ОСТ 92-1740-82
Download document
.docx format · available to registered users
УД. 62І.9І9.І.048.4 (083.74) Группа Т 53
А.
0 ТРАСIйВОЙ СТАНДАРТ
ТртЛЖ рудЕВЫХ шшодов
■ ОСТ 92-1740-82
Типовые технологическпе цроцессн адоктроэрозпбнной обработка
Взамен
Письном Министерства os 3 декабря 1982г. 6 412
Настоящий стандарт раоцространяется на технологические процессы прошивки отверстии , щелей ,н пазов в деталях рулевых приводов(НО: фпльтроэлемеятах,гильзах и-корпусах.
Стандарт устанавливает оптиглальнне технологические условия п реявш обработки, тип оборудования, характеристику электродов цнструнентоэ п требования оезсшасиоета при работе на станках.
Стандарт рекемеадуетоя такие для применения при разработке техЕодагшеспих процессов элактроэрозпонной обработки деталей подобного в другого назначения (например, АА).
/W<3> ё Т^'г Q) , ■
Надавив офпццальнов ГР Ж Е>£^6^ ert? Перепечатка воспрещена■' .Зо-И&Зг.
Стр. 2 OCT 92-1740-62'
ft
1.1. Электроэрозионная обработка токопроводящих материалов основана на эффекте расплавления и испарения микропорций материала под воздействием импульсов электрической энергии в канале разряда, возникающем мекду поверхностью обрабатываемой детали н электродом* инструментом, погруженным в рабочую жидкость,
1.2. Эдектроэрозионный метод обработки имеет следующие поло жительные* стороны:
- возможность обработки материалов независимо от твердости» вязкости и других фхйико-механпческих свойств обрабатываемого материала; у ’
возможность выполнения технологически сложных операций и обработки в местах, недоступных /дамеханических способов обработки.
1.3. Электроэрозионная обработкапри изготовлении деталей РП применяется для прошивки:
сквозных соединительных каналов в труднодоступных местах корпусов;
большого количества мелких прямоугольных отверстий в фильтроэлемеытах;.
узких щелей в отсечных гяльаах. *
■л ъ л
2.1. Организация технологического процесса электроэрозионной обработки деталей ЕН должна удовлетворять требованиям:
2<4. Оргтздш&ля подэрой ^зопссвоста дойша ооог^тсувох^ > гребозашга ГОСТ І2Л.С04-\?\ ^Тппобнх пражіл пахарюй бозопсокооу
ппл пр^шг-ленша ;гр‘»д!Г^лтсЗп yj :-'\7Ж1-84
Стр. 4 OCT 92-1740-82
Температура вспышки паров рабочей жидкости должна, быть не менее 61°С. . '
2.4.1. Запрещается подъем и 'опускание ванны при включенном V-0Т0ІШ0-. Разряда на поверхности рабочей среда могут вызвать ее воспламенение.
2.4.2., Вблизи электроэрозионных■ станков должны быть углекис- ч
лотные огнетушители типа ОУ-2.
2.4.3. Для хранения сменного запаса обтирочного ..материала, а также использованного материала должны быть установлены в удобных местах металлические ящики с надписями на крышках.
Ящики должны очищаться не реже одного раза в смену.
t 2.5. Производственные помещения участков электроОрозионной обработки должны удовлетворять требованиям "Правил по технике безопасности и промышленной санитарии при электроэрозионной ©б* работке металлов и их сплавов", раздел П.
2.5.1. Производственный процесс электроэроайонно^ металлов и их сплавов относится к категории "В" по СНиП &
Класс, помещения, в котором размещается электроэрозцонное оборудование,- П-П по "Правилам устройства электроустановок’1» гл.УП-4-4.
По санитарной характеристике производственных процессов участку ^^кадоэрозионной обработки относятся к группе 1в по СНиПЧМ2*яС Л ■
2.5.2. Эяектроэрозионные станки должны располагаться'в отдельном помещении или должны быть отделены ■ от основного цеха . капитальными' огнестойкими пер^гпролуями.
2.5.3. Стены и пол производственных зданий электроэрозионных цехов и участков должны быть выполнены из несгораемых матеуи^пгт, исключающих искрообразование.
2.5.4. Полы в производственных помещениях должны быть ровными, прочными, нескользкими и иметь уклон (1:200) для стока и ' отвода жидкостей в сторону сливных-трапов. Углубления в полу должны быть закрыты прочными перекрытиями.
2.5.5. Освещенность рабочей зоиа должна быть: при комбинированном освещении люминесцентными лампами не ниже 1000 лк, лампами *
накаливания - 500 лк; при общем освещении люминесцентными .лампами не ниже 400 лк и лампами накаливания - 150 лк.
2.5.6. Светильники местного и общего освещения при высоте их подвеса менее 2,5 м должны иметь напряжение не более 36 в. Для переносного освещения должно применяться напряжение не выше 12 в.
2,6. Оборудование для выполнения работ по электроэрозионной д обработке деталей должно удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.003^4 "Правил по технике безопасности и промышленной санитарии по электроэрозионной обработке металлов и их сплавов”, раздел УІ;
"Правил устройства электроустановок", раздел I; "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил тех- ' , никл безопасности при эксплуатации' электроустановок потребителей", раздел УП.
2.6.1 . Оборудование на электроэрозионных участках должно быть заземлено. Заземляющие устройства должны отвечать требованиям действующих “Правил устройства электроустановок",..раздел*УП и "Правил защиты от статического электричества и вторичных проявлений молний в производствах отрасли";
‘ 2.6.2. Перед работой необходимо проверить наличие изолирующих подставок и резиновых ковриков, надежность закрепления инструмента, уровень рабочей жидкости над местом , обработки.
Уровень рабочей жидкости'над местом обработки должен быть . не менее 60 гм.
Стр.6 ОСТ 92-1740-82
ч
2.6.3 « Для предупреждения воспламенения рабочей жидкое те в электроэрозионных станках долано, быть предусмотрено автоматическое устройство, ис клочащее возможность включения технологического электротока при понижении уровня жидкости ниже установленного для данной-модели станка.
л 2.7. Воздух Гоочей зоны должен удовлетворять требованиям
Концентрация паров рабочей жидкости на рабочих местах не должна превышать 300 мг/м^.
2.7.1. Вентиляторы и репядрузщие устройства в вытяжных вентиляционных системах должны исключать возможность искрообра- зования. Электродвигатели, устанавливаете непосредственно в производственных помещениях должны быть закрытого типа.
2.8. К работе на участках электроэрозионяой обработки допускаются лица, достигшие 18 ■ г.гнптгпу-осмотр в
)соответствии с приказом й VqQ от шипстерства здравоохра-
проппдаята пбяяатяльяит предраритель^х при поступ- лашд-на работу и периодичесідх-іюдвдпісіїих осмотров труддщися, ппдпАр^ггртпзг предптлг п .тблптейрйяФШіт yrvrnntr/nf
а также инструктаж и обучение в соответствии с "Положением о порядке проведения инструктажа и обучения работящих безопасным методам работы и производственной санитарии на предприятиях я организациях министерства" и ГОСТ 12.0.004-79.
2.8.Ї. Работащие^на электроэрозионных станках и установках должны быть обеспечены спецодеждой согласно действующим "Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.
2.9. На основании настоящего стандарта должна быть разработана инструкдинпо технике безопасности.
(?) зам. изв. 922.1070.2-88
ДА.
Тир. 200 экз. 3SK..V» 5ъ7
»
3.1. Типовой технологический процёсс электроэрозионной обработки фильтроэлементов
ЗД.І. Подготовительная операция-
3.1.1.1. Промыть три детали, входящие в комплект фильтро- элёмента по ОСТ $2.4301-^7
3.1.1.2. Собрать три-детали, вставив их друг в друга.
3.1.1.3. I < 1.3. Проверить размеры электрода-гребенки. Метод контроля определяется технологией. Произвести правку зубцов электродов кз ігатеряалов*. допускающих правку.
3.1.1Установить собранные детали в приспособление, выверить а закрепить.
Примечание» Дрпустжое .радиальное биение поверхности относительно оси отверстия - согласно технологии (черт.. I).
3.1 >2. Копировально-прошивочная электроэрозионная операция
1.1.1.1. -Прошить /? отверстий размером Z7 х Ь выдержав размеры н I одновременно в трех деталях.
1.1.1.2. Повернуть заготовки на угол cZ .
1.1.1.3. Повторить переходы 3.1.2.I и 3.1.2.2 до полной обработки'фідьтроэлегкента.
3.1.3. Промывка - ■* .
Проїсть деталь ЦО ОСТ 92.4301-^7^
3.1.4. Контроль •
Произвести контроль геометрических размеров стандартными средствами контроля.
1.1.1.2. Типовой технологический процесс электроэрозионной Об-т работки корпуса ?
Ч&рт. 1
3.2.1. Подготовительная операция
3.2.1.1. Установить заготовку корпуса в приспособление ца станке. ■'
3.2.1.2. Установить стержневые электроды-инструменты.
3.2.2. Копировально-прошивочная электроэрозионная операция 1
3.2.2.1. Прошить каналы, выдержав размеры & ъ Ь (черт.2, разрез А-А, сечение Е-Б). .
3.2.2.2. Повернуть деталь на угол 90°.
3.2.2.3. Прошить канал, выдержав размеры С ' , К и Р (черт.2, разрез В-В, сечение Г-Г, выносной элемент I).
. 3.2.2.4. Переместить головку.
3.2.2.5. Прошить канал, выдержав размеры С , К , / I
(черт.2, разрез В-В, сечения Г-Г и Д-Д, выносной элемент I)
на выход в отверстие
3.2.2.6. Повернуть-деталь на угол 180°.
3.2.2.7. Прошить канал, выдержав размеры /* , Q
(черт.2, сечения Е-Е и И-И) на выход в отверстие Я/ .
3.2.2.8. Повернуть деталь.
3.2.2.9. Прошить канал, выдержав размера Л* ,
(черт.2, сечения Е-Е и Л-Л) на выход в отверстие dj
3.2.2.10. Снять деталь.
3.2.3. Подготовительная операция •
3.2.3.1. Установить деталь в приспособление и закрепить.
3.2.3.2. Установить стержневые электроды-инструменты.
3.2.4. Койировально-прошивочная электроэрозионная операция
3.2.4.1. '. Прошить‘канал, выдержав размеры t и S (черт.2, выносной ^элемент л, сечение 1Н0 на выход в отверстие .
3.2.4.2. '. Снять деталь.'
3.2.5. Подготовительная операция
3.2.5.1. Установить деталь в приспособление и закрепить.
3.2.5.2. Установить стержневые электроды-инструменты.
3.2.6. 'копировально-прошивочная электроэрозионная операция
3.2.6.1. Пролить канал, выдержав размеры /77, £ , /7 (черт. 2, разрез В-В и сечение М-М, выносной элемент Ш).
3.2.6.2. Снять деталь.
3.2.7. Подготовительная операция
3.2.7.1. Установить деталь в приспособление и закрепить.
3.2.7.2. . Установить стержневые электроды-инструменты.
3.2.8. Копировально-прошивочная электроэрозионная операция
3.2.8.1. Прошить канал, выдержав размеры / ,
