' 256-40-80.
Стр, 12 ОСТ 92-1493-84
2. все прутки подвергается контролю после предварител
