ОСТ 92-1741-90
Download document
.docx format · available to registered users
Сварка и сзаркопайка лазерная импульсная
Типовой технологический процесс
4
« •> «$
£
■я
«т
і
<о
к'
*
«І к
X
<• ' X
ж
X
«9
2
99
. •*
’5
ж і 9t
9
Е
4 к о
■- а
% і
X
■ * ' < : ■- ' - - ; J
Всего листов 43 • в
/ > Издание фщиальвое .
- ' /'і , ■ ■ • . ‘ '
Г'','' • *
‘ «,'• К
Vha. . . 'X ;і ’ 7' ’
b ' і - . . О ■ . ' ■' ' ■ .
<. - . .. - /.■ ■■ >-■ • ■ .. -
г:' 'А; Йзв<652.І5т98;
fi:jaa.issr9f \ - ... : : ? ' .
Ъх.20!.5С<« *W)Wr. - Курении
. .OCT 92-1741-90
Типовой технологический процесс
I,
•і,
I . Дата введение 091-07-01
, Li Жастояжй стандарт устанавливает, типовой техноланжеский про- ■ рцесс- импульсной лазерной сварки и с па око лайки деталей о сталей и I сплавав на основе никеляалюминия, магяия, меди, кобальта, волъ-
, фрамЭі титана, моншмных проводов о токопадаодади ит материалов с. г к
I высокой электропроводностью, а также типы сварных оспине или, Стандарт предназначен для разработки рабочих тедаологическах процессов по ОСТ 92-0621 и РД 92-0166.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
, . Д.І. Основной областью применения лазерной сверим и сваркЗ о являютсяпрецизионное сварнне конструкции И КСИСТруКЦИИ, Ценные сваркопайкой, не допускаюче перегрева и к
термообработке. *
’.С’
J ,2. С помощью лазерного язлучеизад выпслия»йт Приварку монтажных проводов ic токоподводам ¥ при эт^Грйц» гфисадочнсго материала выполняет с^м мснтажяии провод, за jc<fiSt Шступания оголённом части яровода над поверхности
1,3. С помощью Лбзернщго излучения возможно вытшлнение операций сваркоиайж разнородных сплавов, гэдв более легкоплавкий <еплаи> выполняет роль прил<оя.
,Ц
I •<
Издание ©фк|йїі|ьнр& ® Кэв. Шрз-Ц/
‘ Перепечатка еоопреще-нэ
дл Л’32.£Э" 4* “
—— —
-—.-«j.Х'..-«Ирйл*л/
Лазерной сваркой получают точечные и шовные стыковые, торцовые, нахлесточные, тавровые, угловые соединения.
Лазерной сваркопайкой получают соединения точечные и шовные: телескопические, стыковые, нахлесточные и угловые.
Лазерной сваркой монтажных проводов получают торцовые, стыковые и угловые соединения.
При лазерной сварке и сваркопайке в зону сварки подается защитный газ (гелий, неон, аргон) для защиты сварочной ванны от окисления и других воздействий окружающей среды.
Лазерная сварка и сваркопайка может выполняться через прозрачные для лазерного излучения окна газонаполненного или вакуумного контейнера, в который помещены свариваемые детали.
Лазерная сварка детатей осуществляется без присадки, а также по отбортовке или точеному буртику, выполняющим роль присадочного металла. Для соединения материалов, свариваемость которых между собой неудовлетворительная, применяют расплавляемую вставку или присадочную проволоку из материала, свариваемость которого с основными материалами удовлетворительная.
Качество и воспроизводимость процесса лазерной сварки и сваркопайки зависят.от состояния поверхности свариваемых материалов, режимов сварки, качества сборки.
. I.II. Основными паоаметоами режима лазерной сварки и сварко- ; Г' пайки являются:
длительность импульса лазерного излучения, мс;
степень дефокусировки, дел.;
~ энергия лазерного излучения, Дж;
частота импульсов, Гц;
диаметр сварной точки, мм;
скорость свайки,‘' мм/мин;
расход защитного' газа, л/мин.ОСТ 92-1741-90 Л. 3
І.І2. Режим лазерной сварки и сваркопайки подбирают на образцах-имитаторах, изготовленных из тех же материалов, что и сваривае-
мые детали, и имитирующих свариваемые детали по геометрическим размерам в местах сварки, но с упрощенной конфигурацией мест, располо-
женных вне зоны сварки, или на деталях, изготовленных
соответствии
требованиями конструкторской документации (КД).
ре бо в а
НИЯ к
деталям,
посту-
на л
ю сварку
Поверхности
сваливаемых
кромок деталей не
должны иметь
задиров, забоин, заусенцев, расслоений, трещин и других механических повреждений. Параметр шероховатости поверхности Ra. не должен быть более 3,2 мкм.
На свариваемых, кромках допускается наличие покрытия, не ухуд
шающего качество сварного соединения.
Точность размеров, геометрическая форма и взаимное расположение свариваемых деталей должны соответствовать требованиям КД.
Поверхности деталей, присадочного материала, поступающих на .лазерную сварку и сваркопайку, должны быть обработаны по ОСТ 92-1152. Применение абразивно: о материала для обработки свариваемых поверхностей в сборке не допускается.
2.1.4. Подготовленные детали-.следует, хранить в таре,
а-
няющей их от деформаций, попадания пыли, влаги и других загрязнений (в эксикаторах с индикаторным силикагелем или летучим ингибитором, в пакетах из полиэтилена и др.).
Хранить детали следует, не более 3 сут., а детали, изготовленные из меди, алюминия и их сплавов, - не более 2 ч с момента их
OCT 92-1741-90 Л. 4 подготовки под сварку.
Время хранения деталей для нерасчетных соединений может быть увеличено в два раза.
Требования к монтажным проводам, поступающим на лазерную сварку
Подготовленные к сварке провода должны иметь оголенную от изоляции жилу (жилы) с длиной, указываемой в КД.
Провода не должны иметь повреждений (поджогов, подрезов изоляции, нарушения целостности проволочек жил и других дефектов), снижающих механическую или электрическую прочность. В местах обжига проводов не допускается оплавление и неровности кромки обжига изо-. ляции на длине более I мм, а также перегрева жил проводов, приводя-
щего к их потемнению.
я 2.2.3. При снятии изоляции с проводов рекомендуется сохранить
х заводскую скрутку жил. Если скрутка нарушена, многопроволочная gp ° жила должна быть скручена в направлении повива таким образом, чтобы Ь не было отслаивания (отставания) отдельных проволочек жилы.
' 'Пов^хноВІь оголенной жилы провода должна быть обраСІЙ?
тана по ОСТ 92-1152.
Требования к «рв арным СОеДИНеНИЯМ И .СОЄ ениям,
п олучаемым сваркой а^й’чс о й
Сборку деталей п% лазерную сварку рекомендуется производить с помощью^бр^о^но-сварочных приспособлений.
При выполнении сварных стыковых или торцовых соединений при лазерной сварке смещение кромок у свариваемых деталей друг, относительно друга должно быть не более 0,1 мм. При толщине сварива-
O CT 92-1741-90 Л. 5 емых кромок менее 0,5 мм смещение должно быть не более 0,2 от меньшей толщины свариваемой кромки.
При лазерной сварке монтажных проводов выступание торца провода над поверхностью токоподвода должно быть в пределах 1-3 диаметра провода. Сварку следует производить, обеспечив упор изоляции в поверхность токоподвода.
При сваркопайке свариваемые кромки детали из более легкоплавкого сплава должны выступать над свариваемыми кромками детали из более тугоплавкого сплава на 0,1-0,5 мм.
Фаски и радиусы скругления сопрягаемых поверхностей в местах сваривания при лазерной сварке без применения присадки должны быть не более 0,05 мм, зазоры - не более 0,05 мм. При толщине свариваемых кроыок деталей ыенее 0,5 мм зазоры должны быть не более 0,1 меньшей толщины свариваемой кромки.
При лазерной сварке монтажных проводов и токоподводов зазоры в местах сварки должны быть не более 0,3 диаметра провода.
Для обеспечения требуемого зазора допускается сжатие свариваемых элементов с помощью сборочно-сварочного приспособления.
При выполнении шовных вакуумплотных соединений перекрытие сварных точек должно быть не менее 60-70 % от диаметра сварной точки. Перекрытие начала шва при сварке по замкнутой линии должно составлять от 5 до 10 диаметров сварной точки в рабочем режиме.
Возможность получения вакуумплртного сварного соединения сле- ’дует определять при выборе материала или сочетания материалов и,- при необходимости, проверять на образцах, имитирующих конструкцию сварного соединения.
В стыковых, торцовых, угловых и.нахлесточных соединениях, выполненных с оплавлением отбортовки кромок или точеного буртика, диаметр сварной точки должен быть не менее двух толщин более тонкой из свариваемых кромок.
В торцовых соединениях с оплавлением отбортовки илиОСТ 92-1741-90 Л. 6
точеного буртика высота кромки или буртика должна превышать суммарную толщину свариваемых кромок не менее чем в два раза.
Соотношение между диаметром сварной точки и глубиной проплавления должно быть не менее 1,5, а для швов вакуумплотных сварных соединений - не менее 2.
Диаметр и глубина проплавления не должны отличаться от размеров, указанных в КД, более чем на 20 %.-Для соединений,- (7 к -которым л КД ггродалвлтотоя требования но прочности и герметичности і уменьшение размеров не .дпттускаатея,.
Смещение сварного шва или сварной точки относительно линии стыка в торцовых, угловых и стыковых соединениях не должно превышать 0,2 меньшей толщины свариваемой кромки.
Примечание. Указанное требование должно обеспечивать
с
Инв. № подл. I Подпись и дата І Взам. инв. № I Ии». № дубл, | Подпись и дата
я средствам технологического оснащения и управлением оператора в процессе сварки.
Прочность сварных соединений на срез при отсутствии указаний в КД должна быть не тленее 0,8 нижнего предела прочности свариваемого материала, имеющего меньшую прочность.
В случае предъявления к сварному соединению требований по прочности, нормы прочности должны быть указаны в КД.
Испытания на прочность сварных соединений следует проводить на образцах-имитаторах или деталях, изготовленных в соответствии с требованиями КД.
Способы измерения параметров, указанных в пп. 2.1.1,
- 2.3.12, определяются документацией предприятия-изготовителя.
Требования к сварочному оборудованию и оснастке
Установка для лазерной сварки должна быть снабжена аппаратурой для операционного контроля энергии излучения.
Средства измерения параметров режима лазерной сварки и сваркопайки должны проходить периодическую аттестацию в сроки, установленные на предприятии, с учетом условий эксплуатации, но не реже одного раза в год.,
Конструкция сборочно-сварочных приспособлений должна обеспечивать фиксацию дета
