Соединения резьбовые. Методы предохранения от самоотвинчивания

»

-

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ.

Методы предохранения от самоотвинчивания

. ОСТ 92-1542-83
Всего листов 59

*
•
(

УДК 621.643 414 (083.74) Группа Г-30

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ •

СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ ост92-1542-83
Метода предохранения от самоотвинчивания
Взамен ОСТ 92-1542-74
Письмом Министерства
от 15 ПЕНЯ І9 83 г- № ИИ-176 срок введения установлен
СI имя 1984г,
Настоящий стандарт распространяется на соединения резьбовые, | подлежащие предохранению от самоотвинчивания. I
Стандарт устанавливает для резьбовых соединений методы и вида | предохранения от самоотвинчивания стандартизованных резьбовых кре- I пенных деталей полимерными материалами (для соединений из различных I материалов) и механическими средствами (для соединений из металлов),! разрешенными для применения в отрасли. I
■ ■ ■ ; Г
І.І. Предохранение резьбовых соединений от самоотвинчивания I
основано не использовании следующих методов стопорения: I
@^~^си/а-аро^ныни герп&пиками по о, I
прочини полимерными материалами, вида I - II (табл.1)£/л0 5г-|
механическими средствами: |
пластическим деформированием металла резьбовых соединений I
путем кернения, виды 50-54 (табл.4); > I
элементами, создающими жесткую связь в резьбовых соединениях, I
- 63
виды ^-69, 73, 74 (см. табл.4);
дополнительный трением за счет упругих свойств шайб и стержней крепежных деталей, вида 80-82 , 87 (см. табл.4).
ОСТ 92-1542-83 ДисТ 2
1.2. Выбор вида стопорения следует производить с учетом конст­рукции резьбового соединения, условий эксплуатации и целевого назна­чения.
1.3. При любом виде стопорения резьбовые соединения должны быть плотно затянуты.
1.4. Допускается комбинированное стопорение одного и того же резьбового соединения, т.е. стопорение его несколькими различными видами, указанными в стандарте.
2.

3. СТОПОРЕНИЕ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПОЛИМЕРНЫМИ

МАТЕРИАЛАМИ

3.1. Для стопорения резьбовых соединений в качестве основного і полимерного материала рекомендуется применять анаэробные герметики. ; _ 2.2. Выбор марок анаэробных герметиков и технология их тополь- <
а тахж призеры обоеначени» <24—;
зования^- в соответствии с ОСТ 92-1065-^?’.
2.3. Допускается в качестве дополнительного полимерного катэ- риала для стопорения резьбовых соединений использовать также клеи, шпатлевки (для резьб от МІ до MI4 включительно), эмали, грунтовки (для резьб от МІ до Мб включительно).
Стопорение резьбовых соединений клеем, шпатлевкой, эмалы и грунтовкой (кроме анаэробных герметиков) для резьб более Ш4 допускается только по согласованию с головной организацией по ма­териаловедению. . jS)
дополнительных'^
2.4. Выбор маро^кполимерных материалов, разрешенных к примене­нию для стопорения резьбовых соединений, - в соответствии с табх. 2 и 3.
Полимерные материалы, отмеченные знаком "х", при проектировании новых изделий не применять.

ОСТ 92-1542-33 - Лист 3
I

Ина. № подл.
Подпись в дата
Взан. ина. М
Ива. № дубл.
Подпись и дата
30&І

-

Инв. М подл.
Подпись к дата
Взам. инв. №
Ивв. М дубл.
Подпись и дата
ЗОЫ
1Ч1^>

Условное обозначение вида
Технические требования
Приме­няе­мость

2
То же
л
і
1
І
Г

Ик». М подл.
"> Подпись и дата
В зам. ни». М
Инв. М дубл.
Подпись и дата
3O&f

Э
скиэ
Условное обозначение вида
Технические требования
Приме­няе­мость
1
4
Z/л КИ 1 /Ул Их* КЛ 2Z1
Ї 4
і
3
Полимерный материал еле дует вносить в отворотао под головну резьбовых сое^ динений (болта< виптд) так чтобы он покрыл головку винта (да^та)

Полимерный материал сле­дует наносить на стержень винта (болта) по всему периметру с переходом на гайку и деталь.
Полимерный материал ч должен заходить на деталь не
Полимерный материал сле­дует наносить на резьбовую поверхность винта и гайки двумя полосками с переходом на деталь.
Общая длина полосок поли мерного материала должна быть не менее половины пе­риметра гайки.
Полимерный материал должен заходить на детальиг более чем на 3 мм от голов- -ки гайки
Ик». М подл.
Подпись и дата ІВзаи. янв. Л
Ин». М дубл.
Подпись и дата
5064
^г*з5 1

J
^■ммпа*
Эскиз
Условное обозначение вида
Технические требования
При­меня­емое! ь

1

6
Полимерный материал следует наносить на ци­линдрическую поверх­ность головки винта двумя полосками с пе­реходом на деталь.
Общая длина полосок полимерного материала должна быть не менее половины периметра головки винта.
Полимерный мате­риал Не должен захо- дить на деталь.-белее- ■чем на 3-мм оф ■голов Z4- ни -винта-Ч болтай- Нанесение, на деталь псминерного нате- риала сбыше б мн от голод­на бинта не рекомендуется.

<<
*

Инв. Аї подл.
зон
Подп. и дата

Инв- № дубл.
Поля, и дата

И НВ. № подл.
Подпись и лата
Взамен ина. №

Инв. ЛЬ дубл. J Подпись н дата

И нв. № подл.
Подпись и дата
Взамен инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата

ШОК

Эскиз
Условное обозначение вида
Технические требования
Приме-- ниє­мо ст ь
■ -

Тип А
•

•
10
Винт устанавливают в нужном поло­жении, полимерный материал следует наносить на резьбовую поверхность крепежной детали с переходом на скрепляемую деталь в виде двух поло­сок для 10 А или по всему периметру для 10 Б, если затруднен подход к винту с двух сторон.

•

2ZZT
Тип Б
♦

• -ТЧг.
»
•« . . ’ Г.-'

і 4
і
[ґ і

V//A

•

И ня, № подл.
Подпись и дата
Взамен инн. №
Инн. № дуб л.
Подпись и дата

ММ

Ижж. № подл
-- Подтк» ■ дат ■
Взжм. nr. М
Им. Мхубл
Пажшсьм дата ’

~2^

' X.

Маока мате­риала
Область применения
- • Интервал рабочих
TeMnggaTyp,
Состав
■' *
і • •-**
К-153
Для предохра­нения рт само- стяинчиванхч резьбовых сое­динений изде­лий из. всех металлов, кро­ме изделий.с сереб|йым: 1- пократйеми изделий из меде Примечание. < Послздуихвая раз борка^соеданек* затруднена.
От минус 60 до. плюс. 60
. Кратковре­менно (до 3 мин) ДО 200
1
!Я. ,
1 ■ р. / - ;
Смола К-153А по
6 ТУ2225-509-0020352І-
94 - І0П в.ч. *
лолиэтиленполиамин по ТУ 6-02-594-85 ; или ТУ 2413-357- в 00203447-99 - 10-: 15 в.ч.
Наполнитель* - дву- VIVU.JUtAi.' * ... .
окись титана-по
ГОСТ 9808-84 или ТУ 6-10-727-78 - t 10 в.ч. ,z
Допускается приме­нение клея без напол­ните ля, а также с на­полнителями в соответ- ствии с ОСТ 92-0949-74

Приготовление
> Режим отверждения '
Пришв няе- мость
Клей следует
Отверждение клея при тем*

приготовлять
пературе 15-35 иС - не менее
в соответст­вии с ОСІ ~2- 0949-74
24 ч или при температуре ao-jo °С менее 2ч,затем при температуре 40-50 °С

затем при температуре
60 + 5 °С не менее Юч.или
при температуре 15-35 °С
не менее 2ч,затем при тем-
пературе 80 + 5 °С не менее
8ч,или при температуре 15-|
35 °С не менее 2ч,затем при
температуре 100 + 5 °0 не
менее 2ч
Ина. М поил.
Подп. и дат* 1 Вз»м. ни*. М
Инв. № дубл.
Под», и дат*
30#

•
Марка материала
Область применения
Интервал рабочих температур, м
Состав
Приготов­ление
Режим отверждения
Приме няе- мость
К-800
Для предохране-
От минус
Смола СЭДМ-3 по
Предваритель-
Отверждение клея при

ния от самоот-
60 до плюс
0СТ6-05-448-80
но следует
температуре 15-35°С

1 Г 'і'' • ••
винчмвания резь
- 400*
- 100 в.ч.
готовить іг
48ч или при темпера-

бовых еоедине-
Кратков ре—
Продукт АДЭ-3 по
смесь продук-
туре 50°С 8ч,или

ний из всех ые-
менно
ТУ6-02-573->б<Г7
тов АДЭ-3 и
при температуре

—
таллов.
Примечание* Последующая разборка соеди­нения затрудне­на
(в течение 20 мин) до 800
- 35 в»ч* Продукт Л-20 по ТУ6-05-І123-74 - 35 в.ч.
Наполнитель - карбид бора по ^2-036-734-^5 - 200 в*ч« или асбест перерабо­танный марки А по
ЛУ6-05-І379-76 -60-100 в.ч*
Л-20 и вво­дить ее в смолу СЭДМ-3, тщательно пе­ремешивая до однородной массы, затем вводить наполнитель и тщательно перемешивать в течение 5-7 мин в со ответствии с. ОСТ 92-0949-7 Еизнеспособ-: ность клея 2-3 ч
80°С Зч,или при тем­пературе 100°С 2ч
* ■
*

И*» М подл.
Подп. и лата
Ваам. инв. №
Инв. Лё дубл.
Подп. и дата
3061
/О/& fa

П]
родолжение табл. 2
Марка материала
Область применения
Интервал рабочих температур, °С
Состав
Приготовле­ние
Режим отверждения
Приме­няе­мость
ВК-9
Для предохране­ния от самоот- винчивания резьбовых сое­динений из всех металлов и полиамидных винтов.
Для нагружен­ных и подверга­ющихся вибра­ционным наг­рузкам соеди­нений.
Примечание. Последующая разборка сое­динения затруд- ненаА
/
От минус 253 до плюс 125. Кратковре­менно (в течение 20 мин) - до 250
Смола ЭД-20 по
ГОСТ 10587^6*- 60 в.ч.
Смола П0-300 по
40 в.ч.
Смесь продуктов АГМ-3 по ТУ 6-02-586-76 и АДЭ-3 по ТУ 6-02-57зЛб в соотношении 98:2 -
0,6 в.ч.
Асбест переработанный марки А по
ТУ6-05-1379-76 - 5 в.ч.
или двуокись циркония по ГОСТ 21907-76 или
ТУ6-09-2486-77.
Допускается применение . клея с другими наполни­телями в соответствии с ОСТ 92-0949-74
Клей следует приготовлять в соответст­вии с
ОСТ 92-0949- 74
Жизнеспособ­ность клея при темпе­ратуре: от 0 до плюс 5°С - 30ч, от 15 до &°С - 2,5ч, сА«?24 до 2S°C - 1,5ч,
•А*и°28 до 35°С - 1ч
Отверждение клея при температуре 15-17°С не менее 24ч или при темпе­ратуре 18-35°С не менее 18ч, или при температуре 40-50°С 5-7ч, или при температуре 60-70°С 1-І,5ч
•
ІС
■ У-
-

Область применения
Интервал рабочих температур, С
Состав
Приготов­ление
Режим отверждения
Приме­няе­мость
•
Для предохране­ния от самоот- винчивания резьбовых сое­динений из всех металлов. Примечание. Последующая разборка соеди­нения затруднен на
От минус 60 до плюс 350.
Кратковре­менно (в течение 20 мин) до 500
Компонент I - 100 в.ч. из расчета на сухую смолу (143 в.ч. - 70%-ного раствора) Компонент 2 - 100 в.ч. из расчета на сухую смолу (143 в.ч. -70%-ного раствора) Компонент 3 -
150 в.ч. Компонент 4 -
100 в.ч. Компонент 5
- ацетон. Наименования компо­нентов даны в прило­жении I ОСТ 92-0949-74
Клей следует приготовлять в соответст­вии с 0СТ92-0949-74
Отверждение клея/5.д£ при температуре 5 суток или при тем­пературе 40°С 9ч , или при температуре 55°С 6ч,или при тем­пературе 65°С Зч
. і;
1 •»/

Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
!5р6(
1ЧН>&

Марка материала
Область применения
Интервал рабочих температур, С
Состав .
Приготов­ление
Режим отверждения
Приме­няе­мость
БФ-4*по
Для предохра-
От минус
Спиртовой раствор
Клей поступа-
Отверждение клея

ГОСТ

нения от само-
60 до плюс
поливинилбутираля и
ет в готовом
при температуре

12172-74
отвинчи