ОСТ 92-1547-89
Download document
.docx format · available to registered users
даОИДЇРОВАНИЕ; ПОВЕРХНОСТНОЕ ПЛАСТИЧЕСКОЕ' Типовой технологический процесс алмазного
[ Подл,и дата |
о >> Ц *
г
}
[взамен иив.^
ь
г
1 ГІОДП. И ДОТВч 1
%
і
1 Ин л. V- подл,!
S
* . 0.-2 ОСТ 92-1547-89. . - ■
' • ’■ • ' ' '
■ ' • • . ‘ Л/ . 1 “ 4 ‘
■" л ■ . ' І Л; Алмазное выглаживание - процесе чистовой, отделки йпо- верхностного упрочнения. ,, '
4
1.2. Алмазное выглаживание применяют, для обработки всех ме-* ■ таллов и сплавов, за исключением титана, ниобия, циркония и их * сплавов из-за их химического родства'с алмазом, которое ведет к 1 *
' д ' интенсивному износу алмазного наконечника, применяемого в качест- “ве инструмента.
1.3. Алмазное выглаживание следует применять дляобработки г* t 4 .деталей, к которым предъявляют. повышенные требования по кор
розионной стойкости, усталостной прочности, износостойкости, кон-
ч
тактной жесткости'» отражательной способности; *
“ деталей-хромированных и никелированных с толщиной слоя локры-
I # •
тия до 0,03 мм; ;
деталей из особо вязких металлов, которые налипают на металлический режущий инструмент;
малогабаритных, небольшой жесткости и тонкостенных деталей, для которых усилие прижима инструмента к обрабатываемой поверхности не превышает 250 Н (25 кгс).
1.4. Алмазное выглаживание применяют после чистового точения или шлифования. »
I
1.5. Исходный параметр шероховатости поверхности 5а перед‘алмазным выглаживанием деталей из закаленных сталей должен быть не более 0,80 мкм. '
- , к
1.6. Исходный параметр шероховатости поверхности 5а перед алмазным выглаживанием деталей из не закаленных сталей, цветных металлов и их сплавов должен быть не более 3,2( мкм. j
— ■ ' Ч .. ‘г 1
/ і ‘ ~ <-
’ OCT 92-1547-89 С.З ' г
1*7. Хромированные и никелированные детали» подлежащие алмазному /выплачиванию, должны иметь перед нанесением покрытия па І
раметр шероховатости поверхности Еа не более 0,40 ьпдл. Повёрх- кости, прдлежаигие покрытию, следует предварительно обрабатывать также алмазным выглаживанием. • .
1.8. Характеристика метода алмазного выглаживания в соответствии с приложением I. . ' • / ’
t ч .
• • *
2.1. Требования к типовому техно к *
логическомупроцессу
2.1.1. Припуск на алмазное выглаживание необходимо назначать в зависимости от значения допуска на обрабатываемую поверх
ность.
2.1.2. Припуск зависит'от-исходного параметра шероховатоат обрабатываемой поверхности я определяется по формуле
где Д d • * -- припуск на алмазное выглаживание, мкм;
^исх* - СООТВеТСТВеННО ВЫСОТа МИКрОНерОВНОСТеЙ ДІ
. ‘ и после выглаживания, мкм. • 1
• 2.1.3. Припуск на алмазн'ре выглаживание следует предусматрв
вать при обработке поверхностей деталей выше седьмого квалитета.
2.1.4. Глубину внедрения алмазного наконечника при жесткой “ 5
схеме алмазного выглаживания определяют (ориентировочно) по фор
муле
Л - глубийа внедрения ^лиазного наконечника, мкм
' г ' К • ... г
С »•
*' С.'4 OCT 92-1547-89' , ... ’ t ‘I ‘ ‘ ,
‘ 2.1.5. Основными параметрами, определяющими шероховатость поверхности деталей после алмазного выглаживания*является: <
твердость обрабатываемой детали, вид покрытия; параметр шероховатости поверхности детали перед обработкой, усилие прижима алмазного наконечника к обрабатываемой поверхности, величина подачи, скорость выглаживания, величина радиуса вершины алмазного наконечника, вид охлаждающей жидкости.
2.1.6. Зависимость параметра шероховатости поверхности дета- , ■ лей после алмазного выглаживания • от режимов процесса в соответст-
вий о табл. I.
# ; 2.1.7. При алмазном выглаживании необходимо назначать един рабочий ход, так как при этом достигается основное уменьшение ше- г- S
роховатооти поверхности. При обработке тонкостенных деталей или я
при повышенных требованиях к шероховатости поверхности следует .
(I I
назначать более одного рабочего хода инструмента.
2.1.8. Алмазное выглаживание по жесткой схеме следует совмещать с предшествующей обработкой и производить комбинированным . инструментом, состоящим из последовательно расположенных’резца ■ (шлифовального круга) и алмазного выглаживателя.
2.1.9. Усилие прижима алмазного наконечника к обрабатываемой поверхне Аи необходимо назначать в пределах до 250 Н (25 кге) в зависимости от вида обрабатываемого материала в .соответствии с табл. I, учитывая, что при значениях Pt3tmw, меньших указанных, .
процесс алмазного выглаживания будет наполнил, деформирование мик- ронеровпостей будет происходить лишь по отдельным участкам поверх- ’ ности.
При значениях більших - іфоисходит быстрое изнашивание
инструмента, перанаклеп поверхностного слоя, ухудшение показателей-
шероховатости выглаживаемой поверхности, отслаивание покрытий.
? *■
* ч ■ *
- - _ ' ч ’
I " ’ ■ ■ ■ ' ■ ’■ - .
♦•put: II .
Им* N»'wu
Под», в i»rt
Sumk ink M
Мм» Л дувл
Подл, и *г»
e f
w
, материал
* -м или вид покрытия
-/т £■
J.
к * s . Режимы обработки * '
Радиус вершины , алмазного наконеч- ника % лнак’
І мм ■ Ї ■■
Параметр шероховатости поверхности ' “ Ва,*мкм
Ско-1 рость выглаживания V, .
М/мин
Продольная подача ■ S/-X
•. мм/об
Упругое • ’’ выглаживание
Весткое' выглаживание
до вы- глажи- вандя
после ’ вы- F
Хътаддт— вадия*
Усилие .
' Р ГВЫГЛ' Н Ікгс)
Глубина внедрения h » МКМ
' : . Закаленные стали
v ' А С 58...64 НВС '
L
иг 4
50-100
W ч
0,02- 0,03 ’
к - 4'
150-200 (15-20) •
\ 5-I0 .
0,5-1,5
1,0-1,5*
■0;-
0,20 '■
V 4 1
А
■ Закаленные стали о 40...58 НИк
> *- ■ °
100-150 (ІО-І5)
..* Термообработанные ‘ : .
детали с28...40 НРСа ~ ' - *■ ' w
0,03- . , 0,05
;»
%
5-12
I,0-2,0
-1,60
0,40
: * Незакаленные стали* ;
\ - о 26..;46НВСЯ * -
4 ’
іоснгоо
Г
0,05- ‘0,08' . ;
. ет
2,0-3,0
3,20
0,80
< «4
Ь
'V 1
Цветные -металлы . ’ь и.сплавы ■ *
0,05^ - 0,10 -
10-20
|3,0—3,5
V Покрытие хромом
50-100
'0,03- - 0І05 . ‘
■f
■к ■
8-15
■ 1,0-2,5'
Параметр шероховатости по- верхности * -‘ уменьшается •' на 0,25-0,I0v ' мкм *- '
'Л- •-?- : л- *
■4 Покрытие никелем'
■ >' Ч / . ; ; •*
■*% *“* • *- .
100-150 LJгЬ‘
* * »
»
- ОьО5- ■ ,0.08
ВС
10-20;
У
■ ♦
2,5-3,5, 1 ■ '
v ' 2.I.I0. Изменение скорости алмазного выглаживания не оказывает существенного влияния на шероховатость выглаживаемой поверх-’.
.» * -• \* **« * ■ ности. Для увеличения производительности обработки следует приме- .
► нять наибольшие значения скорости алмазного выглаживания в соответствии с табл. I. Повышение скорости алмазного выглаживания ограни- .
чеяо температурой в зоне контакта алмазного наконечника с обрабатываемой поверхностью, износостойкостью алмазного инструмента, биением обрабатываемых поверхностей деталей.
При жесткой схеме алмазного выглаживания биение обрабатывае- ‘ . -4 ■ »
мой поверхности должно быть в. пределах от 0,005 до 0,007 мм о ра- ‘ диусом вершины алмазного наконечника^ Рнак от0,5до2,0ммив пределах от 0,0ІЗ'ММ до 0,018 мм при PHaR от 2,5 до 3,5 мм.. 1
При упругой схеме алмазного выглаживания биение обрабатываемой поверхности - в пределах от 0,03 до 0,05 мм. " '
■ ' • ' • . * ..
» 2.'2. Требованияк оборудованию, . ,г •
оснастке и инструменту
2.2.1. Применяемые станки должны соответствовать паспортным данным, а также нормам точности и жесткости по ГОСТ 18097.
■ t
2.2.2« Привод станка должен обеспечивать:
t I) скорость вращения дшоделя в пределах от 0^35 до 2,50 м/с;
2) плавную рабочую псдачу в пределах от 0,02 до 0,10 мм/об о бесступенчатым регулированием и ценой деления лимба механизма подачи в пределах от 0,005 до 0,010 мм/об; ч
3) осевое и радиальное биение шпинделей в пределах от 0,008
до 0,010 мм; z \ т f-Л - ’ .
4) подачу смазочно-охлажшжх жидкостей (С02).
V ■ ’ . _■ • . •. ‘
л
К ■ ‘ 1 V ' * „ -
r t OCT 92-1547-89’ - Ci .7. '
и A, , . > ■ ' ■ ’ ,
,fc • ‘ * V ? ’ J < *Г
; 2.2*3. Для алмазного выглаживания по упругой схеме, .провода- мого с целью уменьшения шероховатости поверхности, следует Прямей нять .станки нормальной тоодости. ■
Для алмазного выглаживания по жесткой схеме, проводимого та
же и с целью повышения точности по форле обрабатываемой поверхне* ти, необходимо применять станки повышенной' И ВЫСОКОЙ точности.
2.2.4. Для осуществления прижима алмазного наконечника к обрабатываемой поверхности детали следует применять державки, которые жестко закрепляют в резцедержателе' станка*' -
*• . «1
. 2.2.5. На поверхности державки не допускаются вмятина, рано- Ь .
вины, трещины и следы коррозия, видимые невооруженным глазом/ ,
2і2.6. Конструкция державки должна обеспечивать возможность и удобство обработки различных поверхностей деталей*
I 2.2.7. Державки, применяемые при жесткой схеме алмазного выглаживания,’ должны обеспечивать совпадение вершины алмазного нак* нечника с осью вращения обрабатываемой детали.
2.2.6.* При работе по упругой схеме алмазного выглаживания конструкция державки должна обеспечивать регулируемое усилив от 50 Н (5 кто) до 250 Н (25 кто).
* 2.2.9. Для стабилизации упругих свойств рабочей чаемг-держа ку'следует изготавливать из закаленной стали марки У8 по ГОСТ 14 твердостью 46,5...49,5 Н5СЭ* 4 ,
2.2.10. Для повышения виброустойчивости процесса алмазного выглаживания, особенно при обработке тонкостенных деталей, дета из мягких материалов, необходимо .применять державки а'возможно меньшей массой пружинного элемента. - *
V * ■ ■ 1
.2.2.11. Конструкции державок для выглаживания в соответств с приложением 2. - - ? ’? . * ■ 1
? ■’
г . А’ . 4 ' ' • ■ * ■ ■
—' <■ . ~ йп ;?ч ;
2.2.12# В качестве .инструмента при алмазном выглаживании
* ■■ ■ * ■ г _ * -<Г
следует, применять в основном алмазные наконечники. сферической
формы,.как наиболее универсальные. -
г * > '
2.2.13. Алмазные наконечники со сферической и конической ра- бочими частями .должны соответствовать требованиям’ОСТ 2 И77-5.
2.2.14. Величину радиуса. вершины алмазного наконечника следует выбирать в зависимости от свойств обрабатываемого материала
* детали и требуемой глубины упрочняемого слоя.
. , 2.2.15. При алмазном, выглаживании деталей о хромовым покры-
тием следует применять, алмазные наконечники с радиусом вершин
